लाल गोंद एक पॉलीन यौगिक है। सोल्डर पेस्ट के विपरीत, यह गर्म होने पर ठीक हो जाता है। इसका हिमांक तापमान 150 ℃ है, इस समय लाल गोंद सीधे पेस्ट से ठोस होने लगता है। लाल गोंद श्रीमती सामग्री से संबंधित है। यह लेख आपको यह समझने में मार्गदर्शन करेगा कि लाल गोंद क्या है पीसीबी बोर्डपीसीबी पर लाल गोंद की क्या भूमिका है, पीसीबी एसएमटी प्रसंस्करण में लाल गोंद की भूमिका और एसएमटी लाल गोंद मानक प्रक्रिया।

पीसीबी बोर्ड पर लाल गोंद क्या है?

एसएमटी और डीआईपी मिश्रित प्रक्रिया में, एक बार सिंगल-साइड रिफ्लो वेल्डिंग से बचने के लिए, भट्ठी की स्थिति में एक बार दो बार वेव सोल्डरिंग, पीसीबी वेव सोल्डरिंग सरफेस चिप कंपोनेंट्स में, डिवाइस स्पॉट रेड ग्लू का केंद्र, एक बार सोल्डरिंग हो सकता है। टिन, सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग प्रक्रिया को बचाएं।

श्रीमती “लाल गोंद” प्रक्रिया? दरअसल, सही नाम SMT “डिस्पेंसिंग” प्रक्रिया होना चाहिए। अधिकांश चिपकने वाला लाल होता है, इसलिए इसे आमतौर पर “लाल चिपकने वाला” कहा जाता है। वास्तव में, पीले रंग के चिपकने वाले भी होते हैं, जैसा कि हम अक्सर सर्किट बोर्ड की सतह पर “सोल्डर मास्क” को “ग्रीन पेंट” कहते हैं।

पीसीबी बोर्ड पर लाल गोंद क्या है? पीसीबी पर लाल गोंद का क्या कार्य है?

हम पा सकते हैं कि प्रतिरोधों और कैपेसिटर के छोटे भागों के बीच में लाल गोंद का एक द्रव्यमान होता है। यह लाल गोंद है। लाल गोंद प्रक्रिया विकसित की गई थी क्योंकि कई इलेक्ट्रॉनिक घटक थे जिन्हें तुरंत मूल डीआईपी पैकेज से एसएमडी पैकेज में स्थानांतरित नहीं किया जा सकता था।

एक सर्किट बोर्ड में डीआईपी के आधे हिस्से और एसएमडी के आधे हिस्से होते हैं। आप भागों को कैसे लगाते हैं ताकि उन्हें बोर्ड पर स्वचालित रूप से वेल्ड किया जा सके? सामान्य अभ्यास बोर्ड के एक ही तरफ सभी डीआईपी और एसएमडी भागों को डिजाइन करना है। एसएमडी भागों को सोल्डर पेस्ट के साथ मुद्रित किया जाता है और फिर भट्ठी में वापस वेल्डेड किया जाता है। बाकी डीआईपी भागों को वेव सोल्डरिंग फर्नेस प्रक्रिया का उपयोग करके एक ही बार में वेल्ड किया जा सकता है क्योंकि सभी पिन बोर्ड के दूसरी तरफ उजागर होते हैं। इसलिए हमें सब कुछ वेल्ड करने के लिए शुरुआत में दो वेल्डिंग चरणों की आवश्यकता होती है।

पीसीबी लेआउट स्पेस को बचाने के लिए, हम इसमें और कंपोनेंट्स डालने की उम्मीद करते हैं। इसलिए, एसएमटी उपकरणों को भी नीचे की सतह पर रखा जाना चाहिए। सर्किट बोर्ड में भागों को जोड़ने के लिए और वेव सोल्डरिंग फर्नेस के माध्यम से सर्किट बोर्ड प्राप्त करने के लिए, उन्हें सोल्डरिंग पैड से जोड़ने के लिए और हॉट वेव सोल्डरिंग फर्नेस में गिरने के लिए नहीं।

तकनीकी प्रक्रिया को कम करने के लिए, हम एक समय में वेल्डिंग को पूरा करने की उम्मीद करते हैं। थ्रू-होल रिफ्लो सोल्डरिंग संभव है, लेकिन हमारे कई प्लगइन्स रिफ्लो सोल्डरिंग के उच्च तापमान का सामना नहीं कर सकते हैं। इसलिए, थ्रू-होल रिफ्लो वेल्डिंग संभव नहीं है। इसलिए, केवल कुछ बड़ी कंपनियों के थोक उत्पादों के लिए थ्रू-होल रिफ्लो वेल्डिंग पर विचार करना संभव है, क्योंकि वे कुछ उच्च-कीमत वाले प्लग-इन घटकों को खरीद सकते हैं जो उच्च तापमान का सामना कर सकते हैं।

और सामान्य एसएमडी भागों क्योंकि रिफ्लो सोल्डरिंग के तापमान का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, रिफ्लो सोल्डरिंग तापमान वेव सोल्डरिंग तापमान से अधिक है, इसलिए एसएमडी घटकों को वेव सोल्डरिंग टिन फर्नेस में छोड़ दिया जाता है, यहां तक ​​​​कि थोड़े समय के लिए भी समस्या नहीं होगी। , लेकिन प्रिंटिंग सोल्डर पेस्ट बनाने का कोई तरीका नहीं है, एसएमडी वेव सोल्डरिंग फर्नेस है, क्योंकि टिन स्टोव तापमान सोल्डर पेस्ट के पिघलने बिंदु तापमान से अधिक होना चाहिए, इससे एसएमडी भाग पिघल जाएगा और टिन भट्टी में गिर जाएगा।

इसलिए, हमें पहले एसएमडी डिवाइस को ठीक करने की आवश्यकता है, इसलिए हम लाल गोंद का उपयोग करते हैं।

पीसीबी पर लाल गोंद की क्या भूमिका है?

1. लाल गोंद आम तौर पर एक निश्चित और सहायक भूमिका निभाता है। सोल्डरिंग असली वेल्डिंग है।

2. घटकों को गिरने से रोकने के लिए वेव सोल्डरिंग (वेव सोल्डरिंग प्रक्रिया)। जब वेव सोल्डरिंग का उपयोग किया जाता है, तो घटक को गिरने से रोकने के लिए घटक को मुद्रित बोर्ड पर तय किया जाता है क्योंकि बोर्ड सोल्डर ग्रूव से गुजरता है।

3. घटकों के दूसरी तरफ गिरने से रोकने के लिए रिफ्लो वेल्डिंग (दो तरफा रिफ्लो वेल्डिंग प्रक्रिया)। दो तरफा रिफ्लो वेल्डिंग प्रक्रिया में, वेल्डेड साइड पर बड़े उपकरणों को सोल्डर की गर्मी पिघलने के कारण गिरने से रोकने के लिए, एसएमटी चिपकने वाला होना आवश्यक है।

4. घटकों को विस्थापन और खड़े होने से रोकें (वेल्डिंग प्रक्रिया को फिर से प्रवाहित करें, पूर्व-कोटिंग प्रक्रिया)। बढ़ते के दौरान विस्थापन और ऊर्ध्वाधर प्लेट को रोकने के लिए रिफ्लो वेल्डिंग प्रक्रिया और प्रीकोटिंग प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है।

5, मार्क (वेव सोल्डरिंग, रिफ्लो वेल्डिंग, प्रीकोटिंग)। इसके अलावा, अंकन के लिए पैच चिपकने के साथ मुद्रित बोर्ड और घटक बैच परिवर्तन।

पीसीबी पैच प्रोसेसिंग में लाल गोंद की क्या भूमिका है?

पैच प्रसंस्करण एजेंट भी पैच प्रसंस्करण लाल गोंद है, आमतौर पर लाल (पीला या सफेद) पेस्ट समान रूप से वितरित हार्डनर, वर्णक, विलायक और अन्य चिपकने वाले, मुख्य रूप से मुद्रित बोर्ड पर तय प्रसंस्करण घटकों को पैच करने के लिए उपयोग किया जाता है, आमतौर पर वितरण या स्टील स्क्रीन प्रिंटिंग विधि वितरित करने के लिए . घटकों को संलग्न करें और उन्हें ओवन या रिफ्लो भट्टी में गर्मी और सख्त करने के लिए डाल दें।

पैच प्रसंस्करण पैच चिपकने वाला इलाज के बाद गर्मी है, पैच प्रसंस्करण ठोसता तापमान आम तौर पर 150 डिग्री है, फिर से गरम नहीं पिघलेगा, यानी पैच प्रसंस्करण थर्मल सख्त प्रक्रिया अपरिवर्तनीय है। थर्मल इलाज की स्थिति, कनेक्शन, उपयोग किए गए उपकरण और ऑपरेटिंग वातावरण के कारण पैच का प्रसंस्करण प्रभाव अलग होगा। पैच चिपकने वाला मुद्रित सर्किट बोर्ड असेंबली () प्रक्रिया के अनुसार चुना जाना चाहिए।

पैच प्रसंस्करण लाल गोंद एक रासायनिक यौगिक है, जो मुख्य रूप से बहुलक सामग्री से बना है। पैच प्रसंस्करण भराव, इलाज एजेंट, अन्य योजक, आदि। पैच प्रसंस्करण लाल चिपकने वाला चिपचिपापन तरलता, तापमान विशेषताओं, गीला करने की विशेषताओं और इतने पर है। एसएमटी प्रसंस्करण में लाल गोंद की विशेषताओं के अनुसार, उत्पादन में लाल गोंद का उपयोग करने का उद्देश्य पीसीबी की सतह पर भागों को मजबूती से चिपकाना और इसे गिरने से रोकना है।

पैच प्रसंस्करण लाल गोंद एक शुद्ध खपत सामग्री है, प्रक्रिया का एक आवश्यक उत्पाद नहीं है, अब सतह बढ़ते डिजाइन और प्रौद्योगिकी के निरंतर सुधार के साथ, छेद रिफ्लो वेल्डिंग के माध्यम से पैच प्रसंस्करण, दो तरफा रिफ्लो वेल्डिंग का एहसास हुआ है, पैच का उपयोग प्रसंस्करण पैच चिपकने वाला बढ़ते प्रक्रिया कम और कम प्रवृत्ति है।

श्रीमती लाल गोंद मानक प्रक्रिया

श्रीमती लाल गोंद उत्पादन मानक प्रक्रिया है: स्क्रीन प्रिंटिंग → (वितरण) → माउंटिंग → (इलाज) → रिफ्लो वेल्डिंग → सफाई → डिटेक्शन → मरम्मत → पूर्णता।

1. स्क्रीन प्रिंटिंग: इसका कार्य घटकों की वेल्डिंग की तैयारी के लिए पीसीबी सर्किट बोर्ड के सोल्डर पैड पर सोल्डर पेस्ट (सोल्डर पेस्ट) या लाल गोंद (पैच गोंद) को प्रिंट करना है। उपयोग किया जाने वाला उपकरण स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन (स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन) है, जो SMT उत्पादन लाइन में सबसे आगे स्थित है।

2. वितरण: यह पीसीबी की निश्चित स्थिति के लिए लाल गोंद बिंदु है, इसकी मुख्य भूमिका पीसीबी बोर्ड के घटकों को ठीक करना है। वितरण मशीन एसएमटी उत्पादन लाइन के सामने के छोर पर या परीक्षण उपकरण के पीछे स्थित है।

3. माउंटिंग: इसका कार्य पीसीबी की निश्चित स्थिति पर सतह असेंबली घटकों को सटीक रूप से स्थापित करना है। उपयोग किया जाने वाला उपकरण SMT मशीन है, जो SMT उत्पादन लाइन में स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन के पीछे स्थित है।

4. इलाज: इसकी भूमिका लाल गोंद (पैच चिपकने वाला) को पिघलाना है, ताकि सतह असेंबली घटक और पीसीबी बोर्ड मजबूती से एक साथ बंधे हों। उपयोग किया जाने वाला उपकरण इलाज की भट्टी है, जो SMT लाइन में SMT मशीन के पीछे स्थित है।

5. रीफ्लो वेल्डिंग: इसका कार्य सोल्डर पेस्ट (सोल्डर पेस्ट) को पिघलाना है, ताकि सतह असेंबली घटकों और पीसीबी बोर्ड को एक साथ मजबूती से जोड़ा जा सके। रिफ्लो फर्नेस एसएमटी लाइन में एसएमटी मशीन के पीछे स्थित है।

6. सफाई: इसका कार्य वेल्डिंग अवशेषों जैसे फ्लक्स को हटाना है जो इकट्ठे पीसीबी बोर्ड पर मानव शरीर के लिए हानिकारक हैं। प्रयुक्त उपकरण सफाई मशीन है, स्थिति तय नहीं की जा सकती, ऑनलाइन हो सकती है, ऑनलाइन भी नहीं हो सकती है।

7. जांच: इसका कार्य इकट्ठे पीसीबी बोर्ड की वेल्डिंग गुणवत्ता और असेंबली गुणवत्ता का पता लगाना है। उपयोग किए जाने वाले उपकरण आवर्धक कांच, माइक्रोस्कोप, ऑन-लाइन परीक्षण उपकरण (आईसीटी), उड़ान सुई परीक्षण उपकरण, स्वचालित ऑप्टिकल परीक्षण (एओआई), एक्स-रे परीक्षण प्रणाली, कार्यात्मक परीक्षण उपकरण इत्यादि हैं। निरीक्षण आवश्यकताओं के अनुसार स्थिति, उपयुक्त स्थान पर उत्पादन लाइन में कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

8. मरम्मत: इसकी भूमिका पुन: कार्य के लिए पीसीबी बोर्ड की विफलता का पता लगाना है। उपयोग किए जाने वाले मुख्य उपकरण हीट गन, सोल्डरिंग आयरन, रिपेयर वर्कस्टेशन आदि हैं। इसे उत्पादन लाइन में कहीं भी स्थापित किया जा सकता है।