Sekhomaretsi se sefubelu ke motsoako oa polyene. Ho fapana le peista ea solder, ea phekoloa ha e futhumetse. Mocheso oa lona o bata haholo ke 150 ℃, ka nako ena, sekhomaretsi se sefubelu se qala ho tiea ka kotloloho ho tloha ho peista. Sekhomaretsi se sefubelu ke sa thepa ea SMT. Sengoliloeng sena se tla u tataisa hore u utloisise sekhomaretsi se sefubelu PCB boto, Karolo ea sekhomaretsi se khubelu ke eng, karolo ea sekhomaretsi se khubelu ho PCB SMT e sebetsana le ts’ebetso e tloaelehileng ea sekhomaretsi se khubelu.

Ke eng sekhomaretsi khubelu ka boto PCB?

Ts’ebetsong e tsoakiloeng ea SMT le DIP, molemong oa ho qoba ho tjheseletsa ka lehlakoreng le le leng, leqhubu la leqhubu hang habeli ho feta boemo ba sebopi, ho likarolo tsa chip tsa leqhubu la PCB, bohareng ba sesebelisoa se nang le sekhomaretsi se khubelu, se ka qhekella hang hape thini, boloka ts’ebetso ea khatiso ea solder.

Ts’ebetso ea “sekhomaretsi se khubelu” ea SMT? Ebile, lebitso le nepahetseng e lokela ho ba ts’ebetso ea “ho aba” ea SMT. Boholo ba sekhomaretsi bo bofubelu, kahoo ka tloaelo bo bitsoa “sekgomaretsi se sefubelu”. Ebile, ho boetse ho na le sekhomaretsi se mosehla, se ts’oanang le seo re atisang ho se bitsa “solder mask” ka holim’a boto ea potoloho “pente e tala”.

Ke eng sekhomaretsi khubelu ka boto PCB? Mosebetsi oa sekhomaretsi se khubelu ke eng?

Re ka fumana hore ho na le boima ba sekhomaretsi se khubelu bohareng ba likarolo tse nyane tsa lihanyetsi le li-capacitor. Ena ke sekhomaretsi se sefubelu. Ts’ebetso ea sekhomaretsi se sefubelu e ntlafalitsoe hobane ho ne ho na le likarolo tse ngata tsa elektroniki tse neng li ke ke tsa fetisoa hanghang ho tloha sephuthelong sa DIP sa mantlha ho ea sephuthelong sa SMD.

Boto ea potoloho e na le halofo ea likarolo tsa DIP le halofo ea likarolo tsa SMD. U beha likarolo joang e le hore li ikopanye ka kotloloho ho board? Tloaelo e akaretsang ke ho rala likarolo tsohle tsa DIP le SMD ka lehlakoreng le le leng la boto. Likarolo tsa SMD li hatisoa ka pente ea solder ebe li khutlisetsoa seboping. Likarolo tse ling tsa DIP li ka ts’oaroa ka nako e le ngoe ho sebelisoa ts’ebetso ea sebopi sa lehare hobane lithakhisa tsohle li pepesitsoe ka lehlakoreng le leng la boto. Kahoo re hloka mehato e ‘meli ea ho tjheseletsa qalong ho fumana ntho e ngoe le e ngoe e ts’oeroe.

Bakeng sa ho boloka sebaka sa moralo oa PCB, re ts’epa ho kenya likarolo tse ling ho eona. Ka hona, lisebelisoa tsa SMT le tsona li hloka ho beoa holima tlase. Bakeng sa ho hokela likarolo ho boto ea potoloho le ho tsamaisa boto ea potoloho seboping sa Wave Soldering, ho li hokela sethaleng sa soldering le hore se se ke sa oela seboping se chesang sa Wave.

Bakeng sa ho fokotsa ts’ebetso ea mahlale, re ts’epa ho phethela tjheseletsa ka nako e le ngoe. Ho qhekella ka li-hole ho ka khonahala, empa li-plugins tsa rona tse ngata ha li khone ho mamella lithemparetjha tse phahameng tsa soldering. Ka hona, ho phunyeletsa ka sekoting ha ho khonehe. Ka hona, ho ka khonahala feela ho ts’ehetsa tšepe e kenang ka har’a lesoba bakeng sa lihlahisoa tse ngata tsa lik’hamphani tse ling tse kholo, hobane li ka reka lisebelisoa tse theko e phahameng tse ka mamellang mocheso o phahameng.

Le likarolo tse akaretsang tsa SMD hobane e etselitsoe ho mamella mocheso oa ts’ebelisong ea soldering, mocheso oa ho tjheseletsa o phahame ho feta mocheso oa leqhubu, ka hona likarolo tsa SMD tse setseng seboping sa tšepe, le bakeng sa nako e khuts’oane le tsona li ke ke tsa ba le mathata , empa ha ho na mokhoa oa ho etsa hore pente ea solder ea khatiso e be le sebōpi sa leqhubu la SMD, hobane mocheso oa setofo sa thini o tlameha ho ba holimo ho feta mocheso o qhibilihisang oa peista ea solder, Sena se tla etsa hore karolo ea SMD e qhibilihe ebe e oela seboping sa thini.

Ka hona, re hloka ho lokisa sesebelisoa sa SMD pele, ka hona re sebelisa sekhomaretsi se sefubelu.

Mosebetsi oa sekhomaretsi se khubelu ke eng ho PCB?

1. Sekhomaretsi se sefubelu ka kakaretso se bapala karolo e tsitsitseng le e thusang. Ho ts’oaroa ka letsoho ke ho tjheseletsa ha ‘nete.

2. Soldering ea leqhubu e thibela likarolo hore li se ke tsa oa (ts’ebetso ea leqhubu la leqhubu). Ha soldering ea leqhubu e sebelisoa, karolo eo e tsepamisoa ho boto e hatisitsoeng ho thibela karolo hore e se ke ea oa ha boto e feta ka har’a solder groove.

3. Ho tjheseletsa ka reflow ho thibela lehlakore le leng la likarolo hore li oe (mahlakore a mabeli a ts’ebetso ea ho tjheseletsa). Ts’ebetsong ea ho tjheseletsa ka mahlakore a mabeli, ho thibela lisebelisoa tse kholo tse lehlakoreng la welded hore li se ke tsa oa ka lebaka la ho qhibiliha ha mocheso oa solder, ho hlokahala hore ho be le sekgomaretsi sa SMT.

4. Thibela likarolo hore li se ke tsa tloha le ho ema (ts’ebetso ea ho tjheseletsa, ts’ebetso ea pele ho ho roala). E sebelisoa ts’ebetsong ea ho tjheseletsa le ts’ebetsong ea precoating ho thibela ho fallisoa le poleiti e emeng nakong ea ho hloa.

5. Ntle le moo, boto e hatisitsoeng le karolo ea methapo e fetoha, ka sekgomaretsi sa patch bakeng sa ho tšoaea.

Mosebetsi oa sekhomaretsi se khubelu ke eng ho sebetsa ha patch ea PCB?

Patch processing agent e boetse e sebetsana le patch e khubelu sekhomaretsi, hangata e khubelu (e bosehla kapa e tšoeu) peista ka mokhoa o ts’oanang e tsamaisitsoeng ka thata, pigment, solvent le likhomaretsi tse ling, tse sebelisetsoang ho kopanya likarolo tse sebetsanang le boto e hatisitsoeng, ka mokhoa o akaretsang oa ho tsamaisa kapa oa tšepe oa ho hatisa. . Hokela likaroloana ebe o li kenya ka ontong kapa seboping se futhumatsang ho futhumatsa le ho thatafala.

Patch e sebetsana le sekgomaretsi sa mocheso ke mocheso kamora ho fola, mocheso oa ho sebetsa ha patch o tiisa likhato tse 150, ho futhumatsa ho ke ke ha qhibiliha, ke hore, ts’ebetso ea ho thatafatsa mocheso e ke keng ea fetoha. Ts’ebetso ea ts’ebetso ea setsiba e tla fapana ka lebaka la maemo a ho folisa a chesang, khokahano, lisebelisoa tse sebelisitsoeng le tikoloho ea ts’ebetso. Sekgomaretsi sa patch se lokela ho khethoa ho latela ts’ebetso ea boto ea potoloho ea boto ea potoloho.

Patch e lokisa sekhomaretsi se khubelu ke motsoako oa lik’hemik’hale, haholo-holo o entsoeng ka thepa ea polima. Patch e lokisa ho tlatsa, ho folisa moemeli, lisebelisoa tse ling, jj. Patch e sebetsana le sekhomaretsi se sefubelu se na le phallo ea viscosity, litšobotsi tsa mocheso, litšobotsi tsa ho kolobisa joalo-joalo. Ho latela litšobotsi tsa sekhomaretsi se sefubelu ts’ebetsong ea SMT, sepheo sa ho sebelisa sekhomaretsi se khubelu tlhahiso ke ho etsa likarolo hore li khomarele ka thata holim’a PCB le ho e thibela hore e se oe.

Patch e sebetsana le sekhomaretsi se khubelu ke sesebelisoa se hloekileng, eseng sehlahisoa se hlokahalang, hajoale ka ntlafatso e tsoelang pele ea boqapi bo holimo le theknoloji, ts’ebetso ea patch ka ho tjheseletsa sekoti, ho tjheseletsa ka mahlakore a mabeli ho sebelisitsoe ts’ebetso ea ts’ebetso ea ho khomarela patch e fokotseha hanyane ka hanyane.

Mokhoa o tloaelehileng oa sekhomaretsi se khubelu sa SMT

Ts’ebetso e tloaelehileng ea tlhahiso ea sekhomaretsi se khubelu ke: ho hatisa skrineng → (ho aba)

1.Khatiso ea skrine: mosebetsi oa eona ke ho hatisa pente ea solder (peista ea solder) kapa sekhomaretsi se sefubelu (sekhomaretsi sa patch) holim’a sethala sa solder sa board ea potoloho ea PCB ho itokisetsa ho tjheseletsa likarolo. Lisebelisoa tse sebelisitsoeng ke mochini oa khatiso oa skrine (mochini oa khatiso oa skrini), o ka pele moleng oa tlhahiso ea SMT.

2. Ho aba: ke sekhomaretsi se sefubelu se supang boemo bo tsitsitseng ba PCB, karolo ea eona ea mantlha ke ho lokisa likarolo ho board ea PCB. Mochini oa ho aba o fumaneha qetellong ea mohala oa tlhahiso ea SMT kapa kamora lisebelisoa tsa tlhahlobo.

3. Ho hloella: ts’ebetso ea eona ke ho kenya ka nepo likarolo tsa kopano ea holim’a maemo sebakeng se tsitsitseng sa PCB. Lisebelisoa tse sebelisitsoeng ke mochini oa SMT, o ka mora mochini oa khatiso oa skrine moleng oa tlhahiso ea SMT.

4. phekola: karolo ea eona ke ho qhibiliha sekhomaretsi se sefubelu (setsiba sekhomaretsi), e le hore likarolo tsa kopano ea bokaholimo le PCB boto li tlamahane ka tieo. Lisebelisoa tse sebelisitsoeng ke sebōpi se folisang, se kamora mochini oa SMT moleng oa SMT.

5. Reflow tjheseletsa: mosebetsi oa eona ke ho qhibiliha solder peista (solder peista), e le hore bokaholimo kopano dikarolo le PCB boto ka tieo bonded hammoho. Sebōpi sa mollo se ka mora mochini oa SMT moleng oa SMT.

6. Ho hloekisa: mosebetsi oa eona ke ho tlosa masala a ho tjheseletsa joalo ka ts’ebetsong e leng kotsi ho ‘mele oa motho ho board ea PCB e kopaneng. Lisebelisoa tse sebelisitsoeng ke mochini o hloekisang, boemo bo ke ke ba ts’oaroa, bo ka ba inthaneteng, hape bo ke ke ba ba inthaneteng.

7. Ho tseba: mosebetsi oa eona ke ho bona boleng ba tjheseletsa le boleng ba kopano ea boto ea PCB e kopaneng. Sesebelisoa se sebelisitsoeng ke ho holisa khalase, microscope, sesebelisoa sa liteko tsa inthaneteng (ICT), sesebelisoa sa liteko tsa nale e fofang, liteko tsa othomathiki tsa tlhahlobo (AOI), sistimi ea liteko tsa X-ray, sesebelisoa sa liteko tse sebetsang, jj. Boemo ho latela litlhoko tsa tlhahlobo, bo ka hlophisoa moleng oa tlhahiso sebakeng se loketseng.

8. Ho lokisa: karolo ea eona ke ho bona ho hloleha ha boto ea PCB bakeng sa ho sebetsa bocha. Lisebelisoa tse ka sehloohong tse sebelisitsoeng ke sethunya sa mocheso, tšepe ea tšepe, mochini oa ho lokisa joalo-joalo. E ka kenngoa kae kapa kae moleng oa tlhahiso.