Rode lijm is een polyeenverbinding. In tegenstelling tot soldeerpasta hardt het uit bij verhitting. De vriespunttemperatuur is 150 ℃, op dit moment begint rode lijm direct uit pasta vast te worden. Rode lijm behoort tot SMT-materiaal. Dit artikel zal u helpen te begrijpen wat rode lijm is Printplaat, wat is de rol van rode lijm op PCB, de rol van rode lijm in PCB SMT-verwerking en SMT rode lijm standaardproces.

Wat is de rode lijm op de printplaat?

In het SMT- en DIP-gemengde proces, om eenmalig reflow-lassen aan één zijde te voorkomen, golfsolderen eenmaal twee keer over de ovensituatie, in de PCB-golfsoldeeroppervlakchipcomponenten, kan het midden van de rode lijm van het apparaat eenmaal worden gesoldeerd tin, sla het soldeerpasta-afdrukproces op.

SMT “rode lijm” proces? Eigenlijk zou de juiste naam SMT “dispensing” -proces moeten zijn. Het grootste deel van de lijm is rood, daarom wordt het gewoonlijk “rode lijm” genoemd. In feite zijn er ook gele lijmen, wat hetzelfde is als we vaak het “soldeermasker” op het oppervlak van de printplaat “groene verf” noemen.

Wat is de rode lijm op printplaat? Wat is de functie van rode lijm op PCB?

We kunnen zien dat er een massa rode lijm is in het midden van de kleine onderdelen van weerstanden en condensatoren. Dit is rode lijm. Het rode lijmproces is ontwikkeld omdat er veel elektronische componenten waren die niet direct van de originele DIP-verpakking naar de SMD-verpakking konden worden overgebracht.

Een printplaat heeft de helft van de DIP-delen en de helft van de SMD-delen. Hoe plaats je de onderdelen zodat ze automatisch aan het bord gelast kunnen worden? De algemene praktijk is om alle DIP- en SMD-onderdelen aan dezelfde kant van het bord te ontwerpen. De SMD-onderdelen worden bedrukt met soldeerpasta en vervolgens teruggelast aan de oven. De rest van de DIP-onderdelen kunnen in één keer worden gelast met behulp van het golfsoldeerovenproces omdat alle pinnen aan de andere kant van het bord zichtbaar zijn. We hebben dus in het begin twee lasstappen nodig om alles gelast te krijgen.

Om PCB-lay-outruimte te besparen, hopen we er meer componenten in te plaatsen. Daarom moeten SMT-apparaten ook op het bodemoppervlak worden geplaatst. Om onderdelen op de printplaat te bevestigen en om de printplaat door de golfsoldeeroven te krijgen, om ze aan de soldeerplaat te bevestigen en niet in de hete golfsoldeeroven te vallen.

Om het technologische proces te verminderen, hopen we het lassen in één keer te voltooien. Through-hole reflow-solderen is mogelijk, maar veel van onze plug-ins zijn niet bestand tegen de hoge temperaturen van reflow-solderen. Daarom is doorlopend reflow-lassen niet mogelijk. Daarom is het alleen mogelijk om doorstroomlassen te overwegen voor de bulkproducten van sommige grote bedrijven, omdat ze een aantal dure plug-in componenten kunnen kopen die bestand zijn tegen hoge temperaturen.

En algemene SMD-onderdelen omdat ze zijn ontworpen om de temperatuur van reflow-solderen te weerstaan, de reflow-soldeertemperatuur is hoger dan de golfsoldeertemperatuur, dus de SMD-componenten die in de golfsoldeertinoven blijven, zelfs voor een korte tijd, zullen ook geen problemen hebben , maar er is geen manier om het printen van soldeerpasta een SMD-golfsoldeeroven te maken, omdat de temperatuur van de tinkachel hoger moet zijn dan de smeltpunttemperatuur van de soldeerpasta, Hierdoor zal het SMD-deel smelten en in de tinoven vallen.

Daarom moeten we eerst het SMD-apparaat repareren, dus gebruiken we rode lijm.

Wat is de rol van rode lijm op PCB?

1. Rode lijm speelt over het algemeen een vaste en ondersteunende rol. Solderen is het echte lassen.

2. Golfsolderen om te voorkomen dat componenten eraf vallen (golfsoldeerproces). Wanneer golfsolderen wordt gebruikt, wordt het onderdeel op de printplaat bevestigd om te voorkomen dat het onderdeel eraf valt als het bord door de soldeergroef gaat.

3. Reflow-lassen om te voorkomen dat de andere kant van de componenten eraf valt (dubbelzijdig reflow-lasproces). Bij het dubbelzijdige reflow-lasproces is het noodzakelijk om SMT-lijm te hebben om te voorkomen dat de grote apparaten aan de gelaste zijde eraf vallen als gevolg van het smelten van het soldeer door warmte.

4. Voorkom verschuiven en staan ​​van componenten (reflow lasproces, pre-coating proces). Gebruikt in reflow-lasproces en precoatingproces om verplaatsing en verticale plaat tijdens montage te voorkomen.

5, merk (golfsolderen, reflow-lassen, precoating). Bovendien, printplaat en component batchwissel, met patchlijm voor markering.

Wat is de rol van rode lijm bij de verwerking van PCB-patches?

Patchverwerkingsmiddel is ook patchverwerking van rode lijm, meestal rode (gele of witte) pasta gelijkmatig verdeelde verharder, pigment, oplosmiddel en andere lijmen, voornamelijk gebruikt om verwerkingscomponenten op de printplaat te patchen, in het algemeen doseren of staalzeefdrukmethode om te verdelen . Bevestig de componenten en plaats ze in de oven of reflow-oven om te verwarmen en uit te harden.

Patchverwerking patchlijm is de warmte na uitharding, patchverwerking stoltemperatuur is over het algemeen 150 graden, opwarmen zal niet smelten, dat wil zeggen, het thermische hardingsproces van de patchverwerking is onomkeerbaar. Het verwerkingseffect van de patch zal anders zijn vanwege de thermische uithardingsomstandigheden, de verbinding, de gebruikte apparatuur en de werkomgeving. De patchlijm moet worden geselecteerd volgens het proces van de printplaatassemblage ().

Patchverwerking rode lijm is een chemische verbinding, voornamelijk samengesteld uit polymeermaterialen. Patchverwerkingsvuller, verharder, andere additieven, enz. Patchverwerking rode lijm heeft viscositeitsvloeibaarheid, temperatuurkenmerken, bevochtigingskenmerken enzovoort. Volgens de kenmerken van rode lijm in SMT-verwerking, is het doel van het gebruik van rode lijm in de productie om de onderdelen stevig op het PCB-oppervlak te laten kleven en te voorkomen dat deze eraf valt.

Patchverwerking rode lijm is een puur consumptiemateriaal, geen noodzakelijk product van het proces, nu met de continue verbetering van het ontwerp en de technologie van oppervlaktemontage, patchverwerking door reflow-lassen van gaten, dubbelzijdig reflow-lassen is gerealiseerd, het gebruik van patch verwerking patch lijm montage proces is steeds minder trend.

SMT rode lijm standaard proces

SMT rode lijm productie standaard proces is: zeefdruk → (dosering) → montage → (uitharding) → reflow lassen → reiniging → detectie → reparatie → voltooiing.

1. Zeefdruk: de functie is om soldeerpasta (soldeerpasta) of rode lijm (patchlijm) op het soldeerkussen van de printplaat af te drukken ter voorbereiding op het lassen van componenten. De gebruikte apparatuur is een zeefdrukmachine (zeefdrukmachine), die zich in de voorhoede van de SMT-productielijn bevindt.

2. Doseren: het is het rode lijmpunt op de vaste positie van de PCB, de belangrijkste rol is om de componenten op de printplaat te bevestigen. De doseermachine bevindt zich aan de voorkant van de SMT-productielijn of achter de testapparatuur.

3. Montage: de functie ervan is om componenten voor oppervlaktemontage nauwkeurig op een vaste positie van de PCB te installeren. De gebruikte apparatuur is de SMT-machine, die zich achter de zeefdrukmachine in de SMT-productielijn bevindt.

4. Uitharding: zijn rol is om de rode lijm (patchlijm) te smelten, zodat de componenten van de oppervlaktemontage en de printplaat stevig aan elkaar worden gehecht. De gebruikte apparatuur is de hardingsoven, die zich achter de SMT-machine in de SMT-lijn bevindt.

5. Reflow-lassen: het is de functie om soldeerpasta (soldeerpasta) te smelten, zodat de componenten van de oppervlaktemontage en de printplaat stevig aan elkaar worden gehecht. De reflow-oven bevindt zich achter de SMT-machine in de SMT-lijn.

6. Reiniging: zijn functie is het verwijderen van lasresten zoals flux die schadelijk zijn voor het menselijk lichaam op geassembleerde printplaten. De gebruikte apparatuur is de reinigingsmachine, de positie kan niet worden vastgesteld, kan online zijn, kan ook niet online zijn.

7. Detectie: zijn functie is om de laskwaliteit en assemblagekwaliteit van de geassembleerde printplaat te detecteren. De gebruikte apparatuur is vergrootglas, microscoop, online testinstrument (ICT), vliegende naaldtestinstrument, automatische optische test (AOI), röntgentestsysteem, functioneel testinstrument, enz. Positie volgens de inspectiebehoeften, kan op de juiste plaats in de productielijn worden geconfigureerd.

8. Reparatie: zijn rol is om het falen van de printplaat te detecteren voor herbewerking. De belangrijkste gebruikte gereedschappen zijn heteluchtpistool, soldeerbout, reparatiewerkstation, enz. Het kan overal in de productielijn worden geïnstalleerd.