ກາວສີແດງເປັນສານປະສົມ polyene. ບໍ່ຄືກັບການວາງ solder, ມັນຈະຫາຍດີເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນ. ອຸນຫະພູມຈຸດ ໜາວ ຂອງມັນແມ່ນ 150 ℃, ໃນເວລານີ້, ກາວສີແດງເລີ່ມແຂງຕົວໂດຍກົງຈາກການວາງ. ກາວສີແດງເປັນຂອງວັດສະດຸ SMT. ບົດຄວາມນີ້ຈະແນະນໍາໃຫ້ເຈົ້າເຂົ້າໃຈວ່າອັນໃດເປັນກາວແດງ ກະດານ PCB, ບົດບາດຂອງກາວແດງໃນ PCB ແມ່ນຫຍັງ, ບົດບາດຂອງກາວແດງໃນການປະມວນຜົນ PCB SMT ແລະຂັ້ນຕອນມາດຕະຖານກາວແດງ SMT.

ກາວສີແດງຢູ່ເທິງກະດານ PCB ແມ່ນຫຍັງ?

ໃນຂະບວນການປະສົມ SMT ແລະ DIP, ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການເຊື່ອມໂລຫະແບບ reflow ດ້ານດຽວຄັ້ງດຽວ, ການເຊື່ອມຄື້ນສອງຄັ້ງໃນສະຖານະການເຕົາໄຟ, ໃນສ່ວນປະກອບດ້ານດ້ານການເຊື່ອມຄື້ນ PCB ຄື້ນ PCB, ຈຸດໃຈກາງຂອງຈຸດກາວຈຸດສີແດງຂອງອຸປະກອນ, ສາມາດເຊື່ອມໄດ້ເທື່ອດຽວ ກົ່ວ, ບັນທຶກຂະບວນການພິມກາວທີ່ວາງໄວ້.

ຂະບວນການ SMT“ ກາວແດງ”? ຕົວຈິງແລ້ວ, ຊື່ທີ່ຖືກຕ້ອງຄວນຈະເປັນຂະບວນການ“ ແຈກຈ່າຍ” ຂອງ SMT. ກາວເກືອບທັງisົດເປັນສີແດງ, ສະນັ້ນມັນຖືກເອີ້ນໂດຍທົ່ວໄປວ່າ“ ກາວແດງ”. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ຍັງມີກາວສີເຫຼືອງ, ເຊິ່ງຄືກັນກັບທີ່ພວກເຮົາມັກເອີ້ນວ່າ“ ໜ້າ ກາກທີ່ຂາຍໄດ້” ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງແຜງວົງຈອນ“ ສີຂຽວ”.

ກາວສີແດງຢູ່ເທິງກະດານ PCB ແມ່ນຫຍັງ? ໜ້າ ທີ່ຂອງກາວແດງຢູ່ເທິງ PCB ແມ່ນຫຍັງ?

ພວກເຮົາສາມາດພົບເຫັນວ່າມີມວນກາວສີແດງຢູ່ເຄິ່ງກາງຂອງສ່ວນນ້ອຍ small ຂອງຕົວຕ້ານທານແລະຕົວເກັບປະຈຸ. ອັນນີ້ແມ່ນກາວແດງ. ຂະບວນການກາວສີແດງໄດ້ຖືກພັດທະນາເພາະວ່າມີສ່ວນປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກຫຼາຍອັນທີ່ບໍ່ສາມາດໂອນໄດ້ຈາກຊຸດ DIP ເດີມໄປໃສ່ຊຸດ SMD.

ແຜງວົງຈອນມີເຄິ່ງ ໜຶ່ງ ຂອງສ່ວນ DIP ແລະເຄິ່ງ ໜຶ່ງ ຂອງສ່ວນ SMD. ເຈົ້າວາງຊິ້ນສ່ວນແນວໃດເພື່ອໃຫ້ພວກມັນສາມາດເຊື່ອມເຂົ້າກັບແຜ່ນອັດຕະໂນມັດໄດ້? ການປະຕິບັດທົ່ວໄປແມ່ນການອອກແບບທຸກພາກສ່ວນ DIP ແລະ SMD ຢູ່ດ້ານດຽວກັນຂອງກະດານ. ຊິ້ນສ່ວນ SMD ຖືກພິມດ້ວຍກາວຂັດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຊື່ອມກັບເຂົ້າເຕົາໄຟ. ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງ DIP ສາມາດໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂລຫະທັງatົດໃນເວລາດຽວກັນໂດຍໃຊ້ຂະບວນການເຕົາໄຟເຕົາອົບຄື່ນເພາະວ່າເຂັມທັງareົດຖືກເປີດເຜີຍຢູ່ອີກເບື້ອງ ໜຶ່ງ ຂອງຄະນະ. ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາຕ້ອງການສອງຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການເຊື່ອມໂລຫະທຸກຢ່າງ.

ເພື່ອຊ່ວຍປະຢັດພື້ນທີ່ໂຄງຮ່າງ PCB, ພວກເຮົາຫວັງວ່າຈະເອົາອົງປະກອບເພີ່ມເຕີມເຂົ້າໄປໃນມັນ. ເພາະສະນັ້ນ, ອຸປະກອນ SMT ຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ວາງຢູ່ເທິງພື້ນລຸ່ມ. ໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຈະຕິດພາກສ່ວນເຂົ້າໄປໃນຄະນະວົງຈອນແລະເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄະນະວົງຈອນໂດຍຜ່ານການເຕົາອົບ Wave Wave, ເພື່ອຕິດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າກັບແຜ່ນ soldering ແລະບໍ່ໃຫ້ຕົກເຂົ້າໄປໃນເຕົາ soldering Wave ຮ້ອນ.

ເພື່ອຫຼຸດຂະບວນການທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຍີ, ພວກເຮົາຫວັງວ່າຈະສໍາເລັດການເຊື່ອມໂລຫະໃນຄັ້ງດຽວ. ການເຊື່ອມໂລຫະ reflow ຜ່ານຮູແມ່ນເປັນໄປໄດ້, ແຕ່ປລັກອິນຂອງພວກເຮົາຫຼາຍອັນບໍ່ສາມາດທົນກັບອຸນຫະພູມສູງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຄືນໃ່ໄດ້. ເພາະສະນັ້ນ, ການເຊື່ອມໂລຫະ reflow ຜ່ານຮູແມ່ນບໍ່ເປັນໄປໄດ້. ສະນັ້ນ, ມັນເປັນໄປໄດ້ພຽງແຕ່ພິຈາລະນາການເຊື່ອມຜ່ານການສ່ອງສະທ້ອນຄືນຜ່ານຮູສໍາລັບຜະລິດຕະພັນສ່ວນໃຫຍ່ຂອງບາງບໍລິສັດຂະ ໜາດ ໃຫຍ່, ເພາະວ່າພວກເຂົາສາມາດຊື້ບາງສ່ວນຂອງປລັກອິນທີ່ມີລາຄາສູງທີ່ສາມາດທົນກັບອຸນຫະພູມສູງໄດ້.

ແລະຊິ້ນສ່ວນ SMD ທົ່ວໄປເນື່ອງຈາກໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອທົນອຸນຫະພູມຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ reflow, ອຸນຫະພູມການເຊື່ອມໂລຫະ reflow ແມ່ນສູງກ່ວາອຸນຫະພູມການເຊື່ອມຄື້ນ, ດັ່ງນັ້ນອົງປະກອບ SMD ທີ່ປະໄວ້ຢູ່ໃນເຕົາ soldering ຄື່ນແມ້ກະທັ້ງໄລຍະເວລາສັ້ນຂອງທີ່ໃຊ້ເວລາຍັງຈະບໍ່ມີບັນຫາ. , ແຕ່ວ່າບໍ່ມີທາງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການພິມກາວຂັດພິມມີເຕົາລີດໄຟຟ້າຄື້ນ SMD, ເພາະວ່າອຸນຫະພູມໃນເຕົາກົ່ວຕ້ອງສູງກວ່າອຸນຫະພູມຈຸດຫຼອມແຫຼວຂອງປອກກອກ, ອັນນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນ SMD ລະລາຍແລະຕົກເຂົ້າໄປໃນເຕົາກົ່ວ.

ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາຕ້ອງການແກ້ໄຂອຸປະກອນ SMD ກ່ອນ, ສະນັ້ນພວກເຮົາໃຊ້ກາວສີແດງ.

ໜ້າ ທີ່ຂອງກາວແດງຢູ່ເທິງ PCB ແມ່ນຫຍັງ?

1. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວກາວແດງມີບົດບາດຄົງທີ່ແລະເປັນຕົວຊ່ວຍ. ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແທ້ຈິງ.

2. ການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສ່ວນປະກອບຫຼຸດອອກ (ຂະບວນການເຊື່ອມຄື້ນ). ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຖືກນໍາໃຊ້, ອົງປະກອບໄດ້ຖືກສ້ອມແຊມໃສ່ກະດານພິມເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສ່ວນປະກອບຫຼຸດລົງເມື່ອກະດານຜ່ານເຂົ້າໄປໃນຮ່ອງກອກ.

3. ການເຊື່ອມໂລຫະຄືນໃto່ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສ່ວນປະກອບອີກດ້ານ ໜຶ່ງ ຫຼົ່ນອອກ (ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ reflow ສອງດ້ານ). ໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ reflow ສອງດ້ານ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອຸປະກອນຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ຢູ່ດ້ານເຊື່ອມເຊື່ອມລົ່ນອອກຍ້ອນການລະລາຍຄວາມຮ້ອນຂອງການເຊື່ອມ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີກາວ SMT.

4. ປ້ອງກັນອົງປະກອບຈາກການເຄື່ອນທີ່ແລະການຢືນຢູ່ (ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຄືນໃ,່, ຂັ້ນຕອນການເຄືອບກ່ອນ). ໃຊ້ໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ reflow ແລະຂະບວນການເຄືອບກ່ອນເພື່ອປ້ອງກັນການເຄື່ອນທີ່ແລະແຜ່ນຕັ້ງໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ.

5, ເຄື່ອງ(າຍ (ການເຊື່ອມຄື້ນ, ການເຊື່ອມໂລຫະຄືນໃ,່, ການເຄືອບສີ). ນອກຈາກນັ້ນ, ກະດານທີ່ພິມອອກແລະການປ່ຽນແປງຊຸດສ່ວນປະກອບ, ມີກາວຕິດເພື່ອຕິດເຄື່ອງາຍ.

ບົດບາດຂອງກາວແດງໃນການປະມວນຜົນແຜ່ນ PCB ແມ່ນຫຍັງ?

ຕົວແທນການປະມວນຜົນແຜ່ນຍັງເປັນການປະມວນຜົນກາວສີແດງ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວສີແດງ (ສີເຫຼືອງຫຼືສີຂາວ) ວາງຕົວແຈກຢາຍຢ່າງແຂງແຮງ, ເມັດສີ, ສານລະລາຍແລະສານ ໜຽວ ອື່ນ,, ສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ເພື່ອແກ້ໄຂສ່ວນປະກອບການປຸງແຕ່ງທີ່ສ້ອມແປງຢູ່ໃນກະດານພິມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການແຈກຈ່າຍຫຼືວິທີການພິມ ໜ້າ ຈໍເຫຼັກເພື່ອແຈກຢາຍ. . ຕິດອົງປະກອບຕ່າງ and ແລະເອົາເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບຫຼືເຕົາໄຟໃສ່ໄຟເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະແຂງ.

ການປະມວນຜົນແຜ່ນຕິດ ໜຽວ ເປັນຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ, ການປະມວນຜົນຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ຂອງການປະມວນຜົນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 150 ອົງສາ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈະບໍ່ລະລາຍ, ນັ້ນແມ່ນການເວົ້າ, ຂະບວນການແກ້ໄຂຄວາມຮ້ອນຂອງຂະບວນການເພີ້ມແມ່ນບໍ່ສາມາດປີ້ນກັບຄືນໄດ້. ຜົນກະທົບຂອງການປະມວນຜົນແຜ່ນແພຈະແຕກຕ່າງກັນເນື່ອງຈາກສະພາບການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ການເຊື່ອມຕໍ່, ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້, ແລະສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານ. ກາວຕິດຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມຂະບວນການປະກອບແຜງວົງຈອນທີ່ພິມອອກມາ.

ການປະມວນຜົນແຜ່ນກາວສີແດງເປັນສານປະກອບທາງເຄມີ, ສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸໂພລີເມີ. Patch ການປຸງແຕ່ງສານເຕີມແຕ່ງ, ຕົວແທນການປິ່ນປົວ, ສານເຕີມແຕ່ງອື່ນ,, ແລະອື່ນ. ການປະມວນຜົນແຜ່ນຕິດ ໜຽວ ສີແດງມີຄວາມຄ່ອງຕົວ ໜຽວ, ຄຸນລັກສະນະອຸນຫະພູມ, ຄຸນລັກສະນະການປຽກແລະອື່ນ on. ອີງຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງກາວແດງໃນການປະມວນຜົນ SMT, ຈຸດປະສົງຂອງການໃຊ້ກາວແດງໃນການຜະລິດແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງ stick ຕິດເຂົ້າກັນຢ່າງ ແໜ້ນ ໜາ ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ PCB ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນຕົກອອກ.

ການປະມວນຜົນແຜ່ນກາວສີແດງແມ່ນເປັນວັດສະດຸບໍລິໂພກທີ່ບໍລິສຸດ, ບໍ່ແມ່ນຜະລິດຕະພັນທີ່ຈໍາເປັນຂອງຂະບວນການ, ດຽວນີ້ມີການປັບປຸງການອອກແບບແລະເຕັກໂນໂລຍີການຕິດຕັ້ງພື້ນຜິວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການປະມວນຜົນແຜ່ນຜ່ານການເຊື່ອມໂລຫະຫຼຽວຄືນ, ການເຊື່ອມໂລຫະ reflow ສອງດ້ານໄດ້ຮັບການຮັບຮູ້, ການນໍາໃຊ້ແຜ່ນ ການປະມວນຜົນ patch ຂະບວນການຕິດຕັ້ງກາວແມ່ນແນວໂນ້ມຫນ້ອຍແລະຫນ້ອຍ.

ຂັ້ນຕອນມາດຕະຖານກາວແດງ SMT

ຂັ້ນຕອນມາດຕະຖານການຜະລິດກາວແດງ SMT ແມ່ນ: ການພິມ ໜ້າ ຈໍ→ (ການແຈກຈ່າຍ) →ການຕິດຕັ້ງ→ (ການປິ່ນປົວ) welding ການເຊື່ອມໂລຫະຄືນໃ→່→ການ ທຳ ຄວາມສະອາດ→ການກວດຫາ→ການສ້ອມແປງ→ ສຳ ເລັດ.

1. ການພິມ ໜ້າ ຈໍ: ໜ້າ ທີ່ຂອງມັນແມ່ນເພື່ອພິມກາວກາວ (ກາວກາວຕິດຂັດ) ຫຼືກາວສີແດງ (ກາວຕິດ) ໃສ່ເທິງແຜ່ນເຊື່ອມຂອງແຜງວົງຈອນ PCB ເພື່ອກະກຽມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຂອງສ່ວນປະກອບ. ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ແມ່ນເຄື່ອງພິມ ໜ້າ ຈໍ (ເຄື່ອງພິມ ໜ້າ ຈໍ), ຕັ້ງຢູ່ແຖວ ໜ້າ ຂອງສາຍການຜະລິດ SMT.

2. ການແຈກຈ່າຍ: ມັນແມ່ນຈຸດກາວສີແດງໄປຫາ ຕຳ ແໜ່ງ ທີ່ຄົງທີ່ຂອງ PCB, ໜ້າ ທີ່ຫຼັກຂອງມັນແມ່ນການແກ້ໄຂອົງປະກອບໃສ່ກັບຄະນະ PCB. ເຄື່ອງແຈກຈ່າຍແມ່ນຕັ້ງຢູ່ປາຍ ໜ້າ ຂອງສາຍການຜະລິດ SMT ຫຼືຢູ່ເບື້ອງຫຼັງອຸປະກອນທົດສອບ.

3. ການຕິດຕັ້ງ: ໜ້າ ທີ່ຂອງມັນແມ່ນການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບການປະກອບພື້ນຜິວຢ່າງຖືກຕ້ອງໃສ່ຕໍາ ແໜ່ງ ທີ່ຄົງທີ່ຂອງ PCB. ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ແມ່ນເຄື່ອງ SMT, ຕັ້ງຢູ່ທາງຫຼັງເຄື່ອງພິມ ໜ້າ ຈໍໃນສາຍການຜະລິດ SMT.

4. ການຮັກສາ: ບົດບາດຂອງມັນແມ່ນເພື່ອລະລາຍກາວສີແດງ (ກາວຕິດ), ເພື່ອໃຫ້ສ່ວນປະກອບຂອງການປະກອບພື້ນຜິວແລະແຜງ PCB ຕິດ ແໜ້ນ ກັນຢ່າງ ແໜ້ນ ໜາ. ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ແມ່ນເຕົາເຜົາ, ຕັ້ງຢູ່ທາງຫຼັງເຄື່ອງ SMT ໃນສາຍ SMT.

5. ການເຊື່ອມໂລຫະຄືນໃfunction່: ໜ້າ ທີ່ຂອງມັນແມ່ນເພື່ອລະລາຍກາວກາວເຊື່ອມ (ວາງກາວເຊື່ອມ), ເພື່ອໃຫ້ສ່ວນປະກອບຂອງການປະກອບພື້ນຜິວແລະຄະນະ PCB ຖືກຜູກມັດເຂົ້າກັນຢ່າງ ແໜ້ນ ໜາ. ເຕົາໄຟ reflow ຕັ້ງຢູ່ທາງຫຼັງເຄື່ອງ SMT ໃນສາຍ SMT.

6. ການ ທຳ ຄວາມສະອາດ: ໜ້າ ທີ່ຂອງມັນແມ່ນການ ກຳ ຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອການເຊື່ອມໂລຫະເຊັ່ນ: ການໄຫຼເຂົ້າເຊິ່ງເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຮ່າງກາຍຂອງມະນຸດຢູ່ເທິງກະດານ PCB ທີ່ປະກອບເຂົ້າກັນ. ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ແມ່ນເຄື່ອງທໍາຄວາມສະອາດ, ຕໍາ ແໜ່ງ ບໍ່ສາມາດກໍານົດໄດ້, ສາມາດອອນໄລນ,, ຍັງບໍ່ສາມາດອອນໄລນໄດ້.

7. ການຊອກຄົ້ນຫາ: ໜ້າ ທີ່ຂອງມັນແມ່ນກວດຫາຄຸນນະພາບການເຊື່ອມແລະຄຸນນະພາບການປະກອບຂອງກະດານ PCB ທີ່ປະກອບເຂົ້າກັນ. ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ແມ່ນແກ້ວຂະຫຍາຍໃຫຍ່, ກ້ອງຈຸລະທັດ, ເຄື່ອງມືທົດສອບອອນໄລນ (ICT), ເຄື່ອງມືທົດສອບເຂັມບິນ, ການທົດສອບແສງອັດຕະໂນມັດ (AOI), ລະບົບທົດສອບ X-ray, ເຄື່ອງມືທົດສອບການທໍາງານ, ແລະອື່ນ. ຕຳ ແໜ່ງ ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການກວດກາ, ສາມາດ ກຳ ນົດຄ່າໃນສາຍການຜະລິດຢູ່ບ່ອນທີ່ເappropriateາະສົມ.

8. ການສ້ອມແປງ: ພາລະບົດບາດຂອງມັນແມ່ນການກວດຫາຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງແຜງ PCB ສໍາລັບການເຮັດໃ່. ເຄື່ອງມືຫຼັກທີ່ໃຊ້ແມ່ນປືນຄວາມຮ້ອນ, ທາດເຫຼັກ, ການສ້ອມແປງສະຖານີເຮັດວຽກ, ແລະອື່ນ. ມັນສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ທຸກບ່ອນໃນສາຍການຜະລິດ.