Červené lepidlo je polyenová sloučenina. Na rozdíl od pájecí pasty se při zahřívání vytvrzuje. Jeho teplota bodu tuhnutí je 150 ℃, v tuto chvíli začíná červené lepidlo tuhnout přímo z pasty. Červené lepidlo patří k materiálu SMT. Tento článek vás provede, abyste pochopili, na čem je červené lepidlo PCB deska„Jaká je role červeného lepidla na desce plošných spojů, role červeného lepidla při standardním zpracování PCB SMT a SMT červeného lepidla.

Jaké je červené lepidlo na desce plošných spojů?

Ve smíšeném procesu SMT a DIP, aby se zabránilo jednostrannému přetavovacímu svařování jednou, lze dvakrát pájet vlnou dvakrát nad situací v peci, v plošných součástech s vlnovým pájením na plošném spoji může být místo bodového červeného lepidla zařízení připájeno jednou cín, uložte proces tisku pájecí pasty.

Proces „červeného lepidla“ SMT? Ve skutečnosti by správný název měl být „výdejní“ proces SMT. Většina lepidla je červená, proto se běžně nazývá „červené lepidlo“. Ve skutečnosti existuje také žluté lepidlo, které je stejné, jak často nazýváme „pájecí maska“ na povrchu desky s plošnými spoji „zelená barva“.

Jaké je červené lepidlo na desce plošných spojů? Jakou funkci má červené lepidlo na DPS?

Můžeme zjistit, že uprostřed malých částí odporů a kondenzátorů je hmota červeného lepidla. Toto je červené lepidlo. Proces červeného lepidla byl vyvinut, protože existovalo mnoho elektronických součástek, které nebylo možné okamžitě přenést z původního DIP balíčku do SMD balíčku.

Deska s obvody má polovinu částí DIP a polovinu částí SMD. Jak umístíte díly tak, aby mohly být automaticky přivařeny k desce? Obecnou praxí je navrhnout všechny části DIP a SMD na stejné straně desky. Části SMD jsou potištěny pájecí pastou a poté přivařeny zpět do pece. Zbývající části DIP lze svařovat najednou pomocí postupu pece na vlnovou pájku, protože všechny kolíky jsou odkryté na druhé straně desky. Abychom vše svařili, potřebujeme na začátku dva svařovací kroky.

Abychom ušetřili místo na rozvržení DPS, doufáme, že do něj vložíme více komponent. Zařízení SMT je proto také nutné umístit na spodní povrch. Aby bylo možné připevnit součásti k desce s obvody a dostat desku s obvody přes pájecí pec Wave, připojit je k pájecí podložce a nespadnout do horké pájecí pece Wave.

Abychom omezili technologický proces, doufáme, že svařování dokončíme najednou. Pájení přetavením přes průchozí otvor je možné, ale mnoho našich pluginů nemůže odolat vysokým teplotám pájení přetavením. Proto není možné přetavování přes průchozí otvor. Proto je možné uvažovat pouze o zpětném svařování průchozím otvorem pro hromadné produkty některých velkých společností, protože si mohou zakoupit některé cenově dostupné zásuvné součásti, které vydrží vysoké teploty.

A obecné části SMD, protože byly navrženy tak, aby vydržely teplotu pájení přetavením, teplota pájení přetavením je vyšší než teplota pájení vlnou, takže součásti SMD ponechané v cínové peci na pájení vlnou, dokonce i na krátkou dobu, také nebudou mít problémy , ale neexistuje způsob, jak vytvořit pájecí pastu pro tisk s vlnovou pájecí pecí SMD, protože teplota cínových kamen musí být vyšší než teplota bodu tání pájecí pasty, To způsobí, že se část SMD roztaví a spadne do cínové pece.

Proto musíme nejprve opravit zařízení SMD, proto používáme červené lepidlo.

Jaká je role červeného lepidla na DPS?

1. Červené lepidlo obecně hraje pevnou a pomocnou roli. Pájení je skutečné svařování.

2. Pájení vlnou, aby se zabránilo spadnutí součástí (proces pájení vlnou). Při použití vlnového pájení je součást připevněna k tištěné desce, aby se zabránilo jejímu spadnutí při průchodu desky pájecí drážkou.

3. Svařování přetavením, aby se zabránilo spadnutí druhé strany součástí (oboustranný přetavovací proces). Při oboustranném přetavovacím svařovacím procesu je nutné mít lepidlo SMT, aby se zabránilo pádu velkých zařízení na svařované straně v důsledku tepelného tavení pájky.

4. Zabraňte posunutí a stání součástí (proces přetavením, proces předběžného potahování). Používá se v procesu přetavovacího svařování a procesu předběžného potahování, aby se zabránilo posunutí a svislé desce během montáže.

5, značka (pájení vlnou, svařování přetavením, předběžný nátěr). Kromě toho se mění šarže tištěných desek a komponent s náplastovým lepidlem pro značení.

Jaká je role červeného lepidla při zpracování opravy PCB?

Činidlo pro zpracování náplastí je také červené lepidlo na zpracování náplastí, obvykle červená (žlutá nebo bílá) pasta s rovnoměrně rozloženým tužidlem, pigmentem, rozpouštědlem a jinými lepidly, používaná hlavně k opravě součástí zpracovávaných na desce s plošnými spoji, obecně k distribuci nebo metodě sítotisku k distribuci . Připojte součásti a vložte je do trouby nebo přetavovací pece, aby se zahřály a ztvrdly.

Náplast zpracovávající náplast je teplo po vytvrzení, teplota tuhnutí zpracování náplasti je obecně 150 stupňů, opětovné zahřívání se neroztaví, to znamená, že proces tepelného vytvrzování náplasti je nevratný. Efekt zpracování patche se bude lišit v důsledku podmínek tepelného vytvrzování, připojení, použitého zařízení a provozního prostředí. Náplastové lepidlo by mělo být zvoleno podle postupu montáže desky plošných spojů ().

Náplast na zpracování červeného lepidla je chemická sloučenina, složená převážně z polymerních materiálů. Plnivo pro zpracování náplastí, vytvrzovací činidlo, další přísady atd. Patch pro zpracování červeného lepidla má viskozitu, tekutost, teplotní charakteristiky, smáčecí vlastnosti atd. Podle charakteristik červeného lepidla při zpracování SMT je účelem použití červeného lepidla ve výrobě zajistit, aby se součásti pevně přilepily na povrch desky plošných spojů a zabránily jeho vypadnutí.

Patch pro zpracování červeného lepidla je čistý spotřební materiál, není nezbytným produktem procesu, nyní s neustálým zlepšováním designu a technologie povrchové montáže, bylo realizováno zpracování náplasti přes svařování přetavením, oboustranné přetavení, použití náplasti proces montáže náplasti lepicí proces je stále méně trendem.

SMT červené lepidlo standardní postup

Standardní proces výroby červeného lepidla SMT je: sítotisk → (výdej) → montáž → (vytvrzování) → přetavovací svařování → čištění → detekce → oprava → dokončení.

1. Sítotisk: jeho funkcí je tisknout pájecí pastu (pájecí pastu) nebo červené lepidlo (patch lepidlo) na pájecí podložku desky plošných spojů za účelem přípravy na svařování součástek. Použitým zařízením je sítotiskový stroj (sítotiskový stroj), umístěný v popředí výrobní linky SMT.

2. Výdej: je to červený lepicí bod k pevné poloze desky plošných spojů, její hlavní rolí je připevnit součásti k desce desky plošných spojů. Výdejní stroj je umístěn na předním konci výrobní linky SMT nebo za testovacím zařízením.

3. Montáž: jeho funkcí je přesně instalovat součásti povrchové sestavy na pevnou polohu desky plošných spojů. Použitým zařízením je stroj SMT umístěný za sítotiskovým strojem ve výrobní lince SMT.

4. Vytvrzování: jeho úkolem je roztavit červené lepidlo (náplastové lepidlo) tak, aby součásti povrchové sestavy a deska plošných spojů byly pevně spojeny dohromady. Použitým zařízením je vytvrzovací pec umístěná za strojem SMT v řadě SMT.

5. Reflow svařování: jeho funkcí je roztavit pájecí pastu (pájecí pastu) tak, aby součásti sestavy povrchu a deska plošných spojů byly pevně spojeny. Reflow pec je umístěna za strojem SMT v řadě SMT.

6. Čištění: jeho funkcí je odstraňovat zbytky po svařování, jako je tavidlo, které jsou škodlivé pro lidské tělo na sestavené desce plošných spojů. Použitým zařízením je čisticí stroj, pozici nelze fixovat, může být online, také nemůže být online.

7. Detekce: jeho funkcí je detekovat kvalitu svařování a kvalitu montáže smontované desky plošných spojů. Použitým vybavením je lupa, mikroskop, on-line testovací přístroj (ICT), testovací přístroj s létající jehlou, automatický optický test (AOI), rentgenový testovací systém, funkční testovací nástroj atd. Poloha podle požadavků inspekce, lze nakonfigurovat ve výrobní lince na příslušném místě.

8. Oprava: jeho úkolem je detekovat selhání desky plošných spojů kvůli přepracování. Hlavními používanými nástroji jsou horkovzdušná pistole, páječka, opravna atd. Může být instalován kdekoli na výrobní lince.