Punainen liima on polyeeniyhdiste. Toisin kuin juotospasta, se kovettuu kuumennettaessa. Sen jäätymispistelämpötila on 150 ℃, tällä hetkellä punainen liima alkaa kiinteytyä suoraan tahnasta. Punainen liima kuuluu SMT -materiaaliin. Tämä artikkeli opastaa sinua ymmärtämään, mikä on punainen liima PCB-aluksella, mikä on punaisen liiman rooli PCB: llä, punaisen liiman rooli PCB SMT -käsittelyssä ja SMT -punaisen liiman standardiprosessissa.

Mikä on punainen liima piirilevyllä?

SMT- ja DIP-sekaprosessissa, jotta vältetään yksipuolinen jälkivirtaushitsaus kerran, aaltojuotos kerran kahdesti uunitilanteen yli, PCB-aaltojuotospintakomponenteissa laitteen punaisen liiman keskellä voidaan juottaa kerran tina, tallenna juotospastapainatus.

SMT ”punainen liima” -prosessi? Itse asiassa oikean nimen pitäisi olla SMT -jakeluprosessi. Suurin osa liimasta on punaista, joten sitä kutsutaan yleisesti ”punaiseksi liimaksi”. Itse asiassa on myös keltaista liimaa, joka on sama kuin me usein kutsumme “juotosmaskiksi” piirilevyn pinnalla “vihreä maali”.

Mikä on punainen liima piirilevyllä? Mikä on punaisen liiman tehtävä piirilevylle?

Voimme havaita, että vastusten ja kondensaattoreiden pienten osien keskellä on punaista liimaa. Tämä on punainen liima. Punainen liimaprosessi kehitettiin, koska oli monia elektronisia komponentteja, joita ei voitu siirtää heti alkuperäisestä DIP -paketista SMD -pakettiin.

Piirilevyllä on puolet DIP -osista ja puolet SMD -osista. Kuinka sijoitat osat niin, että ne voidaan hitsata automaattisesti levyyn? Yleinen käytäntö on suunnitella kaikki DIP- ja SMD -osat levyn samalle puolelle. SMD -osat painetaan juotospastalla ja hitsataan sitten takaisin uuniin. Muut DIP -osat voidaan hitsata kerralla aaltojuotosprosessilla, koska kaikki tapit paljastuvat levyn toisella puolella. Joten tarvitsemme alussa kaksi hitsausvaihetta kaiken hitsaamiseksi.

PCB -asettelutilan säästämiseksi toivomme, että siihen lisätään enemmän komponentteja. Siksi SMT -laitteet on myös sijoitettava pohjapinnalle. Jotta osia voidaan kiinnittää piirilevyyn ja piirilevy viedään aaltojuotosuunin läpi, kiinnitetään ne juotoslevyyn eikä pudoteta kuumaan aaltojuotosuuniin.

Teknisen prosessin vähentämiseksi toivomme hitsauksen valmistuvan kerralla. Läpireikäinen juottaminen on mahdollista, mutta monet laajennuksistamme eivät kestä reflow-juottamisen korkeita lämpötiloja. Siksi läpireikien hitsaus ei ole mahdollista. Siksi on mahdollista harkita vain joidenkin suuryritysten irtotuotteiden reiän läpi hitsaamista, koska ne voivat ostaa korkealaatuisia lisäosia, jotka kestävät korkeita lämpötiloja.

Ja yleiset SMD -osat, koska ne on suunniteltu kestämään uudelleenjuoksutuksen lämpötila, reflow -juotoslämpötila on korkeampi kuin aaltojuotoslämpötila, joten aaltojuotospeltisuuniin jääneet SMD -komponentit eivät myöskään ole lyhyitä aikoja , mutta ei ole mitään keinoa saada painatusjuotospastaa SMD -aaltojuotosuuniin, koska tinauunin lämpötilan on oltava korkeampi kuin juotospastan sulamispiste, Tämä aiheuttaa sen, että SMD -osa sulaa ja putoaa tinauuniin.

Siksi meidän on ensin korjattava SMD -laite, joten käytämme punaista liimaa.

Mikä on punaisen liiman rooli PCB: ssä?

1. Punaisella liimalla on yleensä kiinteä ja avustava rooli. Juotos on todellinen hitsaus.

2. Aaltojuotos estää osien putoamisen (aaltojuotosprosessi). Kun käytetään aaltojuotosta, komponentti kiinnitetään painettuun kartonkiin, jotta komponentti ei putoa, kun levy kulkee juotosuran läpi.

3. Kierrä hitsaus estääksesi komponenttien toisen puolen putoamisen (kaksipuolinen jälkihitsausprosessi). Kaksipuolisessa jälkivirtaushitsausprosessissa on välttämätöntä käyttää SMT-liimaa, jotta hitsattavan puolen suuret laitteet eivät putoa pois juotteen lämpösulatuksen vuoksi.

4. Estä osien siirtyminen ja seisominen (uudelleenhitsausprosessi, esipinnoitusprosessi). Käytetään uusintahitsauksessa ja esipinnoitusprosessissa estämään siirtymä ja pystysuora levy asennuksen aikana.

5, merkki (aaltojuotos, jälkivirtaushitsaus, esipinnoitus). Lisäksi painettu kartonki ja komponenttierä vaihdetaan, ja laastari on tarkoitettu merkitsemiseen.

Mikä on punaisen liiman rooli PCB -laastarin käsittelyssä?

Laastarinkäsittelyaine on myös laastarin käsittelyyn tarkoitettu punainen liima, yleensä punainen (keltainen tai valkoinen) tahna, joka on tasaisesti jakautunut kovete, pigmentti, liuotin ja muut liimat, joita käytetään pääasiassa tulostuslevylle kiinnitettyjen käsittelykomponenttien korjaamiseen, yleensä annostelu- tai terässeulapainomenetelmä . Kiinnitä komponentit ja laita ne uuniin tai uuniin lämmittämään ja kovettumaan.

Laastarinkäsittelylaastariliima on lämpö kovettumisen jälkeen, laastarin käsittelyn kiinteytymislämpötila on yleensä 150 astetta, uudelleenlämmitys ei sulaa, toisin sanoen laastarin käsittelyn lämpökarkaisuprosessi on peruuttamaton. Laastarin käsittelyvaikutus on erilainen lämpökäsittelyolosuhteiden, liitännän, käytettyjen laitteiden ja käyttöympäristön vuoksi. Laastariliima tulee valita piirilevyn kokoonpanoprosessin () mukaan.

Laastarinkäsittely punainen liima on kemiallinen yhdiste, joka koostuu pääasiassa polymeerimateriaaleista. Laastarinkäsittelyaine, kovetusaine, muut lisäaineet jne. Laastarin käsittelypunaisella liimalla on viskositeetin juoksevuus, lämpötilaominaisuudet, kostutusominaisuudet ja niin edelleen. SMT -prosessin punaisen liiman ominaisuuksien mukaan punaisen liiman käytön tarkoituksena on saada osat tarttumaan tiukasti PCB -pintaan ja estämään sen putoaminen.

Laastarinkäsittely punainen liima on puhdas kulutusmateriaali, ei prosessin välttämätön tuote, nyt kun pinta-asennusta ja -tekniikkaa parannetaan jatkuvasti, laastarin käsittely reiän jälkihitsaushitsauksella, kaksipuolinen jälkihitsaus on toteutettu, laastarin käyttö laastarin liiman asennusprosessi on yhä vähemmän trendi.

SMT punainen liima vakio prosessi

SMT -punaisen liiman valmistusprosessi on: silkkipainatus → (annostelu) → asennus → (kovettaminen) → uudelleenhitsaus → puhdistus → havaitseminen → korjaus → valmistuminen.

1. Silkkipainatus: sen tehtävänä on tulostaa juotospasta (juotospasta) tai punainen liima (laastaliima) piirilevyn juotoslevylle komponenttien hitsauksen valmistelemiseksi. Käytetty laite on silkkipainokone (silkkipainokone), joka sijaitsee SMT -tuotantolinjan eturintamassa.

2. Annostelu: se on punainen liimapiste PCB: n kiinteään kohtaan, ja sen päätehtävä on kiinnittää komponentit PCB -levyyn. Annostelukone sijaitsee SMT -tuotantolinjan etupäässä tai testauslaitteiden takana.

3. Asennus: sen tehtävänä on asentaa pinta -asennuskomponentit tarkasti PCB: n kiinteään paikkaan. Käytetty laite on SMT -kone, joka sijaitsee silkkipainokoneen takana SMT -tuotantolinjalla.

4. Kovettuminen: sen tehtävänä on sulattaa punainen liima (laastariliima) niin, että pintakokoonpanon komponentit ja piirilevy kiinnittyvät tiukasti yhteen. Käytetty laite on kovetusuuni, joka sijaitsee SMT -koneen takana SMT -linjassa.

5. Takaisihitsaus: sen tehtävänä on sulattaa juotospasta (juotospasta) niin, että pintakokoonpanon komponentit ja piirilevy kiinnittyvät tiukasti yhteen. Uudistusuuni sijaitsee SMT -koneen takana SMT -linjassa.

6. Puhdistus: sen tehtävänä on poistaa ihmiskeholle haitalliset hitsausjäämät, kuten flux, kootulta PCB -levyltä. Käytetty laite on puhdistuskone, asentoa ei voida vahvistaa, se voi olla verkossa, ei myöskään voi olla verkossa.

7. Tunnistus: sen tehtävänä on havaita koottujen piirilevyjen hitsaus- ja kokoonpanolaatu. Käytetyt laitteet ovat suurennuslasi, mikroskooppi, online-testauslaite (ICT), lentävän neulan testauslaite, automaattinen optinen testi (AOI), röntgentestijärjestelmä, toiminnallinen testauslaite jne. Asento tarkastustarpeiden mukaan, voidaan konfiguroida tuotantolinjalla oikeaan paikkaan.

8. Korjaus: sen tehtävänä on havaita piirilevyn vika uudelleenkäsittelyä varten. Tärkeimmät käytetyt työkalut ovat lämpöpistooli, juotin, korjaustyöasema jne. Se voidaan asentaa mihin tahansa tuotantolinjan kohtaan.