Kola gorria polieno konposatua da. Soldatzeko pasta ez bezala, berotzen denean sendatzen da. Bere izozte puntuko tenperatura 150 ℃-koa da. Une honetan, kola gorria orbainetik zuzenean solidotzen hasten da. Kola gorria SMT materialari dagokio. Artikulu honek kola gorria zer den ulertzeko gidatuko zaitu PCB taula, zein da kola gorriaren papera PCBan, kola gorriaren papera PCB SMT prozesatzean eta SMT kola gorriaren prozesu estandarrean.

Zer da kola gorria PCB taulan?

SMT eta DIP prozesu mistoetan, alde bakarreko errefusatze soldadura behin saihesteko, olatuen soldadura bi aldiz labe egoeran zehar, PCB olatuen soldadura gainazaleko txip osagaietan, gailuaren kola gorriaren zentroa, behin soldatuta egon daiteke latan, gorde soldatzeko itsatsi inprimatzeko prozesua.

SMT “kola gorria” prozesua? Egia esan, izen zuzenak SMT “banaketa” prozesua izan behar du. Itsasgarri gehiena gorria da, beraz, normalean “itsasgarri gorria” deitzen zaio. Izan ere, itsasgarri horiak ere badaude, zirkuituaren plakan “pintura berdea” maiz “soldadura maskara” deitu ohi dugun berdina.

Zein da PCB taulako kola gorria? Zein da kola gorriaren funtzioa PCBetan?

Erresistentzia eta kondentsadoreen zati txikien erdian kola gorri masa dagoela aurki dezakegu. Hau kola gorria da. Kola gorriaren prozesua garatu zen, jatorrizko DIP paketetik SMD paketera berehala transferitu ezin ziren osagai elektroniko ugari zeudelako.

Zirkuitu plaka batek DIP zatien erdia eta SMD zatien erdia ditu. Nola kokatu piezak taulan automatikoki soldatu ahal izateko? Praktika orokorra DIP eta SMD pieza guztiak taularen alde berean diseinatzea da. SMD piezak soldatzeko oreaz inprimatzen dira eta gero labera berriro soldatzen dira. Gainerako DIP piezak soldatu daitezke aldi berean olatuen soldadura labearen prozesua erabiliz, pin guztiak taularen beste aldean agerian daudelako. Beraz, soldadura bi pauso behar ditugu hasieran dena soldatu ahal izateko.

PCB diseinuaren espazioa aurrezteko, osagai gehiago jartzea espero dugu. Hori dela eta, SMT gailuak Beheko gainazalean ere jarri behar dira. Piezak zirkuitu-plakari eransteko eta zirkuitu-taula Wave Soldering labetik pasatzeko, soldatzeko pad-era lotzeko eta Wave Wave soldadura labean ez erortzeko.

Prozesu teknologikoa murrizteko, soldadura aldi berean osatzea espero dugu. Zulo zeharkako errefusaketa soldatzea posible da, baina gure plugin askok ezin dute errefusatzeko soldaduraren tenperatura altuak jasan. Hori dela eta, ez da posible zulo zeharkako errefusaketa soldatzea. Hori dela eta, konpainia handi batzuen ontziratutako produktuentzako zuloko zeharkako errefusatze soldadura soilik kontuan hartu daiteke, tenperatura altuak jasan ditzaketen prezio altuko osagai batzuk eros ditzaketelako.

SMD pieza orokorrak errefusatzeko soldaduraren tenperaturari aurre egiteko diseinatuta dagoelako, errefusatzeko soldadura tenperatura olatuen soldadura tenperatura baino altuagoa da, beraz olatuen soldadurako eztainu labean utzitako SMD osagaiek, nahiz eta denbora laburrean izan, ez dute arazorik izango. , baina ez dago inprimatzeko soldadura orek SMD olatuen soldadura labea egiteko modurik, eztainuaren sukaldeak tenperatura soldatzeko orearen fusio puntua baino handiagoa izan behar duelako, Honek SMD zatia urtu eta eztainu labean erortzea eragingo du.

Hori dela eta, SMD gailua konpondu behar dugu lehenik, beraz, kola gorria erabiltzen dugu.

Zein da kola gorriaren papera PCBan?

1. Kola gorriak rol finko eta laguntzailea betetzen du orokorrean. Soldadura da benetako soldadura.

2. Olatuen soldadura, osagaiak eror ez daitezen (olatuen soldadura prozesua). Olatuen soldadura erabiltzen denean, osagaia inprimatutako taulan finkatzen da, osagaia erortzea saihesteko, taula soldaduraren zirrikitutik igarotzean.

3. Errefluitu soldadura, osagaien beste aldea erori ez dadin (alde biko errefluxu soldadura prozesua). Alde bikoitzeko errefusatze soldadurako prozesuan, soldatutako aldean dauden gailu handiak soldaduraren bero urtzearen ondorioz eror ez daitezen, beharrezkoa da SMT itsasgarria izatea.

4. Osagaiak lekuz aldatzea eta zutik egotea (errefusatze soldadura prozesua, estaldura aurreko prozesua). Errefusatze soldadura prozesuan eta aurreestaldura prozesuan erabiltzen da muntatzean desplazamendua eta plaka bertikala ekiditeko.

5, marka (olatuen soldadura, errefusatze soldadura, estaldura aurreratua). Horrez gain, inprimatutako taula eta osagai sorta aldatzea, adabaki itsaskorrekin markatzeko.

Zein da kola gorriaren papera PCB adabakiak prozesatzean?

Adabakiak prozesatzeko agentea adabakiak prozesatzeko kola gorria da, normalean orban gorria (horia edo zuria) uniformeki banatutako gogortzailea, pigmentua, disolbatzailea eta beste itsasgarri batzuk, batez ere inprimatutako taulan finkatutako osagaiak adabakitzeko erabiltzen da, orokorrean banatzeko edo altzairuz serigrafia egiteko metodoa banatzeko. . Osagaiak erantsi eta sartu labean edo berotu labean berotu eta gogortzeko.

Adabakiak prozesatzeko adabaki itsasgarria sendatu ondorengo beroa da, adabakiak prozesatzeko solidotze tenperatura normalean 150 gradu izaten da, berotzea ez da urtuko, hau da, adabakiak prozesatzeko gogortze termikoa atzeraezina da. Adabakiaren prozesatze-efektua desberdina izango da, ontze termikoaren baldintzak, konexioa, erabilitako ekipoak eta ingurune eragilea direla eta. Adabaki itsasgarria zirkuitu inprimatuko muntaketa () prozesuaren arabera aukeratu behar da.

Adabak prozesatzeko kola gorria konposatu kimikoa da, batez ere polimerozko materialez osatua. Adabakiak prozesatzeko betegarria, sendatzeko agentea, beste gehigarriak, etab. Patch prozesatzeko itsasgarri gorriak biskositatearen jariotasuna, tenperatura ezaugarriak, bustitzeko ezaugarriak eta abar ditu. SMT prozesatzean kola gorriaren ezaugarrien arabera, ekoizpenean kola gorria erabiltzearen helburua piezak PCB gainazalean ondo itsatsi eta erortzea saihestea da.

Adabakiak prozesatzeko kola gorria kontsumo hutseko materiala da, ez da prozesuaren beharrezko produktua, orain gainazaleko muntaketa diseinua eta teknologiaren etengabeko hobekuntzarekin, adabakiak prozesatzeko zuloen birfusio soldaduraren bidez, alde biko errefusio soldadura gauzatu da, adabaki erabilera adabaki itsasgarrien muntatze prozesua gero eta joera txikiagoa da.

SMT kola gorriaren prozesu estandarra

SMT kola gorria ekoizteko prozesu estandarra hauxe da: serigrafia → (banaketa) → muntaketa → (sendatzea) → soldadura berriztatzea → garbiketa → detekzioa → konponketa → osatzea.

1. Serigrafia: bere funtzioa soldadura-pasta (soldadura-pasta) edo kola gorria (patch kola) PCB zirkuitu-plakako soldadura-padean inprimatzea da, osagaien soldadura prestatzeko. Erabilitako ekipamendua serigrafia egiteko makina da (serigrafia egiteko makina), SMT ekoizpen lerroaren abangoardian kokatua.

2. Banaketa: PCBaren kokapen finkorako kola gorria da, bere eginkizun nagusia osagaiak PCB taulan finkatzea da. Dispentsatzeko makina SMT produkzio-linearen aurrealdean edo entsegu-ekipoen atzean dago.

3. Muntatzea: bere funtzioa gainazaleko muntaiaren osagaiak PCBaren posizio finko batean zehaztasunez instalatzea da. Erabilitako ekipamendua SMT makina da, serigrafia egiteko makinaren atzean dagoena, SMT ekoizpen linean.

4. Sendatzea: bere eginkizuna kola gorria (adabaki itsasgarria) urtzea da, beraz, gainazaleko osagaien osagaiak eta PCB taula ondo lotu daitezen. Erabilitako ekipamendua sendatzeko labe bat da, SMT linearen SMT makinaren atzean kokatua.

5. Reflow soldadura: bere funtzioa soldatzeko pasta (soldatzeko pasta) urtzea da, beraz, gainazaleko osagaien osagaiak eta PCB batzordeak elkarrekin ongi lotu daitezen. Errefusatzeko labea SMT linearen SMT makinaren atzean dago.

6. Garbiketa: bere funtzioa da muntatutako PCB taulan giza gorputzarentzat kaltegarriak diren fluxua bezalako soldadura hondarrak kentzea. Erabilitako ekipamendua garbitzeko makina da, posizioa ezin da konpondu, linean egon daiteke, eta ezin da linean egon.

7. Detekzioa: bere funtzioa muntatutako PCB batzuen soldaduraren kalitatea eta muntaketaren kalitatea hautematea da. Erabilitako ekipamendua lupa, mikroskopioa, lineako probarako tresna (IKT), orratz hegalariak probatzeko tresna, proba optiko automatikoa (AOI), X izpien azterketa sistema, proba funtzionaleko tresna eta abar dira. Ikuskapen beharren araberako kokapena, produkzio lerroan konfigura daiteke dagokion lekuan.

8. Konponketa: bere eginkizuna PCB taulak berriro lantzeko huts egin duela antzematea da. Erabilitako tresna nagusiak bero pistola, soldadura burdina, konponketa lanpostua eta abar dira. Ekoizpen linearen edozein lekutan instalatu daiteke.