La colle rouge est un composé polyénique. Contrairement à la pâte à souder, elle durcit lorsqu’elle est chauffée. Sa température de point de congélation est de 150 ℃, à ce moment-là, la colle rouge commence à devenir solide directement à partir de la pâte. La colle rouge appartient au matériau CMS. Cet article vous guidera pour comprendre ce qu’est la colle rouge sur PCB bord, quel est le rôle de la colle rouge sur les PCB, le rôle de la colle rouge dans le traitement PCB SMT et le processus standard de la colle rouge SMT.

Quelle est la colle rouge sur la carte PCB?

Dans les processus mixtes SMT et DIP, afin d’éviter le soudage par refusion d’un seul côté, le soudage à la vague une fois deux fois par rapport à la situation du four, dans les composants de puce de surface de soudage à la vague PCB, le centre de la colle rouge spot de l’appareil, peut être soudé une fois sur étain, enregistrez le processus d’impression de la pâte à souder.

Procédé CMS « colle rouge » ? En fait, le nom correct devrait être le processus de « distribution » SMT. La plupart de l’adhésif est rouge, il est donc communément appelé « adhésif rouge ». En fait, il existe également de l’adhésif jaune, qui est le même que celui que nous appelons souvent le « masque de soudure » ​​sur la surface du circuit imprimé « peinture verte ».

Quelle est la colle rouge sur la carte PCB? Quelle est la fonction de la colle rouge sur PCB?

Nous pouvons constater qu’il y a une masse de colle rouge au milieu des petites pièces des résistances et des condensateurs. C’est de la colle rouge. Le processus de la colle rouge a été développé parce qu’il y avait de nombreux composants électroniques qui ne pouvaient pas être immédiatement transférés du boîtier DIP d’origine au boîtier SMD.

Une carte de circuit imprimé a la moitié des pièces DIP et la moitié des pièces SMD. Comment placez-vous les pièces pour qu’elles puissent être automatiquement soudées à la planche ? La pratique générale consiste à concevoir toutes les pièces DIP et SMD du même côté de la carte. Les pièces SMD sont imprimées avec de la pâte à souder puis soudées au four. Le reste des pièces DIP peut être soudé en une seule fois à l’aide du processus de soudage à la vague car toutes les broches sont exposées de l’autre côté de la carte. Nous avons donc besoin de deux étapes de soudage au début pour que tout soit soudé.

Afin d’économiser de l’espace de mise en page PCB, nous espérons y mettre plus de composants. Par conséquent, les appareils CMS doivent également être placés sur la surface inférieure. Afin de fixer des pièces au circuit imprimé et de faire passer le circuit imprimé à travers le four de soudage Wave, de les attacher au plot de soudure et de ne pas tomber dans le four de soudage Wave chaud.

Afin de réduire le processus technologique, nous espérons terminer le soudage en une seule fois. Le soudage par refusion traversant est possible, mais bon nombre de nos plug-ins ne peuvent pas supporter les températures élevées du soudage par refusion. Par conséquent, le soudage par refusion par trou traversant n’est pas possible. Par conséquent, il n’est possible d’envisager le soudage par refusion par trou traversant que pour les produits en vrac de certaines grandes entreprises, car elles peuvent acheter des composants enfichables à prix élevé pouvant résister à des températures élevées.

Et les pièces SMD générales car elles ont été conçues pour résister à la température de soudage par refusion, la température de soudage par refusion est supérieure à la température de soudage à la vague, de sorte que les composants SMD laissés dans le four d’étain à soudage à la vague, même pendant une courte période de temps n’auront pas non plus de problèmes , mais il n’y a aucun moyen de faire en sorte que la pâte à souder d’impression ait un four à souder à la vague SMD, car la température du poêle en étain doit être supérieure à la température de point de fusion de la pâte à souder, Cela fera fondre la pièce SMD et tomber dans le four à étain.

Par conséquent, nous devons d’abord réparer le périphérique SMD, nous utilisons donc de la colle rouge.

Quel est le rôle de la colle rouge sur PCB ?

1. La colle rouge joue généralement un rôle fixe et auxiliaire. La soudure est la vraie soudure.

2. Soudure à la vague pour empêcher les composants de tomber (procédé de soudure à la vague). Lorsque la soudure à la vague est utilisée, le composant est fixé à la carte imprimée pour empêcher le composant de tomber lorsque la carte passe à travers la rainure de soudure.

3. Soudage par refusion pour éviter que l’autre côté des composants ne tombe (procédé de soudage par refusion double face). Dans le processus de soudage par refusion double face, pour éviter que les gros appareils du côté soudé ne tombent en raison de la fusion thermique de la soudure, il est nécessaire d’avoir un adhésif SMT.

4. Empêcher les composants de se déplacer et de rester debout (processus de soudage par refusion, processus de pré-revêtement). Utilisé dans le processus de soudage par refusion et le processus de pré-revêtement pour empêcher le déplacement et la plaque verticale pendant le montage.

5, marque (soudage à la vague, soudage par refusion, pré-revêtement). De plus, changement de lot de cartes imprimées et de composants, avec patch adhésif pour le marquage.

Quel est le rôle de la colle rouge dans le traitement des patchs PCB ?

L’agent de traitement des patchs est également de la colle rouge de traitement des patchs, généralement une pâte rouge (jaune ou blanche), un durcisseur, des pigments, des solvants et d’autres adhésifs uniformément répartis, principalement utilisés pour patcher les composants de traitement fixés sur la carte imprimée, généralement la distribution ou la méthode de sérigraphie en acier à distribuer . Fixez les composants et placez-les dans le four ou le four de refusion pour chauffer et durcir.

L’adhésif de patch de traitement de patch est la chaleur après durcissement, la température de solidification de traitement de patch est généralement de 150 degrés, le réchauffage ne fondra pas, c’est-à-dire que le processus de durcissement thermique de traitement de patch est irréversible. L’effet de traitement du patch sera différent en raison des conditions de durcissement thermique, de la connexion, de l’équipement utilisé et de l’environnement d’exploitation. L’adhésif de patch doit être sélectionné en fonction du processus d’assemblage de la carte de circuit imprimé ().

La colle rouge de traitement des patchs est un composé chimique, principalement composé de matériaux polymères. Remplisseur de traitement de patch, agent de durcissement, autres additifs, etc. L’adhésif rouge de traitement par patch a une fluidité de viscosité, des caractéristiques de température, des caractéristiques de mouillage, etc. Selon les caractéristiques de la colle rouge dans le traitement SMT, le but de l’utilisation de la colle rouge dans la production est de faire en sorte que les pièces adhèrent fermement à la surface du PCB et l’empêchent de tomber.

La colle rouge de traitement des patchs est un matériau de consommation pur, pas un produit nécessaire du processus, maintenant avec l’amélioration continue de la conception et de la technologie de montage en surface, le traitement des patchs par soudage par refusion des trous, le soudage par refusion double face a été réalisé, l’utilisation de patch Le processus de montage des patchs adhésifs est de moins en moins tendance.

Processus standard de colle rouge CMS

Le processus standard de production de colle rouge SMT est le suivant : sérigraphie → (distribution) → montage → (durcissement) → soudage par refusion → nettoyage → détection → réparation → achèvement.

1. Sérigraphie : sa fonction est d’imprimer de la pâte à souder (pâte à souder) ou de la colle rouge (colle à patch) sur le plot de soudure du circuit imprimé pour préparer le soudage des composants. L’équipement utilisé est une machine de sérigraphie (machine de sérigraphie), située à la pointe de la ligne de production SMT.

2. Distribution : c’est le point de colle rouge à la position fixe du PCB, son rôle principal est de fixer les composants au PCB. Le distributeur est situé à l’avant de la ligne de production CMS ou derrière l’équipement de test.

3. Montage : sa fonction est d’installer avec précision les composants d’assemblage de surface sur une position fixe du PCB. L’équipement utilisé est la machine SMT, située derrière la machine de sérigraphie dans la ligne de production SMT.

4. Durcissement : son rôle est de faire fondre la colle rouge (adhésif de patch), de sorte que les composants de l’assemblage de surface et la carte PCB soient fermement liés ensemble. L’équipement utilisé est le four de durcissement, situé derrière la machine SMT dans la ligne SMT.

5. Soudage par refusion : sa fonction est de faire fondre la pâte à souder (pâte à souder), de sorte que les composants de l’assemblage de surface et la carte PCB soient fermement liés ensemble. Le four de refusion est situé derrière la machine CMS dans la ligne CMS.

6. Nettoyage : sa fonction est d’éliminer les résidus de soudure tels que le flux qui sont nocifs pour le corps humain sur la carte PCB assemblée. L’équipement utilisé est la machine de nettoyage, la position ne peut pas être fixée, peut être en ligne, ne peut pas non plus être en ligne.

7. Détection : sa fonction est de détecter la qualité de soudage et la qualité d’assemblage de la carte PCB assemblée. L’équipement utilisé est une loupe, un microscope, un instrument de test en ligne (ICT), un instrument de test à aiguille volante, un test optique automatique (AOI), un système de test aux rayons X, un instrument de test fonctionnel, etc. Position selon les besoins d’inspection, peut être configuré dans la ligne de production à l’endroit approprié.

8. Réparation : son rôle est de détecter la défaillance de la carte PCB pour le retravailler. Les principaux outils utilisés sont le pistolet thermique, le fer à souder, le poste de réparation, etc. Il peut être installé n’importe où dans la ligne de production.