Rött lim är en polyenförening. Till skillnad från lödpasta härdas den vid uppvärmning. Dess fryspunktstemperatur är 150 ℃, vid det här laget börjar rött lim bli fast direkt från pasta. Rött lim tillhör SMT -material. Denna artikel hjälper dig att förstå vad som är rött lim på PCB-kort, vilken roll har rött lim på PCB, rött lims roll i PCB SMT -bearbetning och SMT rött lim standardprocess.

Vad är det röda limet på kretskortet?

I SMT och DIP blandad process, för att undvika en-sidig reflow-svetsning en gång, kan våglödning en gång två gånger över ugnssituationen, i PCB-våglödningens ytkomponenter, mitten av enhetens fläckröda lim, lödas en gång på tenn, spara utskriftsprocessen för lödpasta.

SMT -process “rött lim”? Egentligen borde det rätta namnet vara SMT -utdelningsprocessen. Det mesta av limmet är rött, så det kallas vanligtvis “rött lim”. Det finns faktiskt också gult lim, vilket är detsamma som vi ofta kallar “lödmasken” på kretskortets yta “grön färg”.

Vad är det röda limet på kretskortet? Vilken funktion har rött lim på kretskort?

Vi kan finna att det finns en massa rött lim i mitten av de små delarna av motstånd och kondensatorer. Detta är rött lim. Den röda limprocessen utvecklades eftersom det fanns många elektroniska komponenter som inte omedelbart kunde överföras från det ursprungliga DIP -paketet till SMD -paketet.

Ett kretskort har hälften av DIP -delarna och hälften av SMD -delarna. Hur placerar du delarna så att de automatiskt kan svetsas till brädet? Den allmänna praxisen är att designa alla DIP- och SMD -delar på samma sida av kortet. SMD -delarna trycks med lödpasta och svetsas sedan tillbaka till ugnen. Resten av DIP -delarna kan svetsas på en gång med hjälp av våglödningsugnsprocessen eftersom alla stift är exponerade på andra sidan av brädet. Så vi behöver två svetssteg i början för att få allt svetsat.

För att spara utrymme för PCB -layout hoppas vi kunna lägga fler komponenter i den. Därför måste SMT -enheter också placeras på bottenytan. För att fästa delar på kretskortet och för att få kretskortet genom Wave -lödningsugnen, för att fästa dem på lödkudden och inte falla i den heta Wave -lödningsugnen.

För att minska den tekniska processen hoppas vi kunna slutföra svetsningen samtidigt. Genomflödeslödning är möjlig, men många av våra plugins tål inte de höga temperaturerna för återflödeslödning. Därför är genomflödessvetsning inte möjlig. Därför är det bara möjligt att överväga genomströmningssvetsning för bulkprodukter från vissa stora företag, eftersom de kan köpa några dyra plug-in-komponenter som tål höga temperaturer.

Och allmänna SMD -delar, eftersom de har konstruerats för att motstå temperaturen för återflödeslödning, är återflödeslödningstemperaturen högre än våglödningstemperaturen, så SMD -komponenterna kvar i våglödningstennugnen, även under en kort tid, kommer inte heller att ha problem , men det finns inget sätt att göra utskriftslödpasta med SMD -våglödningsugn, eftersom tennugns temperaturen måste vara högre än smältpunktstemperaturen för lödpastan, Detta kommer att få SMD -delen att smälta och falla in i tennugnen.

Därför måste vi fixa SMD -enheten först, så vi använder rött lim.

Vilken roll spelar rött lim på kretskort?

1. Rött lim spelar i allmänhet en fast och hjälproll. Lödning är den riktiga svetsningen.

2. Våglödning för att förhindra att komponenter faller av (våglödningsprocess). När våglödning används fixeras komponenten på det tryckta kortet för att förhindra att komponenten faller av när brädan passerar genom lödspåret.

3. Reflow-svetsning för att förhindra att andra sidan av komponenterna faller av (dubbelsidig reflow-svetsprocess). I den dubbelsidiga reflow-svetsprocessen är det nödvändigt att ha SMT-lim för att förhindra att de stora enheterna på den svetsade sidan faller av på grund av värmesmältningen av lödet.

4. Förhindra att komponenter förskjuts och stannar (återflödessvetsningsprocess, förbeläggningsprocess). Används vid återflödessvetsning och förbeläggning för att förhindra förskjutning och vertikal platta under montering.

5, mark (våglödning, återflödessvetsning, förbeläggning). Dessutom byte av tryckt kartong och komponent, med plåster för märkning.

Vilken roll spelar rött lim i PCB -lappbearbetning?

Patchbearbetningsmedel är också patchbearbetning av rött lim, vanligtvis röd (gul eller vit) pasta jämnt fördelad härdare, pigment, lösningsmedel och andra lim, huvudsakligen används för att lappa bearbetningskomponenter som är fixerade på tryckt bräda, generellt utmatning eller stålskärmsmetod för att distribuera . Fäst komponenterna och sätt in dem i ugnen eller återflödningsugnen för att värma och stelna.

Patchbearbetning plåster lim är värmen efter härdning, patch bearbetning stelningstemperatur är i allmänhet 150 grader, återuppvärmning kommer inte att smälta, det vill säga, patch bearbetning termisk härdningsprocessen är irreversibel. Patchens bearbetningseffekt kommer att vara annorlunda på grund av de termiska härdningsförhållandena, anslutningen, den utrustning som används och driftsmiljön. Plåstret ska väljas enligt kretskortet ().

Patch -bearbetning av rött lim är en kemisk förening, huvudsakligen sammansatt av polymermaterial. Patchbearbetningsfyllmedel, härdare, andra tillsatser etc. Plåster som bearbetar rött lim har viskositetsflytande, temperaturegenskaper, vätningsegenskaper och så vidare. Enligt egenskaperna hos rött lim vid SMT -bearbetning är syftet med att använda rött lim i produktionen att få delarna att fastna fast på PCB -ytan och förhindra att det faller av.

Patch-bearbetning av rött lim är ett rent förbrukningsmaterial, inte en nödvändig produkt av processen, nu med den kontinuerliga förbättringen av ytmonteringsdesign och teknik, patchbearbetning genom hålrefloadsvetsning, dubbelsidig reflow-svetsning har realiserats, användningen av patch bearbetning av lapplimningsprocess är mindre och mindre trend.

Standardprocess för rött lim i SMT

Standardprocessen för SMT -produktion av rött lim är: screentryck → (utmatning) → montering → (härdning) → återflödessvetsning → rengöring → detektering → reparation → färdigställande.

1. Screentryck: dess funktion är att skriva ut lödpasta (lödpasta) eller rött lim (lapplim) på lödkudden på kretskortet för att förbereda svetsning av komponenter. Utrustningen som används är screentryckmaskin (screentryckmaskin), som ligger i framkant av SMT -produktionslinjen.

2. Dispensering: det är den röda limpunkten till kretskortets fasta position, dess huvudsakliga roll är att fixa komponenterna till kretskortet. Utmatningsmaskinen är placerad vid framänden av SMT -produktionslinjen eller bakom testutrustningen.

3. Montering: dess funktion är att noggrant installera ytmonteringskomponenter på ett fast kretskortsläge. Utrustningen som används är SMT -maskinen, som ligger bakom screentryckmaskinen i SMT -produktionslinjen.

4. Härdning: dess roll är att smälta det röda limet (plåsterlim), så att ytmonteringskomponenterna och kretskortet fästs ihop ordentligt. Utrustningen som används är härdugnen, som ligger bakom SMT -maskinen i SMT -linjen.

5. Återflödessvetsning: dess funktion är att smälta lödpasta (lödpasta), så att ytmonteringskomponenterna och kretskortet fästs ordentligt. Reflowugnen ligger bakom SMT -maskinen i SMT -linjen.

6. Rengöring: dess funktion är att avlägsna svetsrester som flussmedel som är skadliga för människokroppen på monterat kretskort. Utrustningen som används är rengöringsmaskinen, positionen kan inte fixas, kan vara online, kan inte heller vara online.

7. Upptäckt: dess funktion är att upptäcka svetskvaliteten och monteringskvaliteten hos det monterade kretskortet. Utrustningen som används är förstoringsglas, mikroskop, onlinetestinstrument (IKT), testinstrument för flygande nålar, automatiskt optiskt test (AOI), röntgentestsystem, funktionellt testinstrument etc. Position enligt inspektionsbehov, kan konfigureras i produktionslinjen på lämplig plats.

8. Reparation: dess roll är att upptäcka fel på kretskortet för omarbetning. De viktigaste verktygen som används är värmepistol, lödkolv, reparationsarbetsstation etc. Den kan installeras var som helst i produktionslinjen.