La cola vermella és un compost de poliè. A diferència de la pasta de soldar, es cura quan s’escalfa. La temperatura del seu punt de congelació és de 150 ℃, en aquest moment la cola vermella comença a ser sòlida directament de la pasta. La cola vermella pertany al material SMT. Aquest article us guiarà per entendre què és la cola vermella Placa PCB, quin és el paper de la cola vermella al PCB, el paper de la cola vermella en el processament de PCB SMT i el procés estàndard de la cola vermella SMT.

Què és la cola vermella a la placa PCB?

En el procés mixt SMT i DIP, per tal d’evitar la soldadura de reflux d’un sol costat una vegada, la soldadura d’ona una vegada dues vegades sobre la situació del forn, a la superfície de soldadura d’ona PCB, els components del xip superficial, el centre de la cola vermella del dispositiu, es poden soldar una vegada llauna, deseu el procés d’impressió de pasta de soldadura.

Procés de “cola vermella” SMT? En realitat, el nom correcte hauria de ser el procés de “dispensació” de SMT. La major part de l’adhesiu és de color vermell, per la qual cosa se sol anomenar “adhesiu vermell”. De fet, també hi ha adhesiu groc, que és el mateix que sovint anomenem “màscara de soldar” a la superfície de la placa de circuit “pintura verda”.

Què és la cola vermella a la placa PCB? Quina és la funció de la cola vermella al PCB?

Podem trobar que hi ha una massa de cola vermella al mig de les petites parts de resistències i condensadors. Es tracta d’una cola vermella. El procés de cola vermella es va desenvolupar perquè hi havia molts components electrònics que no es podien transferir immediatament del paquet DIP original al paquet SMD.

Una placa de circuit té la meitat de les parts DIP i la meitat de les parts SMD. Com es col·loquen les peces perquè es puguin soldar automàticament al tauler? La pràctica general és dissenyar totes les parts DIP i SMD al mateix costat de la placa. Les peces SMD s’imprimeixen amb pasta de soldadura i es tornen a soldar al forn. La resta de peces DIP es poden soldar alhora mitjançant el procés de forn de soldadura per ones, perquè tots els passadors estan exposats a l’altre costat del tauler. Per tant, necessitem dos passos de soldadura al principi per soldar-ho tot.

Per tal d’estalviar espai de disseny de PCB, esperem posar-hi més components. Per tant, els dispositius SMT també s’han de col·locar a la superfície inferior. Per connectar parts a la placa de circuit i fer que la placa de circuit a través del forn de soldadura Wave, connecteu-les al coixinet de soldadura i no caiguin al forn de soldadura Wave Wave.

Per tal de reduir el procés tecnològic, esperem completar la soldadura alhora. És possible la soldadura de reflux a través dels forats, però molts dels nostres connectors no poden suportar les altes temperatures de soldadura de reflux. Per tant, no és possible soldar per reflux de forats passants. Per tant, només és possible considerar la soldadura de reflux a través de forats per a productes a granel d’algunes grans empreses, ja que poden adquirir components endollables d’alt preu que poden suportar temperatures elevades.

I les peces SMD generals, ja que han estat dissenyades per suportar la temperatura de soldadura per reflux, la temperatura de soldadura per reflux és superior a la temperatura de soldadura per ona, de manera que els components SMD que queden al forn de llauna per soldar ones, fins i tot durant un curt període de temps, tampoc no tindran problemes , però no hi ha manera de fer que la pasta d’impressió de soldadura tingui forn de soldadura d’ona SMD, perquè la temperatura de l’estufa d’estany ha de ser superior a la temperatura del punt de fusió de la pasta de soldadura, Això farà que la part SMD es fongui i caigui al forn d’estany.

Per tant, primer hem de solucionar el dispositiu SMD, de manera que fem servir cola vermella.

Quin és el paper de la cola vermella al PCB?

1. La cola vermella generalment té un paper fix i auxiliar. La soldadura és la veritable soldadura.

2. Soldadura per ona per evitar la caiguda de components (procés de soldadura per ona). Quan s’utilitza la soldadura per ones, el component es fixa al tauler imprès per evitar que el component caigui mentre el tauler passa per la ranura de soldadura.

3. Tornar a soldar per evitar que es caigui l’altre costat dels components (procés de soldadura de reflux a doble cara). En el procés de soldadura per reflux a doble cara, per evitar que els grans dispositius del costat soldat caiguin a causa de la fusió tèrmica de la soldadura, és necessari que tingui adhesiu SMT.

4. Eviteu que els components es desplacin i es posin de peu (procés de soldadura per reflux, procés de recobriment previ). S’utilitza en el procés de soldadura per reflux i en el procés de revestiment per evitar el desplaçament i la placa vertical durant el muntatge.

5, marca (soldadura per ona, soldadura per reflux, recobriment previ). A més, canvi de lot de taulers impresos i components, amb adhesiu de pegat per marcar.

Quin és el paper de la cola vermella en el processament de pegats de PCB?

L’agent de processament de pegats també és un adhesiu de processament de pegats vermells, en general adhesius de color vermell (groc o blanc) distribuïts uniformement, pigments, dissolvents i altres adhesius, que s’utilitzen principalment per pegar components de processament fixats al tauler imprès, generalment dispensador o mètode de serigrafia d’acer per distribuir . Col·loqueu els components i poseu-los al forn o al forn de reflux per escalfar-los i endurir-los.

L’adhesiu de pegat de processament de pegats és la calor després del curat, la temperatura de solidificació del processament de pegats és generalment de 150 graus, el reescalfament no es fon, és a dir, el procés d’enduriment tèrmic de processament de pegats és irreversible. L’efecte de processament del pegat serà diferent a causa de les condicions de curat tèrmic, la connexió, l’equipament utilitzat i l’entorn operatiu. L’adhesiu de pegat s’ha de seleccionar segons el procés de muntatge de la placa de circuit imprès ().

El pegat de processament de pegats vermells és un compost químic, compost principalment per materials polimèrics. Farciment de processament de pegats, curant, altres additius, etc. L’adhesiu vermell de processament de pegats té fluïdesa de viscositat, característiques de temperatura, característiques d’humectació, etc. Segons les característiques de la cola vermella en el processament SMT, el propòsit d’utilitzar cola vermella en la producció és que les peces s’enganxin fermament a la superfície del PCB i evitin la seva caiguda.

El pegat de processament de pegats vermells és un material de consum pur, no és un producte necessari del procés, ara amb la millora contínua del disseny i la tecnologia de muntatge superficial, s’ha realitzat el processament de pegats mitjançant soldadura de reflux de forats, soldadura de reflux de doble cara, l’ús de pegat El procés de muntatge de adhesius de processament és cada vegada menys tendent.

Procés estàndard de cola vermella SMT

El procés estàndard de producció de cola vermella SMT és: serigrafia → (dispensació) → muntatge → (curat) → soldadura per reflux → neteja → detecció → reparació → finalització.

1. Serigrafia: la seva funció és imprimir pasta de soldadura (pasta de soldadura) o cola vermella (pegament de pegat) a la plataforma de soldadura de la placa de circuits PCB per preparar-se per a la soldadura de components. L’equip utilitzat és la màquina de serigrafia (màquina de serigrafia), situada a l’avantguarda de la línia de producció de SMT.

2. Distribució: és el punt de cola vermella a la posició fixa del PCB, el seu paper principal és fixar els components a la placa PCB. La màquina dispensadora es troba a la part frontal de la línia de producció SMT o darrere de l’equip de proves.

3. Muntatge: la seva funció és instal·lar amb precisió components de muntatge superficial en una posició fixa de PCB. L’equip utilitzat és la màquina SMT, situada darrere de la màquina de serigrafia a la línia de producció de SMT.

4. Curat: el seu paper és fondre la cola vermella (adhesiu pegat), de manera que els components del conjunt de la superfície i el tauler PCB s’uneixin fermament. L’equip utilitzat és el forn de curació, situat darrere de la màquina SMT de la línia SMT.

5. Soldadura per reflux: la seva funció és fondre la pasta de soldar (pasta de soldar), de manera que els components del conjunt de la superfície i el tauler PCB s’uneixen fermament. El forn de reflux es troba darrere de la màquina SMT a la línia SMT.

6. Neteja: la seva funció és eliminar residus de soldadura com el flux que siguin perjudicials per al cos humà en una placa de PCB muntada. L’equip utilitzat és la màquina de neteja, la posició no es pot fixar, pot estar en línia, tampoc no pot estar en línia.

7. Detecció: la seva funció és detectar la qualitat de la soldadura i la qualitat del muntatge de la placa de PCB muntada. L’equip utilitzat és lupa, microscopi, instrument de prova en línia (TIC), instrument de prova d’agulla voladora, prova òptica automàtica (AOI), sistema de prova de raigs X, instrument de prova funcional, etc. La posició segons les necessitats d’inspecció, es pot configurar a la línia de producció al lloc adequat.

8. Reparació: el seu paper és detectar el fracàs de la placa PCB per tornar-la a treballar. Les eines principals que s’utilitzen són les pistoles de calor, el soldador, l’estació de treball de reparació, etc. Es pot instal·lar a qualsevol lloc de la línia de producció.