กาวสีแดงเป็นสารประกอบโพลีอีน ต่างจากการบัดกรีแบบบัดกรี โดยจะรักษาให้หายขาดเมื่อถูกความร้อน อุณหภูมิจุดเยือกแข็งคือ 150 ℃ ขณะนี้กาวสีแดงเริ่มแข็งตัวจากการวางโดยตรง กาวสีแดงเป็นของวัสดุ SMT บทความนี้จะแนะนำคุณให้เข้าใจว่ากาวสีแดงคืออะไร PCB บอร์ดบทบาทของกาวสีแดงบน PCB คืออะไรบทบาทของกาวสีแดงในการประมวลผล PCB SMT และกระบวนการมาตรฐานกาวสีแดง SMT

กาวสีแดงบนบอร์ด PCB คืออะไร?

ในกระบวนการผสม SMT และ DIP เพื่อหลีกเลี่ยงการเชื่อม reflow ด้านเดียวหนึ่งครั้งการบัดกรีด้วยคลื่นสองครั้งเหนือสถานการณ์เตาเผาในส่วนประกอบชิปพื้นผิวบัดกรีคลื่น PCB ศูนย์กลางของอุปกรณ์จุดกาวสีแดงสามารถบัดกรีได้ครั้งเดียว ดีบุก บันทึกกระบวนการพิมพ์วางประสาน

กระบวนการ SMT “กาวแดง”? อันที่จริงชื่อที่ถูกต้องควรเป็นกระบวนการ “จ่าย” ของ SMT กาวส่วนใหญ่เป็นสีแดง จึงมักเรียกกันว่า “กาวสีแดง” อันที่จริงยังมีกาวสีเหลืองซึ่งเหมือนกับที่เรามักเรียกว่า “หน้ากากประสาน” บนพื้นผิวของแผงวงจรว่า “สีเขียว”

กาวสีแดงบนบอร์ด PCB คืออะไร? หน้าที่ของกาวสีแดงบน PCB คืออะไร?

เราจะพบว่ามีกาวสีแดงจำนวนมากอยู่ตรงกลางของตัวต้านทานและตัวเก็บประจุส่วนเล็กๆ นี่คือกาวสีแดง กระบวนการกาวสีแดงได้รับการพัฒนาเนื่องจากมีส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์จำนวนมากที่ไม่สามารถถ่ายโอนจากแพ็คเกจ DIP ดั้งเดิมไปยังแพ็คเกจ SMD ได้ในทันที

แผงวงจรประกอบด้วยชิ้นส่วน DIP ครึ่งหนึ่งและชิ้นส่วน SMD ครึ่งหนึ่ง คุณจะวางชิ้นส่วนเพื่อให้สามารถเชื่อมเข้ากับบอร์ดโดยอัตโนมัติได้อย่างไร? แนวปฏิบัติทั่วไปคือการออกแบบชิ้นส่วน DIP และ SMD ทั้งหมดที่อยู่ด้านเดียวกันของบอร์ด ชิ้นส่วน SMD พิมพ์ด้วยการวางประสานแล้วเชื่อมกลับไปที่เตาเผา ส่วนที่เหลือของชิ้นส่วน DIP สามารถเชื่อมได้พร้อมกันโดยใช้กระบวนการเตาบัดกรีด้วยคลื่น เนื่องจากหมุดทั้งหมดถูกเปิดออกที่อีกด้านหนึ่งของบอร์ด ดังนั้นเราจึงต้องการการเชื่อมสองขั้นตอนในตอนเริ่มต้นเพื่อเชื่อมทุกอย่างเข้าด้วยกัน

เพื่อประหยัดพื้นที่เค้าโครง PCB เราหวังว่าจะใส่ส่วนประกอบเพิ่มเติมเข้าไป ดังนั้นต้องวางอุปกรณ์ SMT ไว้บนพื้นผิวด้านล่างด้วย เพื่อติดชิ้นส่วนต่างๆ เข้ากับแผงวงจรและนำแผงวงจรผ่านเตา Wave Soldering ติดไว้กับแผ่นบัดกรีไม่ให้ตกลงไปในเตาบัดกรีด้วยคลื่นความร้อน

เพื่อลดกระบวนการทางเทคโนโลยี เราหวังว่าจะเสร็จสิ้นการเชื่อมในคราวเดียว การบัดกรีแบบรีโฟลว์ผ่านรูสามารถทำได้ แต่ปลั๊กอินจำนวนมากของเราไม่สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงของการบัดกรีแบบรีโฟลว์ได้ ดังนั้นจึงไม่สามารถเชื่อม reflow ผ่านรูได้ ดังนั้นจึงเป็นไปได้ที่จะพิจารณาการเชื่อมแบบรีโฟลว์ผ่านรูสำหรับผลิตภัณฑ์จำนวนมากของบริษัทขนาดใหญ่บางแห่ง เนื่องจากพวกเขาสามารถซื้อส่วนประกอบปลั๊กอินราคาสูงที่สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้

และชิ้นส่วน SMD ทั่วไปเพราะได้รับการออกแบบมาให้ทนต่ออุณหภูมิของการบัดกรีแบบรีโฟลว์ อุณหภูมิการบัดกรีแบบรีโฟลว์นั้นสูงกว่าอุณหภูมิการบัดกรีแบบคลื่น ดังนั้นส่วนประกอบ SMD ที่หลงเหลืออยู่ในเตาบัดกรีแบบคลื่นแม้ในช่วงเวลาสั้นๆ ก็ไม่มีปัญหา แต่ไม่มีทางที่จะทำให้วางบัดกรีพิมพ์มีเตาบัดกรีคลื่น SMD เนื่องจากอุณหภูมิเตาดีบุกต้องสูงกว่าอุณหภูมิจุดหลอมเหลวของวางประสาน ซึ่งจะทำให้ชิ้นส่วน SMD ละลายและตกลงไปในเตาหลอม

ดังนั้นเราต้องซ่อมอุปกรณ์ SMD ก่อน ดังนั้นเราจึงใช้กาวสีแดง

บทบาทของกาวสีแดงบน PCB คืออะไร?

1. กาวสีแดงมักมีบทบาทคงที่และเป็นตัวช่วย การบัดกรีคือการเชื่อมที่แท้จริง

2. การบัดกรีด้วยคลื่นเพื่อป้องกันไม่ให้ส่วนประกอบหลุดออกมา (กระบวนการบัดกรีด้วยคลื่น) เมื่อใช้การบัดกรีด้วยคลื่น ส่วนประกอบจะถูกยึดกับบอร์ดที่พิมพ์ไว้เพื่อป้องกันไม่ให้ส่วนประกอบหลุดออกจากบอร์ดขณะผ่านร่องบัดกรี

3. การเชื่อมแบบรีโฟลว์เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนอีกด้านหลุดออกมา (กระบวนการเชื่อมแบบรีโฟลว์สองด้าน) ในกระบวนการเชื่อมแบบรีโฟลว์แบบสองด้าน เพื่อป้องกันไม่ให้อุปกรณ์ขนาดใหญ่ที่ด้านเชื่อมหลุดเนื่องจากการหลอมด้วยความร้อนของตัวประสาน จำเป็นต้องมีกาว SMT

4. ป้องกันไม่ให้ส่วนประกอบเคลื่อนตัวและหยุดนิ่ง (กระบวนการเชื่อมแบบรีโฟลว์ กระบวนการเคลือบล่วงหน้า) ใช้ในกระบวนการเชื่อมแบบรีโฟลว์และกระบวนการพรีโค้ทเพื่อป้องกันการเคลื่อนตัวและเพลทแนวตั้งระหว่างการติดตั้ง

5, เครื่องหมาย (การบัดกรีด้วยคลื่น, การเชื่อมแบบรีโฟลว์, การเคลือบผิวล่วงหน้า) นอกจากนี้ การเปลี่ยนแผ่นพิมพ์และชุดส่วนประกอบด้วยแผ่นแปะสำหรับทำเครื่องหมาย

บทบาทของกาวสีแดงในการประมวลผลแพทช์ PCB คืออะไร?

ตัวแทนการประมวลผลแพทช์ยังเป็นแพทช์การประมวลผลกาวสีแดงโดยปกติสีแดง (สีเหลืองหรือสีขาว) วางกระจาย hardener, เม็ดสี, ตัวทำละลายและกาวอื่น ๆ ส่วนใหญ่ใช้ในการแก้ไขส่วนประกอบการประมวลผลคงที่บนกระดานพิมพ์โดยทั่วไปวิธีการจ่ายหรือเหล็กหน้าจอพิมพ์เพื่อแจกจ่าย . แนบส่วนประกอบและใส่ลงในเตาอบหรือเตาหลอมเพื่อให้ความร้อนและแข็งตัว

แพทช์กาวแพทช์การประมวลผลคือความร้อนหลังจากการบ่ม อุณหภูมิการแข็งตัวของการประมวลผลแพทช์โดยทั่วไปคือ 150 องศา การอุ่นซ้ำจะไม่ละลาย กล่าวคือ กระบวนการชุบแข็งด้วยความร้อนในการประมวลผลแพตช์ไม่สามารถย้อนกลับได้ ผลการประมวลผลของโปรแกรมแก้ไขจะแตกต่างกันเนื่องจากสภาวะการบ่มด้วยความร้อน การเชื่อมต่อ อุปกรณ์ที่ใช้ และสภาพแวดล้อมการทำงาน ควรเลือกกาวแพทช์ตามกระบวนการประกอบแผงวงจรพิมพ์ ()

กาวสีแดงสำหรับการประมวลผลเป็นสารประกอบทางเคมีซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วยวัสดุพอลิเมอร์ ฟิลเลอร์สำหรับการประมวลผลแพตช์ สารบ่ม สารเติมแต่งอื่น ๆ ฯลฯ กาวสีแดงสำหรับการประมวลผลของแพทช์มีความหนืดไหลลื่นลักษณะอุณหภูมิลักษณะเปียกและอื่น ๆ ตามลักษณะของกาวสีแดงในกระบวนการผลิต SMT จุดประสงค์ของการใช้กาวสีแดงในการผลิตคือการทำให้ชิ้นส่วนติดแน่นบนพื้นผิว PCB และป้องกันไม่ให้หลุดออก

แพทช์การประมวลผลกาวสีแดงเป็นวัสดุสิ้นเปลืองบริสุทธิ์ ไม่ใช่ผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นของกระบวนการ ขณะนี้มีการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของการออกแบบและเทคโนโลยีการติดตั้งพื้นผิว การประมวลผลแพตช์ผ่านการเชื่อมรู reflow การเชื่อม reflow สองด้านได้รับการยอมรับ การใช้แพทช์ กระบวนการติดตั้งกาวยึดติดมีแนวโน้มน้อยลง

กระบวนการมาตรฐานกาวแดง SMT

กระบวนการมาตรฐานการผลิตกาวสีแดง SMT คือ: การพิมพ์หน้าจอ → (การจ่าย) → การติดตั้ง → (การบ่ม) → การเชื่อม reflow → การทำความสะอาด → การตรวจจับ → การซ่อมแซม → เสร็จสิ้น

1. การพิมพ์สกรีน: หน้าที่ของมันคือการพิมพ์แปะ (solder paste) หรือกาวสีแดง (patch glue) บนแผ่นบัดกรีของแผงวงจร PCB เพื่อเตรียมการเชื่อมส่วนประกอบ อุปกรณ์ที่ใช้คือเครื่องพิมพ์สกรีน (เครื่องพิมพ์สกรีน) ซึ่งอยู่แถวหน้าของสายการผลิต SMT

2. การจ่าย: เป็นจุดกาวสีแดงไปยังตำแหน่งคงที่ของ PCB บทบาทหลักคือการแก้ไขส่วนประกอบกับบอร์ด PCB เครื่องจ่ายยาตั้งอยู่ที่ส่วนหน้าของสายการผลิต SMT หรือด้านหลังอุปกรณ์ทดสอบ

3. การติดตั้ง: หน้าที่ของมันคือการติดตั้งส่วนประกอบการประกอบพื้นผิวบนตำแหน่งคงที่ของ PCB อุปกรณ์ที่ใช้คือเครื่อง SMT ซึ่งอยู่ด้านหลังเครื่องพิมพ์หน้าจอในสายการผลิต SMT

4. การบ่ม: บทบาทของมันคือการละลายกาวสีแดง (กาวแพทช์) เพื่อให้ส่วนประกอบการประกอบพื้นผิวและบอร์ด PCB ยึดติดกันอย่างแน่นหนา อุปกรณ์ที่ใช้คือเตาหลอมซึ่งอยู่ด้านหลังเครื่อง SMT ในสาย SMT

5. การเชื่อมแบบรีโฟลว์: หน้าที่ของมันคือละลายการวางประสาน (วางประสาน) เพื่อให้ส่วนประกอบการประกอบพื้นผิวและบอร์ด PCB ยึดติดกันอย่างแน่นหนา เตาหลอมจะตั้งอยู่ด้านหลังเครื่อง SMT ในสาย SMT

6. การทำความสะอาด: หน้าที่ของมันคือการกำจัดสารตกค้างจากการเชื่อมเช่นฟลักซ์ที่เป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์บนบอร์ด PCB ที่ประกอบ อุปกรณ์ที่ใช้คือเครื่องทำความสะอาด ตำแหน่งไม่คงที่ สามารถออนไลน์ได้ ยังออนไลน์ไม่ได้

7. การตรวจจับ: หน้าที่ของมันคือการตรวจจับคุณภาพการเชื่อมและคุณภาพการประกอบของบอร์ด PCB ที่ประกอบ อุปกรณ์ที่ใช้ ได้แก่ แว่นขยาย, กล้องจุลทรรศน์, เครื่องมือทดสอบออนไลน์ (ICT), เครื่องมือทดสอบเข็มบิน, การทดสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI), ระบบทดสอบเอ็กซ์เรย์, เครื่องมือทดสอบการทำงาน ฯลฯ สามารถกำหนดตำแหน่งตามความต้องการในการตรวจสอบได้ในสายการผลิต ณ สถานที่ที่เหมาะสม

8. การซ่อมแซม: หน้าที่ของมันคือการตรวจจับความล้มเหลวของบอร์ด PCB สำหรับการทำงานซ้ำ เครื่องมือหลักที่ใช้คือ ปืนความร้อน หัวแร้ง สถานีซ่อม ฯลฯ สามารถติดตั้งได้ทุกที่ในสายการผลิต