Lem merah adalah senyawa poliena. Tidak seperti pasta solder, itu sembuh saat dipanaskan. Suhu titik bekunya adalah 150℃, saat ini, lem merah mulai menjadi padat langsung dari pasta. Lem merah milik bahan SMT. Artikel ini akan memandu Anda untuk memahami apa itu lem merah Papan PCB, apa peran lem merah pada PCB, peran lem merah dalam pemrosesan SMT PCB dan proses standar lem merah SMT.

Apa lem merah di papan PCB?

Dalam proses campuran SMT dan DIP, untuk menghindari pengelasan reflow satu sisi sekali, penyolderan gelombang sekali dua kali di atas situasi tungku, dalam komponen chip permukaan penyolderan gelombang PCB, bagian tengah perangkat tempat lem merah, dapat disolder sekali di timah, simpan proses pencetakan pasta solder.

Proses “lem merah” SMT? Sebenarnya, nama yang benar seharusnya adalah proses “pembuangan” SMT. Sebagian besar perekat berwarna merah, sehingga biasa disebut “perekat merah”. Bahkan, ada juga perekat kuning, yang sama seperti yang sering kita sebut “topeng solder” di permukaan papan sirkuit “cat hijau”.

Apa lem merah di papan PCB? Apa fungsi lem merah pada PCB?

Kita dapat menemukan bahwa ada massa lem merah di tengah bagian kecil dari resistor dan kapasitor. Ini lem merah. Proses lem merah dikembangkan karena banyak komponen elektronik yang tidak bisa langsung dipindahkan dari paket DIP asli ke paket SMD.

Papan sirkuit memiliki setengah bagian DIP dan setengah bagian SMD. Bagaimana Anda menempatkan bagian-bagian tersebut sehingga dapat secara otomatis dilas ke papan? Praktik umumnya adalah mendesain semua bagian DIP dan SMD pada sisi papan yang sama. Bagian SMD dicetak dengan pasta solder dan kemudian dilas kembali ke tungku. Sisa bagian DIP dapat dilas sekaligus menggunakan proses tungku solder gelombang karena semua pin terbuka di sisi lain papan. Jadi kita membutuhkan dua langkah pengelasan di awal untuk mendapatkan semuanya dilas.

Untuk menghemat ruang tata letak PCB, kami berharap untuk memasukkan lebih banyak komponen ke dalamnya. Oleh karena itu, perangkat SMT juga perlu ditempatkan di permukaan Bawah. Untuk memasang bagian-bagian ke papan sirkuit dan untuk mendapatkan papan sirkuit melalui tungku Solder Gelombang, untuk memasangnya ke bantalan solder dan tidak jatuh ke dalam tungku solder Gelombang panas.

Untuk mengurangi proses teknologi, kami berharap dapat menyelesaikan pengelasan pada satu waktu. Penyolderan reflow melalui lubang dimungkinkan, tetapi banyak dari plugin kami tidak dapat menahan suhu tinggi dari penyolderan reflow. Oleh karena itu, pengelasan reflow melalui lubang tidak memungkinkan. Oleh karena itu, hanya mungkin untuk mempertimbangkan pengelasan reflow melalui lubang untuk produk massal dari beberapa perusahaan besar, karena mereka dapat membeli beberapa komponen plug-in dengan harga tinggi yang dapat menahan suhu tinggi.

Dan bagian SMD umum karena telah dirancang untuk menahan suhu penyolderan reflow, suhu penyolderan reflow lebih tinggi dari suhu penyolderan gelombang, sehingga komponen SMD yang tertinggal di tungku timah penyolderan gelombang, bahkan untuk waktu yang singkat juga tidak akan memiliki masalah , tetapi tidak ada cara untuk membuat pasta solder pencetakan memiliki tungku solder gelombang SMD, karena suhu kompor timah harus lebih tinggi dari suhu titik leleh pasta solder, Hal ini akan menyebabkan bagian SMD meleleh dan jatuh ke dalam tungku timah.

Oleh karena itu, kita perlu memperbaiki perangkat SMD terlebih dahulu, jadi kita menggunakan lem merah.

Apa peran lem merah pada PCB?

1. Lem merah umumnya memainkan peran tetap dan tambahan. Solder adalah pengelasan yang sebenarnya.

2. Penyolderan gelombang untuk mencegah komponen jatuh (proses penyolderan gelombang). Saat penyolderan gelombang digunakan, komponen dipasang ke papan cetak untuk mencegah komponen jatuh saat papan melewati alur solder.

3. Pengelasan reflow untuk mencegah sisi lain dari komponen jatuh (proses pengelasan reflow dua sisi). Dalam proses pengelasan reflow dua sisi, untuk mencegah perangkat besar di sisi yang dilas jatuh karena lelehan panas solder, perlu memiliki perekat SMT.

4. Mencegah komponen dari perpindahan dan berdiri (proses pengelasan reflow, proses pra-pelapisan). Digunakan dalam proses reflow welding dan precoating untuk mencegah perpindahan dan pelat vertikal selama pemasangan.

5, tandai (penyolderan gelombang, pengelasan reflow, pelapisan awal). Selain itu, papan cetak dan komponen batch berubah, dengan perekat tempel untuk penandaan.

Apa peran lem merah dalam pemrosesan tambalan PCB?

Agen pengolah tambalan juga merupakan tambalan yang memproses lem merah, biasanya pasta merah (kuning atau putih) yang merata pengeras, pigmen, pelarut dan perekat lainnya, terutama digunakan untuk menambal komponen pemrosesan yang dipasang pada papan cetak, umumnya pengeluaran atau metode sablon baja untuk didistribusikan . Pasang komponen dan masukkan ke dalam oven atau reflow furnace untuk memanaskan dan mengeras.

Perekat tambalan pemrosesan tambalan adalah panas setelah pengawetan, suhu pemadatan pemrosesan tambalan umumnya 150 derajat, pemanasan ulang tidak akan meleleh, artinya, proses pengerasan termal pemrosesan tambalan tidak dapat diubah. Efek pemrosesan tambalan akan berbeda karena kondisi pengeringan termal, sambungan, peralatan yang digunakan, dan lingkungan pengoperasian. Perekat tambalan harus dipilih sesuai dengan proses perakitan papan sirkuit cetak ().

Pemrosesan tambalan lem merah adalah senyawa kimia, terutama terdiri dari bahan polimer. Pengisi pemrosesan tambalan, bahan pengawet, aditif lainnya, dll. Perekat merah pemrosesan tambalan memiliki fluiditas viskositas, karakteristik suhu, karakteristik pembasahan dan sebagainya. Menurut karakteristik lem merah dalam pemrosesan SMT, tujuan penggunaan lem merah dalam produksi adalah untuk membuat bagian-bagian menempel kuat pada permukaan PCB dan mencegahnya jatuh.

Pemrosesan tambalan lem merah adalah bahan konsumsi murni, bukan produk proses yang diperlukan, sekarang dengan peningkatan berkelanjutan dari desain dan teknologi pemasangan permukaan, pemrosesan tambalan melalui pengelasan reflow lubang, pengelasan reflow dua sisi telah direalisasikan, penggunaan tambalan pemrosesan proses pemasangan perekat tambalan semakin sedikit tren.

Proses standar lem merah SMT

Proses standar produksi lem merah SMT adalah: sablon → (pengeluaran) → pemasangan → (penyembuhan) → pengelasan reflow → pembersihan → deteksi → perbaikan → penyelesaian.

1. Sablon : fungsinya untuk mencetak pasta solder (solder paste) atau lem merah (patch glue) pada bantalan solder papan sirkuit PCB untuk persiapan pengelasan komponen. Peralatan yang digunakan adalah mesin sablon (screen printing machine), yang berada di garis depan lini produksi SMT.

2. Pengeluaran: itu adalah titik lem merah ke posisi tetap PCB, peran utamanya adalah untuk memperbaiki komponen ke papan PCB. Mesin pengeluaran terletak di ujung depan jalur produksi SMT atau di belakang peralatan pengujian.

3. Mounting: fungsinya untuk memasang komponen rakitan permukaan secara akurat pada posisi PCB yang tetap. Peralatan yang digunakan adalah mesin SMT yang terletak di belakang mesin sablon di lini produksi SMT.

4. Curing: perannya adalah untuk melelehkan lem merah (perekat tambalan), sehingga komponen perakitan permukaan dan papan PCB terikat kuat bersama. Peralatan yang digunakan adalah curing furnace yang terletak di belakang mesin SMT pada jalur SMT.

5. Reflow welding : fungsinya untuk melelehkan pasta solder (pasta solder), sehingga komponen rakitan permukaan dan papan PCB terikat kuat satu sama lain. Tungku reflow terletak di belakang mesin SMT di jalur SMT.

6. Cleaning : fungsinya untuk menghilangkan sisa-sisa pengelasan seperti flux yang berbahaya bagi tubuh manusia pada papan PCB rakitan. Peralatan yang digunakan adalah mesin pembersih, posisinya tidak bisa tetap, bisa online, juga tidak bisa online.

7. Deteksi: fungsinya untuk mendeteksi kualitas pengelasan dan kualitas perakitan papan PCB yang dirakit. Peralatan yang digunakan adalah kaca pembesar, mikroskop, on-line test instrument (ICT), alat uji jarum terbang, uji optik otomatis (AOI), sistem uji sinar-X, alat uji fungsional, dll. Posisi sesuai dengan kebutuhan inspeksi, dapat dikonfigurasi di jalur produksi di tempat yang sesuai.

8. Repair : fungsinya untuk mendeteksi kerusakan pada papan PCB untuk pengerjaan ulang. Alat utama yang digunakan adalah heat gun, solder, bengkel kerja, dll. Itu dapat dipasang di mana saja di jalur produksi.