Rød lim er en polyenforbindelse. I modsætning til loddemasse, hærdes det ved opvarmning. Dens frysepunktstemperatur er 150 ℃, på dette tidspunkt begynder rød lim at blive fast direkte fra pasta. Rød lim tilhører SMT -materiale. Denne artikel vil guide dig til at forstå, hvad der er rød lim på PCB bord, hvad er rød lims rolle på PCB, rød lims rolle i PCB SMT -behandling og SMT rød lim standardproces.

Hvad er den røde lim på printkortet?

I blandet proces i SMT og DIP, for at undgå ensidig reflow-svejsning en gang, kan bølgelodning en gang to gange i ovnsituationen i PCB-bølgelodningsoverfladekomponenterne, midten af ​​enheden spot rød lim, lodde en gang på tin, gem udskrivningsprocessen med loddepasta.

SMT “rød lim” -proces? Faktisk bør det korrekte navn være SMT “udleverings” proces. Det meste af klæbemidlet er rødt, så det kaldes almindeligvis “rødt klæbemiddel”. Faktisk er der også gul klæbemiddel, som er det samme, som vi ofte kalder “loddemaske” på kredsløbets overflade “grøn maling”.

Hvad er den røde lim på printkort? Hvad er funktionen af ​​rød lim på printkort?

Vi kan opdage, at der er en masse rød lim i midten af ​​de små dele af modstande og kondensatorer. Dette er rød lim. Den røde limproces blev udviklet, fordi der var mange elektroniske komponenter, der ikke umiddelbart kunne overføres fra den originale DIP -pakke til SMD -pakken.

Et printkort har halvdelen af ​​DIP -delene og halvdelen af ​​SMD -delene. Hvordan placerer du delene, så de automatisk kan svejses til brættet? Den generelle praksis er at designe alle DIP- og SMD -dele på den samme side af brættet. SMD -delene udskrives med loddemasse og svejses derefter tilbage til ovnen. Resten af ​​DIP -delene kan svejses på én gang ved hjælp af bølgelodningsprocessen, fordi alle stifterne er udsat på den anden side af brættet. Så vi har brug for to svejsetrin i begyndelsen for at få alt svejset.

For at spare plads på PCB -layout håber vi at sætte flere komponenter i det. Derfor skal SMT -enheder også placeres på bundoverfladen. For at fastgøre dele til printkortet og for at få printkortet gennem Wave Loddeovnen, til at fastgøre dem til loddepladen og ikke falde ned i den varme Wave loddeovn.

For at reducere den teknologiske proces håber vi at afslutte svejsningen på én gang. Gennemstrømningslodning er mulig, men mange af vores plugins kan ikke modstå de høje temperaturer ved tilbagesvaling. Derfor er gennemstrømningssvejsning ikke mulig. Derfor er det kun muligt at overveje gennemstrømningssvejsning til huller til bulkprodukter fra nogle store virksomheder, fordi de kan købe nogle dyre plug-in-komponenter, der kan modstå høje temperaturer.

Og generelle SMD -dele, fordi de er designet til at modstå temperaturen ved tilbagespolning lodning, er reflow lodningstemperaturen højere end bølgelodningstemperaturen, så SMD -komponenterne tilbage i bølgelodning tinovn, selv i en kort periode vil heller ikke have problemer , men der er ingen måde at få trykning loddemasse til at have SMD -bølgelodningsovn, fordi tinovnstemperaturen skal være højere end loddepastaens smeltepunktstemperatur, Dette får SMD -delen til at smelte og falde ned i tinovnen.

Derfor skal vi først reparere SMD -enheden, så vi bruger rød lim.

Hvilken rolle spiller rød lim på printkort?

1. Rød lim spiller generelt en fast og hjælpende rolle. Lodning er den rigtige svejsning.

2. Bølgelodning for at forhindre komponenter i at falde af (bølgelodningsproces). Når der anvendes bølgelodning, fastgøres komponenten til det trykte bord for at forhindre, at komponenten falder af, når brættet passerer gennem loddesporet.

3. Reflow svejsning for at forhindre, at den anden side af komponenterne falder af (dobbeltsidet reflow svejsningsproces). I den dobbeltsidige reflow-svejseproces er det nødvendigt at have SMT-klæbemiddel for at forhindre, at de store enheder på den svejsede side falder af på grund af varmesmeltning af loddet.

4. Undgå, at komponenter forskydes og står (tilbageløbssvejsningsproces, forcoating). Anvendes i reflow svejsningsproces og forbelægningsproces for at forhindre forskydning og lodret plade under montering.

5, mærke (bølgelodning, reflow svejsning, forlakering). Derudover udskiftning af printplade og komponentbatch, med plasterlim til mærkning.

Hvilken rolle spiller rød lim i PCB -patchbehandling?

Patchbehandlingsmiddel er også patch -behandling af rød lim, normalt rød (gul eller hvid) pasta jævnt fordelt hærder, pigment, opløsningsmiddel og andre klæbemidler, hovedsageligt brugt til at patchere forarbejdningskomponenter, der er fastgjort på printpladen, generelt dispensering eller stålskærmsmetode til distribution . Monter komponenterne og sæt dem i ovnen eller genopfyldningsovnen for at varme og hærde.

Patch behandling patch klæbemiddel er varmen efter hærdning, patch behandling størkningstemperatur er generelt 150 grader, genopvarmning vil ikke smelte, det vil sige, patch behandling termisk hærdning proces er irreversibel. Behandlingseffekten af ​​plastret vil være anderledes på grund af de termiske hærdningsforhold, forbindelsen, det anvendte udstyr og driftsmiljøet. Lapklæbemidlet skal vælges i henhold til processen med printkortmontering ().

Patchbehandling rød lim er en kemisk forbindelse, hovedsagelig sammensat af polymermaterialer. Patchbehandlingsfyldstof, hærdningsmiddel, andre tilsætningsstoffer osv. Patch behandling rød klæbemiddel har viskositet flydende, temperatur egenskaber, befugtning egenskaber og så videre. Ifølge egenskaberne ved rød lim i SMT -behandling er formålet med at bruge rød lim i produktionen at få delene til at klæbe fast på PCB -overfladen og forhindre, at den falder af.

Patchbehandling rød lim er et rent forbrugsmateriale, ikke et nødvendigt produkt af processen, nu med den kontinuerlige forbedring af overflademonteringsdesign og teknologi, patchbehandling gennem hulstrømningssvejsning, dobbeltsidet reflow-svejsning er blevet realiseret, brug af patch forarbejdning patch patch limning proces er mindre og mindre trend.

SMT rød lim standardproces

Standardprocessen for produktion af SMT rød lim er: silketryk → (udlevering) → montering → (hærdning) → reflow svejsning → rengøring → detektion → reparation → færdiggørelse.

1. Screentryk: dens funktion er at udskrive loddemasse (loddemasse) eller rød lim (plasterlim) på loddepuden på printkort for at forberede svejsning af komponenter. Det anvendte udstyr er silketrykmaskine (silketrykmaskine), der ligger i spidsen for SMT -produktionslinjen.

2. Dispensering: det er det røde limpunkt til PCB’ets faste position, dets vigtigste rolle er at fastgøre komponenterne til printkortet. Dispenseringsmaskinen er placeret i forenden af ​​SMT -produktionslinjen eller bag testudstyret.

3. Montering: dens funktion er at præcist installere overfladesamlingskomponenter på en fast position af printkort. Udstyret, der bruges, er SMT -maskinen, der ligger bag silketrykmaskinen i SMT -produktionslinjen.

4. Hærdning: dens rolle er at smelte den røde lim (patchklæbemiddel), så overfladesamlingens komponenter og PCB -pladen sidder godt sammen. Det anvendte udstyr er hærdeovnen, der ligger bag SMT -maskinen i SMT -linjen.

5. Reflow svejsning: dens funktion er at smelte loddemasse (loddemasse), således at overfladesamlingens komponenter og printkort er fast forbundet. Reflow -ovnen er placeret bag SMT -maskinen i SMT -linjen.

6. Rengøring: dens funktion er at fjerne svejserester som f.eks. Flux, der er skadelige for menneskekroppen på det samlede printkort. Det anvendte udstyr er rengøringsmaskinen, positionen kan ikke rettes, kan være online, kan heller ikke være online.

7. Detektion: dens funktion er at detektere svejsningskvaliteten og samlingskvaliteten af ​​det samlede printkort. Det anvendte udstyr er forstørrelsesglas, mikroskop, online testinstrument (IKT), flyvende nåle testinstrument, automatisk optisk test (AOI), røntgen testsystem, funktionelt testinstrument osv. Position i henhold til inspektionsbehovet kan konfigureres i produktionslinjen på det relevante sted.

8. Reparation: dens rolle er at opdage fejl i printkortet til omarbejdning. De vigtigste værktøjer, der bruges, er varmepistol, loddejern, reparationsarbejdsstation osv. Det kan installeres overalt i produktionslinjen.