Црвениот лепак е полиенско соединение. За разлика од пастата за лемење, таа се лечи кога се загрева. Неговата температура на замрзнување е 150 ℃, во тоа време, црвениот лепак почнува да станува цврст директно од пастата. Црвениот лепак припаѓа на SMT материјал. Оваа статија ќе ве води да разберете на што е црвен лепак ПХБ табла, која е улогата на црвениот лепак на ПХБ, улогата на црвениот лепак во обработката на ПМК СМТ и стандардниот процес на СМТ црвен лепак.

Што е црвениот лепак на плочата за ПХБ?

Во мешаниот процес SMT и DIP, со цел да се избегне заварување со повратна еднострана страна, лемење со бранови еднаш двапати во ситуацијата со печката, во компонентите на површинскиот чип за лемење со плочки со плочки, центарот на уредот, црвен лепак, може да се залемени еднаш калај, зачувајте го процесот на печатење на паста за лемење.

SMT процес „црвен лепак“? Всушност, точното име треба да биде процес на „издавање“ на СМТ. Поголемиот дел од лепилото е црвено, па затоа најчесто се нарекува „црвено лепило“. Всушност, има и жолто лепило, што е исто како што често ја нарекуваме „маска за лемење“ на површината на плочата „зелена боја“.

Што е црвениот лепак на плочата за ПХБ? Која е функцијата на црвен лепак на ПХБ?

Можеме да откриеме дека има маса од црвен лепак во средината на малите делови отпорници и кондензатори. Ова е црвен лепак. Процесот на црвено лепило беше развиен бидејќи имаше многу електронски компоненти кои не можеа веднаш да се пренесат од оригиналниот DIP пакет на SMD пакетот.

Кола има половина од DIP -деловите и половина од SMD -деловите. Како ги поставувате деловите за да можат автоматски да се заварат на таблата? Општа практика е да ги дизајнирате сите делови за DIP и SMD на иста страна од таблата. Деловите за SMD се печатат со паста за лемење, а потоа се заваруваат назад во печката. Останатите делови од DIP може да се заварат одеднаш со помош на брановидна печка за лемење, бидејќи сите иглички се изложени од другата страна на таблата. Значи, потребни ни се два чекори за заварување на почетокот за да се завари с everything.

Со цел да заштедиме простор за распоред на ПХБ, се надеваме дека ќе ставиме повеќе компоненти во него. Затоа, SMT уредите исто така треба да бидат поставени на долната површина. За да прикачите делови на плочката и да ја внесете плочката преку печката за лемење со бранови, да ги прикачите на подлогата за лемење и да не паднете во печката за лемење со топол бран.

Со цел да го намалиме технолошкиот процес, се надеваме дека ќе го завршиме заварувањето истовремено. Можно е лемење со повратно вдлабнување, но многу од нашите приклучоци не можат да ги издржат високите температури на лемењето со повратна струја. Затоа, заварување со повратно вдлабнување не е можно. Затоа, можно е само да се разгледа заварување со повратна струја за најголемиот дел од производите на некои големи компании, бидејќи тие можат да купат дополнителни компоненти со висока цена што можат да издржат високи температури.

И општите делови за SMD бидејќи се дизајнирани да издржат температура на лемење при повлекување, температурата на лемење при повраќање е повисока од температурата на лемење на бранови, така што компонентите на SMD оставени во брановидна лемена печка, дури и за краток временски период, исто така, нема да имаат проблеми , но не постои начин да се направи печка за лемење за печатење со печка за лемење со SMD бранови, бидејќи температурата на шпоретот од калај мора да биде повисока од температурата на топењето на пастата за лемење, Ова ќе предизвика топење на делот од SMD и паѓање во калајната печка.

Затоа, прво треба да го поправиме уредот SMD, затоа користиме црвен лепак.

Која е улогата на црвениот лепак на ПХБ?

1. Црвениот лепак генерално игра фиксна и помошна улога. Лемењето е вистинското заварување.

2. Лемење со бранови за да спречите паѓање на компонентите (процес на лемење со бранови). Кога се користи лемење со бранови, компонентата е фиксирана на печатената плоча за да се спречи паѓање на компонентата додека плочката минува низ жлебот за лемење.

3. Заварување со повратна струја за да се спречи паѓање на другата страна на компонентите (двостран процес на заварување со повратна струја). Во двостраниот заварувачки процес на заварување, за да спречите паѓање на големите уреди на заварената страна како резултат на топење на топлината на лемењето, потребно е да имате SMT лепило.

4. Спречете ги компонентите од поместување и стоење (процес на заварување со повратен процес, процес на премачкување). Се користи во процесот на заварување со повратна струја и процес на премачкување за да се спречи поместување и вертикална плоча за време на монтирање.

5, ознака (лемење со бранови, заварување со повратна струја, премачкување). Дополнително, се менува печатена табла и компонента серија, со лепенка за лепенка за обележување.

Која е улогата на црвениот лепак во обработката на печатар на ПХБ?

Средство за обработка на лепенка е и лепенка за обработка на црвен лепак, обично црвена (жолта или бела) паста рамномерно распоредена зацврстувач, пигмент, растворувач и други лепила, главно се користи за закрпи компоненти за обработка фиксирани на печатената табла, генерално издавање или печатење на челични методи за дистрибуција На Прицврстете ги компонентите и ставете ги во рерната или повлечете ја печката за да се загреат и зацврстат.

Лепенка за закрпи лепило е топлина по лекување, температурата на зацврстување на закрпи за зацврстување е генерално 150 степени, загревањето нема да се стопи, односно процесот на термичко стврднување на крпеница е неповратен. Ефектот на обработка на лепенката ќе биде различен поради условите за термичко стврднување, поврзувањето, користената опрема и работната средина. Лепилото за лепенка треба да биде избрано според процесот на склопување () на печатеното коло.

Црвениот лепак за обработка на лепенка е хемиско соединение, главно составено од полимерни материјали. Полнило за обработка на лепенка, средство за лекување, други адитиви, итн. Црвено лепило за обработка на лепенка има флуидност на вискозност, температурни карактеристики, карактеристики на навлажнување и така натаму. Според карактеристиките на црвениот лепак при обработка на SMT, целта на користењето на црвениот лепак во производството е да се направат деловите цврсто да се лепат на површината на ПХБ и да спречат да не падне.

Црвениот лепак за обработка на лепенка е чист потрошувачки материјал, а не неопходен производ на процесот, сега со континуирано подобрување на дизајнот и технологијата за монтажа на површината, обработка на лепенка преку заварување со повратна дупка, реализирана е двострано заварување со повратна струја, употреба на лепенка обработка на лепенка лепило процесот на монтирање е се помалку тренд.

SMT црвен лепак стандарден процес

Стандардниот процес на производство на SMT црвен лепак е: печатење на екран → (издавање) → монтирање → (лекување) → заварување со повратна струја → чистење → откривање → поправка → завршување.

1. Печатење на екран: неговата функција е да печати паста за лемење (паста за лемење) или црвен лепак (лепенка за лепенка) на подлогата за лемење на плочата со плочи за ПХБ за да се подготви за заварување на компоненти. Опремата што се користи е машина за печатење екран (машина за печатење екран), сместена во првите редови на производствената линија SMT.

2. Распределување: тоа е точката на црвено лепило до фиксната положба на ПХБ, нејзината главна улога е да ги фиксира компонентите на плочката за ПХБ. Машината за издавање се наоѓа на предниот крај на производствената линија SMT или зад опремата за тестирање.

3. Монтирање: неговата функција е точно да ги инсталира компонентите за површинско склопување на фиксна положба на ПХБ. Опремата што се користи е машината SMT, сместена зад машината за печатење на екран во производствената линија SMT.

4. Лекување: неговата улога е да го стопи црвениот лепак (лепило за лепенка), така што компонентите на површинскиот склоп и плочата за ПХБ цврсто споени заедно. Опремата што се користи е печка за стврднување, сместена зад машината СМТ во линијата СМТ.

5. Заварување со повратна струја: неговата функција е да се топи паста за лемење (паста за лемење), така што компонентите на површинскиот склоп и плочата за ПХБ цврсто се споени заедно. Печката за повраќање се наоѓа зад SMT машината во линијата SMT.

6. Чистење: неговата функција е да ги отстрани остатоците од заварување, како што се флуксот, кои се штетни за човечкото тело на собраната плоча на ПХБ. Опремата што се користи е машина за чистење, позицијата не може да се поправи, може да биде онлајн, исто така, не може да биде онлајн.

7. Откривање: неговата функција е да го открие квалитетот на заварување и квалитетот на склопување на собраната плочка за ПХБ. Опремата што се користи е лупа, микроскоп, инструмент за тестирање преку Интернет (ИКТ), инструмент за тестирање на игли за летање, автоматски оптички тест (АОИ), систем за тестирање на Х-зраци, функционален тест инструмент итн. Позицијата според потребите за инспекција, може да се конфигурира во производствената линија на соодветно место.

8. Поправка: нејзината улога е да открие неуспех на плочката на ПХБ за преработка. Главните алатки што се користат се топлински пиштол, рачка за лемење, работна станица за поправка итн. Може да се инсталира насекаде во производствената линија.