Sarkanā līme ir poliēna savienojums. Atšķirībā no lodēšanas pastas, to karsējot sacietē. Tā sasalšanas temperatūra ir 150 ℃, šajā laikā sarkanā līme sāk kļūt cieta tieši no pastas. Sarkanā līme pieder pie SMT materiāla. Šis raksts palīdzēs jums saprast, kas ir sarkanā līme PCB plāksne, kāda ir sarkanās līmes loma uz PCB, sarkanās līmes loma PCB SMT apstrādē un SMT sarkanās līmes standarta procesā.

Kāda ir sarkanā līme uz PCB plates?

SMT un DIP jauktajā procesā, lai vienreiz izvairītos no vienas puses atkārtotas metināšanas, viļņu lodēšanas vienu reizi divreiz virs krāsns situācijas, PCB viļņu lodēšanas virsmas mikroshēmu sastāvdaļās ierīces sarkanās līmes centrā var lodēt vienu reizi alvas, izņemot lodēšanas pastas drukāšanas procesu.

SMT “sarkanās līmes” process? Patiesībā pareizajam nosaukumam vajadzētu būt SMT “izsniegšanas” procesam. Lielākā daļa līmes ir sarkana, tāpēc to parasti sauc par “sarkano līmi”. Faktiski ir arī dzeltena līme, kas ir tāda pati kā mēs bieži saucam par “lodēšanas masku” uz shēmas plates virsmas “zaļā krāsa”.

Kāda ir sarkanā līme uz PCB plates? Kāda ir sarkanās līmes funkcija uz PCB?

Mēs varam konstatēt, ka rezistoru un kondensatoru mazo daļu vidū ir sarkanas līmes masa. Šī ir sarkanā līme. Sarkanās līmes process tika izstrādāts, jo bija daudz elektronisko komponentu, kurus nevarēja nekavējoties pārvietot no sākotnējās DIP paketes uz SMD paketi.

Shēmai ir puse no DIP daļām un puse no SMD detaļām. Kā novietot detaļas, lai tās varētu automātiski sametināt pie plātnes? Vispārējā prakse ir izstrādāt visas DIP un SMD daļas vienā plāksnes pusē. SMD detaļas tiek drukātas ar lodēšanas pastu un pēc tam metinātas atpakaļ pie krāsns. Pārējās DIP detaļas var metināt uzreiz, izmantojot viļņu lodēšanas krāsns procesu, jo visas tapas ir atklātas plāksnes otrā pusē. Tātad mums sākumā ir vajadzīgi divi metināšanas soļi, lai viss tiktu sametināts.

Lai ietaupītu vietu PCB izkārtojumā, mēs ceram tajā ievietot vairāk komponentu. Tāpēc SMT ierīces ir jānovieto arī uz apakšējās virsmas. Lai piestiprinātu detaļas pie shēmas plates un iegūtu shēmas plati caur viļņu lodēšanas krāsni, piestipriniet tās pie lodēšanas paliktņa un neiekrītiet karstā viļņu lodēšanas krāsnī.

Lai samazinātu tehnoloģisko procesu, mēs ceram pabeigt metināšanu vienā reizē. Lodēšana caur caurumu ir iespējama, taču daudzi no mūsu spraudņiem nevar izturēt augstās atkausēšanas lodēšanas temperatūras. Tāpēc atkārtota metināšana caur caurumiem nav iespējama. Tāpēc dažu lielu uzņēmumu lielapjoma izstrādājumiem ir iespējams apsvērt tikai caurplūdes atkārtotu metināšanu, jo tie var iegādāties dažas augstas cenas spraudkomponentus, kas var izturēt augstu temperatūru.

Un vispārējās SMD detaļas, jo tās ir paredzētas atkārtotas lodēšanas temperatūras izturēšanai, atkārtota lodēšanas temperatūra ir augstāka par viļņu lodēšanas temperatūru, tāpēc SMD komponentiem, kas palikuši viļņu lodēšanas skārda krāsnī, pat uz īsu laiku, nebūs problēmu , bet nav iespējams izgatavot lodēšanas pastas ar SMD viļņu lodēšanas krāsni, jo alvas plīts temperatūrai jābūt augstākai par lodēšanas pastas kušanas temperatūras temperatūru, Tas novedīs pie tā, ka SMD daļa izkausēs un iekritīs alvas krāsnī.

Tāpēc mums vispirms ir jālabo SMD ierīce, tāpēc mēs izmantojam sarkano līmi.

Kāda ir sarkanās līmes loma uz PCB?

1. Sarkanajai līmei parasti ir fiksēta un palīgdarbība. Lodēšana ir īsta metināšana.

2. Viļņu lodēšana, lai novērstu detaļu nokrišanu (viļņu lodēšanas process). Izmantojot viļņu lodēšanu, detaļa tiek piestiprināta pie iespiedplātnes, lai novērstu detaļas nokrišanu, kad tāfele iziet cauri lodēšanas rievai.

3. Atkārtota metināšana, lai novērstu detaļu otras puses nokrišanu (divpusēja atkārtotas metināšanas process). Divpusējā atkārtotas metināšanas procesā, lai novērstu lielo ierīču nokrišanu metinātās puses lodēšanas siltuma kausēšanas dēļ, ir nepieciešama SMT līme.

4. Novērst detaļu pārvietošanos un stāvēšanu (atkārtotas metināšanas process, pirmspārklāšanas process). Izmanto atkārtotas metināšanas procesā un pirmspārklāšanas procesā, lai novērstu pārvietošanos un vertikālo plāksni montāžas laikā.

5, atzīme (viļņu lodēšana, atkārtota metināšana, iepriekšēja pārklāšana). Turklāt tiek mainīta iespiesta plātne un komponentu sērija, ar plākstera līmi marķēšanai.

Kāda ir sarkanās līmes loma PCB plākstera apstrādē?

Plākstera apstrādes līdzeklis ir arī plākstera apstrādes sarkanā līme, parasti sarkana (dzeltena vai balta) pasta, kas vienmērīgi sadalīta cietinātājs, pigments, šķīdinātājs un citas līmes, ko galvenokārt izmanto, lai uzlīmētu apstrādes komponentus, kas piestiprināti uz drukātās plāksnes, parasti izplatīšanas vai tērauda sietspiedes metode izplatīšanai . Pievienojiet komponentus un ievietojiet tos cepeškrāsnī vai pārplūdes krāsnī, lai sakarst un sacietētu.

Plākstera apstrādes plākstera līme ir siltums pēc sacietēšanas, plākstera apstrādes sacietēšanas temperatūra parasti ir 150 grādi, atkārtota uzsildīšana neizkusīs, tas ir, plākstera apstrādes termiskās sacietēšanas process ir neatgriezenisks. Plākstera apstrādes efekts būs atšķirīgs termiskās sacietēšanas apstākļu, savienojuma, izmantotās iekārtas un darbības vides dēļ. Plākstera līme jāizvēlas saskaņā ar iespiedshēmas plates montāžas () procesu.

Plākstera apstrādes sarkanā līme ir ķīmisks savienojums, kas galvenokārt sastāv no polimēru materiāliem. Plākstera apstrādes pildviela, konservants, citas piedevas utt. Plākstera apstrādes sarkanajai līmei ir viskozitātes plūstamība, temperatūras īpašības, mitrināšanas īpašības utt. Saskaņā ar sarkanās līmes īpašībām SMT apstrādē, sarkanās līmes izmantošanas mērķis ražošanā ir panākt, lai detaļas stingri pieliptu pie PCB virsmas un novērstu to nokrišanu.

Plākstera apstrādes sarkanā līme ir tīrs patēriņa materiāls, nevis nepieciešams procesa produkts, tagad, nepārtraukti uzlabojot virsmas montāžas dizainu un tehnoloģiju, plākstera apstrādi caur caurplūdes metināšanu, divpusēju atkārtotu metināšanu, ir realizēta plākstera izmantošana apstrādes plāksteris līmes montāžas process ir mazāk un mazāk tendence.

SMT sarkanās līmes standarta process

SMT sarkanās līmes ražošanas standarta process ir: sietspiede → (izsniegšana) → montāža → (sacietēšana) → atkārtota metināšana → tīrīšana → noteikšana → remonts → pabeigšana.

1. sietspiede: tās funkcija ir iespiest lodēšanas pastu (lodēšanas pastu) vai sarkano līmi (plākstera līmi) uz PCB shēmas plates lodēšanas spilventiņa, lai sagatavotos komponentu metināšanai. Izmantotā iekārta ir sietspiedes mašīna (sietspiedes mašīna), kas atrodas SMT ražošanas līnijas priekšgalā.

2. Izplatīšana: tas ir sarkanais līmes punkts uz PCB fiksētās pozīcijas, tā galvenā loma ir komponentu piestiprināšana pie PCB plates. Dozēšanas iekārta atrodas SMT ražošanas līnijas priekšpusē vai aiz testēšanas iekārtas.

3. Montāža: tās funkcija ir precīzi uzstādīt virsmas montāžas komponentus fiksētā PCB pozīcijā. Izmantotā iekārta ir SMT mašīna, kas atrodas aiz sietspiedes mašīnas SMT ražošanas līnijā.

4. Sacietēšana: tās uzdevums ir izkausēt sarkano līmi (plākstera līmi), lai virsmas montāžas sastāvdaļas un PCB plāksne būtu cieši savienotas kopā. Izmantotā iekārta ir sacietēšanas krāsns, kas atrodas aiz SMT mašīnas SMT līnijā.

5. Atkārtota metināšana: tā funkcija ir izkausēt lodēšanas pastu (lodēšanas pastu), lai virsmas montāžas sastāvdaļas un PCB plāksne būtu cieši savienotas kopā. Atgaisošanas krāsns atrodas aiz SMT mašīnas SMT līnijā.

6. Tīrīšana: tā funkcija ir uz saliktās PCB plāksnes noņemt metināšanas atlikumus, piemēram, plūsmu, kas ir kaitīga cilvēka ķermenim. Izmantotā iekārta ir tīrīšanas mašīna, stāvokli nevar noteikt, var būt tiešsaistē, kā arī nevar būt tiešsaistē.

7. Noteikšana: tās funkcija ir noteikt samontētās PCB plāksnes metināšanas kvalitāti un montāžas kvalitāti. Izmantotais aprīkojums ir palielināmais stikls, mikroskops, tiešsaistes testa instruments (IKT), lidojošās adatas pārbaudes instruments, automātiskais optiskais tests (AOI), rentgena pārbaudes sistēma, funkcionālais pārbaudes instruments utt. Pozīciju atbilstoši pārbaudes vajadzībām, var konfigurēt ražošanas līnijā atbilstošā vietā.

8. Remonts: tā uzdevums ir atklāt PCB plates neveiksmi pārstrādei. Galvenie izmantotie instrumenti ir siltuma lielgabals, lodāmurs, remonta darbstacija utt. To var uzstādīt jebkurā vietā ražošanas līnijā.