A vörös ragasztó polién vegyület. A forrasztópasztával ellentétben hevítés közben kikeményedik. Fagyáspontja 150 ℃, ekkor a piros ragasztó szilárdvá válik közvetlenül a pasztából. A piros ragasztó az SMT anyaghoz tartozik. Ez a cikk segít megérteni, hogy mi a vörös ragasztó PCB kártya, mi a vörös ragasztó szerepe a PCB -n, a vörös ragasztó szerepe a PCB SMT feldolgozásában és az SMT vörös ragasztó szabványos folyamatában.

Mi a piros ragasztó a NYÁK -táblán?

Az SMT és a DIP vegyes eljárásban, hogy elkerüljék az egyoldalas visszaáramló hegesztést, a hullámforrasztást kétszer a kemence helyzetében, a PCB hullámforrasztó felületi forgácskomponensekben az eszköz foltos piros ragasztójának központja egyszer forrasztható ón, kivéve a forrasztópaszta nyomtatási folyamatát.

SMT „vörös ragasztó” eljárás? Valójában a helyes névnek SMT „adagolási” folyamatnak kell lennie. A ragasztó nagy része vörös, ezért általában „vörös ragasztónak” nevezik. Valójában sárga ragasztó is létezik, amely ugyanaz, mint amit gyakran „forrasztómaszknak” nevezünk az áramköri lap felületén „zöld festéknek”.

Mi a piros ragasztó a NYÁK -táblán? Mi a funkciója a piros ragasztónak a PCB -n?

Azt tapasztalhatjuk, hogy az ellenállások és kondenzátorok kis részeinek közepén vörös ragasztó tömege található. Ez vörös ragasztó. A vörös ragasztási folyamatot azért fejlesztették ki, mert sok olyan elektronikus alkatrész volt, amelyet nem lehetett azonnal átvinni az eredeti DIP csomagból az SMD csomagba.

Egy áramköri lap a DIP alkatrészek felét és az SMD részeinek felét tartalmazza. Hogyan helyezze el az alkatrészeket úgy, hogy automatikusan hegeszthetők legyenek a táblához? Az általános gyakorlat az, hogy az összes DIP és SMD alkatrészt a tábla ugyanazon oldalára tervezi. Az SMD alkatrészeket forrasztópasztával nyomtatják, majd visszahegesztik a kemencébe. A DIP többi része egyszerre hegeszthető a hullámforrasztó kemence használatával, mivel az összes csap a lemez másik oldalán látható. Tehát az elején két hegesztési lépésre van szükségünk, hogy mindent felhegesztsünk.

A nyomtatott áramköri lap elrendezésének megtakarítása érdekében reméljük, hogy további alkatrészeket helyezünk el benne. Ezért az SMT eszközöket is az alsó felületre kell helyezni. Annak érdekében, hogy alkatrészeket rögzítsen az áramköri lapra, és átjuttassa az áramköri lapot a Hullámforrasztó kemencébe, rögzítse azokat a forrasztópadhoz, és ne essen a forró hullámú forrasztókemencébe.

A technológiai folyamat csökkentése érdekében reméljük, hogy a hegesztést egyszerre fejezzük be. Lehetséges átmenő lyukú forrasztási forrasztás, de sok beépülő modulunk nem képes ellenállni a forrasztás magas hőmérsékletének. Ezért az átmenő lyukú hegesztés nem lehetséges. Ezért csak néhány nagyvállalat ömlesztett termékei esetében lehet csak átmérőjű hegesztést mérlegelni, mivel ezek megvásárolhatnak néhány drága, dugaszolható alkatrészt, amelyek ellenállnak a magas hőmérsékletnek.

És az általános SMD alkatrészek, mivel úgy tervezték, hogy ellenálljanak az újratöltési forrasztás hőmérsékletének, a forrasztási forrasztási hőmérséklet magasabb, mint a hullámforrasztási hőmérséklet, így a hullámforrasztó ónkemencében még rövid időre is maradt SMD alkatrészek sem okoznak problémát , de nincs mód arra, hogy a nyomtató forrasztópasztát SMD hullámú forrasztó kemencével készítsük, mert az ón kályha hőmérsékletének magasabbnak kell lennie, mint a forrasztópaszta olvadáspontja, Ennek eredményeként az SMD alkatrész megolvad és beleesik a bádogkemencébe.

Ezért először meg kell javítanunk az SMD eszközt, ezért vörös ragasztót használunk.

Mi a vörös ragasztó szerepe a PCB -n?

1. A vörös ragasztó általában rögzített és kiegészítő szerepet játszik. A forrasztás az igazi hegesztés.

2. Hullámforrasztás az alkatrészek leesésének megakadályozása érdekében (hullámforrasztási folyamat). Hullámforrasztás használatakor az alkatrészt a nyomtatott táblához rögzítik, hogy megakadályozzák az alkatrész leesését, amikor a tábla áthalad a forrasztási horonyon.

3. Visszaáramló hegesztés, hogy megakadályozza az alkatrészek másik oldalának leesését (kétoldalas újraáramló hegesztési folyamat). A kétoldalas visszaáramló hegesztési folyamat során, annak érdekében, hogy a hegesztett oldalon lévő nagy eszközök ne essenek le a forrasztóanyag hőolvasztása miatt, SMT ragasztó szükséges.

4. Megakadályozza az alkatrészek elmozdulását és állását (újrahegesztési eljárás, előbevonási folyamat). Újrahegesztési és előbevonási folyamatban használják, hogy megakadályozzák az elmozdulást és a függőleges lemezt a szerelés során.

5, jel (hullámforrasztás, visszaáramló hegesztés, előbevonat). Ezenkívül nyomtatott tábla és alkatrész -tételcsere, tapaszragasztóval a jelöléshez.

Mi a vörös ragasztó szerepe a PCB javítások feldolgozásában?

A foltfeldolgozó szer szintén tapaszfeldolgozó vörös ragasztó, általában piros (sárga vagy fehér) paszta, egyenletesen eloszló keményítő, pigment, oldószer és egyéb ragasztók, elsősorban a nyomtatott táblára rögzített feldolgozó alkatrészek foltolására, általában adagoló vagy acél szitanyomás módszerrel . Csatlakoztassa az alkatrészeket, és tegye őket a sütőbe vagy az újratöltő kemencébe, hogy felmelegedjen és megkeményedjen.

A tapaszfeldolgozó tapaszragasztó a hő a kikeményedés után, a tapasz feldolgozásának megszilárdulási hőmérséklete általában 150 fok, az újramelegítés nem olvad meg, vagyis a tapaszfeldolgozás hőkezelési folyamata visszafordíthatatlan. A tapasz feldolgozási hatása eltérő lesz a hőkezelési feltételek, a csatlakozás, a használt berendezések és a működési környezet miatt. A tapaszragasztót a nyomtatott áramköri lap összeszerelési () folyamatának megfelelően kell kiválasztani.

A tapaszfeldolgozó vörös ragasztó kémiai vegyület, amely főleg polimer anyagokból áll. Foltfeldolgozó töltőanyag, gyógyítószer, egyéb adalékanyagok stb. A tapaszfeldolgozó vörös ragasztó viszkozitási folyékonysága, hőmérsékleti jellemzői, nedvesítési jellemzői és így tovább. Az SMT feldolgozás során használt vörös ragasztó tulajdonságai szerint a vörös ragasztó felhasználásának célja a gyártás során az, hogy az alkatrészek szilárdan tapadjanak a NYÁK felületéhez, és megakadályozzák annak leesését.

A tapaszfeldolgozó vörös ragasztó tiszta fogyasztási anyag, nem a folyamat szükséges terméke, most a felületszerelés kialakításának és technológiájának folyamatos fejlesztésével, a foltfeldolgozással a lyuk-visszaáramló hegesztéssel, a kétoldalas visszaáramló hegesztéssel megvalósult, a tapasz használata feldolgozás tapasz ragasztó szerelési folyamat egyre kevésbé trend.

SMT vörös ragasztó szabványos eljárás

Az SMT vörös ragasztó előállításának szabványos folyamata a következő: szitanyomás → (adagolás) → szerelés → (kikeményítés) → visszaáramló hegesztés → tisztítás → észlelés → javítás → befejezés.

1. Szitanyomás: feladata, hogy forrasztópasztát (forrasztópaszta) vagy vörös ragasztót (tapaszragasztót) nyomjon a NYÁK áramköri lapjának forrasztópárnájára az alkatrészek hegesztésének előkészítésére. A használt berendezés a szitanyomásos gép (szitanyomásos gép), amely az SMT gyártósorának élvonalában található.

2. Adagolás: ez a piros ragasztópont a NYÁK rögzített helyzetéhez, fő szerepe az alkatrészek rögzítése a NYÁK lapra. Az adagológép az SMT gyártósor elülső végén vagy a vizsgálóberendezés mögött található.

3. Szerelés: feladata, hogy pontosan szerelje fel a felületi szerelési alkatrészeket a NYÁK rögzített helyzetére. A használt berendezés az SMT gép, amely az SMT gyártósor szitanyomásos gépe mögött található.

4. Keményedés: szerepe a vörös ragasztó (tapaszragasztó) megolvasztása, hogy a felületszerelt alkatrészek és a NYÁK -lemez szilárdan össze legyenek kötve. Az alkalmazott berendezés a keményítő kemence, amely az SMT gép mögött található az SMT sorban.

5. Visszaáramló hegesztés: feladata a forrasztópaszta (forrasztópaszta) megolvasztása, hogy a felületszerelt alkatrészek és a NYÁK -lemez szilárdan össze legyenek kötve. A visszafolyó kemence az SMT gép mögött, az SMT sorban található.

6. Tisztítás: feladata, hogy eltávolítsa a hegesztési maradványokat, például a fluxust, amely káros az emberi szervezetre az összeszerelt NYÁK -táblán. A használt berendezés a tisztítógép, a pozíció nem rögzíthető, online lehet, és nem is lehet online.

7. Érzékelés: funkciója az összeszerelt NYÁK -hegesztés és összeszerelési minőség észlelése. A használt berendezések nagyító, mikroszkóp, on-line tesztműszer (ICT), repülő tűtesztelő műszer, automatikus optikai teszt (AOI), röntgenvizsgáló rendszer, funkcionális tesztműszer stb. Pozíció az ellenőrzési igényeknek megfelelően, konfigurálható a gyártósorban a megfelelő helyen.

8. Javítás: szerepe a NYÁK -kártya meghibásodásának észlelése az átdolgozáshoz. A fő eszköz a hőpisztoly, a forrasztópáka, a javító munkaállomás stb. Bárhol telepíthető a gyártósoron.