El pegamento rojo es un compuesto de polieno. A diferencia de la pasta de soldadura, se cura cuando se calienta. Su temperatura de congelación es de 150 ℃, en este momento, el pegamento rojo comienza a solidificarse directamente de la pasta. El pegamento rojo pertenece al material SMT. Este artículo lo guiará para comprender qué es el pegamento rojo Placa PCB, cuál es el papel del pegamento rojo en PCB, el papel del pegamento rojo en el procesamiento SMT de PCB y el proceso estándar de pegamento rojo SMT.

¿Qué es el pegamento rojo en la placa PCB?

En el proceso mixto SMT y DIP, para evitar la soldadura por reflujo de un solo lado una vez, la soldadura por ola una vez dos veces sobre la situación del horno, en los componentes del chip de superficie de soldadura por ola de PCB, el centro del dispositivo se puede soldar una vez. estaño, guarde el proceso de impresión de pasta de soldadura.

¿Proceso de SMT “pegamento rojo”? En realidad, el nombre correcto debería ser proceso de “dispensación” SMT. La mayor parte del adhesivo es rojo, por lo que comúnmente se le llama “adhesivo rojo”. De hecho, también hay adhesivo amarillo, que es el mismo que a menudo llamamos la “máscara de soldadura” en la superficie de la placa de circuito “pintura verde”.

¿Qué es el pegamento rojo en la placa PCB? ¿Cuál es la función del pegamento rojo en PCB?

Podemos encontrar que hay una masa de pegamento rojo en el medio de las partes pequeñas de resistencias y condensadores. Este es pegamento rojo. El proceso de cola roja se desarrolló porque había muchos componentes electrónicos que no podían transferirse inmediatamente del paquete DIP original al paquete SMD.

Una placa de circuito tiene la mitad de las partes DIP y la mitad de las partes SMD. ¿Cómo se colocan las piezas para que se puedan soldar automáticamente al tablero? La práctica general es diseñar todas las partes DIP y SMD en el mismo lado de la placa. Las piezas SMD se imprimen con pasta de soldadura y luego se vuelven a soldar al horno. El resto de las piezas DIP se pueden soldar todas a la vez utilizando el proceso del horno de soldadura por ola porque todos los pines están expuestos en el otro lado de la placa. Por lo tanto, necesitamos dos pasos de soldadura al principio para soldar todo.

Para ahorrar espacio en el diseño de PCB, esperamos poner más componentes en él. Por lo tanto, los dispositivos SMT también deben colocarse en la superficie inferior. Para unir piezas a la placa de circuito y hacer que la placa de circuito pase a través del horno de soldadura por ola, sujetarlas a la placa de soldadura y no caer en el horno de soldadura por ola caliente.

Para reducir el proceso tecnológico, esperamos completar la soldadura de una vez. La soldadura por reflujo de orificio pasante es posible, pero muchos de nuestros complementos no pueden soportar las altas temperaturas de la soldadura por reflujo. Por lo tanto, la soldadura por reflujo de orificios pasantes no es posible. Por lo tanto, solo es posible considerar la soldadura por reflujo de orificio pasante para los productos a granel de algunas grandes empresas, porque pueden comprar algunos componentes enchufables de alto precio que pueden soportar altas temperaturas.

Y las piezas SMD generales porque han sido diseñadas para soportar la temperatura de soldadura por reflujo, la temperatura de soldadura por reflujo es más alta que la temperatura de soldadura por ola, por lo que los componentes SMD que quedan en el horno de estaño para soldadura por ola, incluso por un período corto de tiempo, tampoco tendrán problemas. , pero no hay forma de hacer que la pasta de soldadura de impresión tenga un horno de soldadura por ola SMD, porque la temperatura de la estufa de estaño debe ser más alta que la temperatura del punto de fusión de la pasta de soldadura, Esto hará que la pieza SMD se derrita y caiga en el horno de estaño.

Por lo tanto, primero debemos arreglar el dispositivo SMD, por lo que usamos pegamento rojo.

¿Cuál es el papel del pegamento rojo en PCB?

1. El pegamento rojo generalmente juega un papel fijo y auxiliar. Soldar es la verdadera soldadura.

2. Soldadura por ola para evitar que los componentes se caigan (proceso de soldadura por ola). Cuando se utiliza soldadura por ola, el componente se fija a la placa impresa para evitar que el componente se caiga a medida que la placa pasa a través de la ranura de soldadura.

3. Soldadura por reflujo para evitar que el otro lado de los componentes se caiga (proceso de soldadura por reflujo de doble cara). En el proceso de soldadura por reflujo de doble cara, para evitar que los dispositivos grandes en el lado soldado se caigan debido a la fusión por calor de la soldadura, es necesario tener adhesivo SMT.

4. Evite que los componentes se desplace y se detenga (proceso de soldadura por reflujo, proceso de prerrevestimiento). Se utiliza en el proceso de soldadura por reflujo y en el proceso de prerrevestimiento para evitar el desplazamiento y la placa vertical durante el montaje.

5, marca (soldadura por ola, soldadura por reflujo, prerrevestimiento). Además, cartón impreso y cambio de lote de componentes, con parche adhesivo para marcar.

¿Cuál es el papel del pegamento rojo en el procesamiento de parches de PCB?

El agente de procesamiento de parches también procesa parche de pegamento rojo, generalmente pasta roja (amarilla o blanca) endurecedor, pigmento, solvente y otros adhesivos distribuidos uniformemente, principalmente utilizado para parchear componentes de procesamiento fijados en el tablero impreso, generalmente dispensado o método de serigrafía de acero para distribuir . Coloque los componentes y colóquelos en el horno o en el horno de reflujo para calentar y endurecer.

El adhesivo de parche de procesamiento de parche es el calor después del curado, la temperatura de solidificación del procesamiento de parche es generalmente de 150 grados, el recalentamiento no se derrite, es decir, el proceso de endurecimiento térmico de procesamiento de parche es irreversible. El efecto de procesamiento del parche será diferente debido a las condiciones de curado térmico, la conexión, el equipo utilizado y el entorno operativo. El parche adhesivo debe seleccionarse de acuerdo con el proceso de ensamblaje de la placa de circuito impreso ().

El pegamento rojo para procesamiento de parches es un compuesto químico, compuesto principalmente de materiales poliméricos. Relleno de procesamiento de parches, agente de curado, otros aditivos, etc. El adhesivo rojo de procesamiento de parches tiene viscosidad, fluidez, características de temperatura, características de humectación, etc. De acuerdo con las características del pegamento rojo en el procesamiento SMT, el propósito de usar pegamento rojo en la producción es hacer que las piezas se adhieran firmemente a la superficie de la PCB y evitar que se caiga.

El pegamento rojo de procesamiento de parches es un material de consumo puro, no un producto necesario del proceso, ahora con la mejora continua del diseño y la tecnología de montaje en superficie, el procesamiento de parches a través de la soldadura por reflujo del orificio, la soldadura por reflujo de doble cara se ha realizado, el uso de parche El proceso de montaje del adhesivo del parche de procesamiento es cada vez menos tendencia.

Proceso estándar de pegamento rojo SMT

El proceso estándar de producción de cola roja SMT es: serigrafía → (dispensación) → montaje → (curado) → soldadura por reflujo → limpieza → detección → reparación → finalización.

1. Serigrafía: su función es imprimir pasta de soldadura (pasta de soldadura) o pegamento rojo (pegamento de parche) en la almohadilla de soldadura de la placa de circuito PCB para preparar la soldadura de componentes. El equipo utilizado es la máquina de serigrafía (máquina de serigrafía), ubicada a la vanguardia de la línea de producción SMT.

2. Dispensación: es el punto de pegamento rojo a la posición fija de la PCB, su función principal es fijar los componentes a la placa PCB. La máquina dispensadora está ubicada en el extremo frontal de la línea de producción SMT o detrás del equipo de prueba.

3. Montaje: su función es instalar con precisión los componentes del ensamblaje de la superficie en una posición fija de PCB. El equipo utilizado es la máquina SMT, ubicada detrás de la máquina de serigrafía en la línea de producción SMT.

4. Curado: su función es derretir el pegamento rojo (adhesivo de parche), de modo que los componentes del ensamblaje de la superficie y la placa PCB se unan firmemente. El equipo utilizado es el horno de curado, ubicado detrás de la máquina SMT en la línea SMT.

5. Soldadura por reflujo: su función es fundir la pasta de soldadura (pasta de soldadura), de modo que los componentes del ensamblaje de la superficie y la placa PCB se unan firmemente. El horno de reflujo está ubicado detrás de la máquina SMT en la línea SMT.

6. Limpieza: su función es eliminar los residuos de soldadura como el fundente que son dañinos para el cuerpo humano en la placa PCB ensamblada. El equipo utilizado es la máquina de limpieza, la posición no se puede fijar, puede estar en línea, tampoco puede estar en línea.

7. Detección: su función es detectar la calidad de la soldadura y la calidad del ensamblaje de la placa PCB ensamblada. El equipo utilizado es lupa, microscopio, instrumento de prueba en línea (ICT), instrumento de prueba de aguja voladora, prueba óptica automática (AOI), sistema de prueba de rayos X, instrumento de prueba funcional, etc. Posición de acuerdo a las necesidades de inspección, se puede configurar en la línea de producción en el lugar apropiado.

8. Reparación: su función es detectar la falla de la placa PCB para su reelaboración. Las principales herramientas utilizadas son pistola de calor, soldador, estación de trabajo de reparación, etc. Puede instalarse en cualquier lugar de la línea de producción.