ਲਾਲ ਗੂੰਦ ਇੱਕ ਪੌਲੀਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ. ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੇ ਉਲਟ, ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੇ ਇਹ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸਦਾ ਫ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਤਾਪਮਾਨ 150 ਹੈ, ਇਸ ਸਮੇਂ, ਲਾਲ ਗੂੰਦ ਸਿੱਧਾ ਪੇਸਟ ਤੋਂ ਠੋਸ ਬਣਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਲਾਲ ਗੂੰਦ SMT ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਇਹ ਲੇਖ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਸਮਝਣ ਲਈ ਸੇਧ ਦੇਵੇਗਾ ਕਿ ਲਾਲ ਗੂੰਦ ਕੀ ਹੈ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ, ਪੀਸੀਬੀ ਤੇ ਲਾਲ ਗੂੰਦ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਕੀ ਹੈ, ਪੀਸੀਬੀ ਐਸਐਮਟੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਐਸਐਮਟੀ ਲਾਲ ਗੂੰਦ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲਾਲ ਗੂੰਦ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ.

ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਤੇ ਲਾਲ ਗੂੰਦ ਕੀ ਹੈ?

ਐਸਐਮਟੀ ਅਤੇ ਡੀਆਈਪੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡ ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਇੱਕ ਵਾਰ ਬਚਣ ਲਈ, ਭੱਠੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਦੋ ਵਾਰ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ, ਪੀਸੀਬੀ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸਤਹ ਚਿੱਪ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਿੱਚ, ਡਿਵਾਈਸ ਸਪਾਟ ਲਾਲ ਗੂੰਦ ਦਾ ਕੇਂਦਰ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਸੋਲਡਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਟੀਨ, ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ.

SMT “ਲਾਲ ਗੂੰਦ” ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ? ਦਰਅਸਲ, ਸਹੀ ਨਾਮ SMT “ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ” ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਲਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ “ਲਾਲ ਚਿਪਕਣ” ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਦਰਅਸਲ, ਪੀਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ ‘ਤੇ ਅਕਸਰ “ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ” ਨੂੰ “ਹਰਾ ਪੇਂਟ” ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ.

ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਤੇ ਲਾਲ ਗੂੰਦ ਕੀ ਹੈ? ਪੀਸੀਬੀ ਤੇ ਲਾਲ ਗੂੰਦ ਦਾ ਕੰਮ ਕੀ ਹੈ?

ਅਸੀਂ ਵੇਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਰੇਸਿਸਟਰਸ ਅਤੇ ਕੈਪੇਸੀਟਰਸ ਦੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲਾਲ ਗੂੰਦ ਦਾ ਪੁੰਜ ਹੈ. ਇਹ ਲਾਲ ਗੂੰਦ ਹੈ. ਲਾਲ ਗੂੰਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਸਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਡੀਆਈਪੀ ਪੈਕੇਜ ਤੋਂ ਐਸਐਮਡੀ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਤੁਰੰਤ ਤਬਦੀਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਸੀ.

ਇੱਕ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਡੀਆਈਪੀ ਦੇ ਅੱਧੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਐਸਐਮਡੀ ਦੇ ਅੱਧੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਤੁਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੱਖਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬੋਰਡ ਤੇ ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ? ਆਮ ਅਭਿਆਸ ਬੋਰਡ ਦੇ ਇੱਕੋ ਪਾਸੇ ਸਾਰੇ ਡੀਆਈਪੀ ਅਤੇ ਐਸਐਮਡੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਐਸਐਮਡੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨਾਲ ਛਾਪੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਭੱਠੀ ਤੇ ਵਾਪਸ ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਬਾਕੀ ਡੀਆਈਪੀ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਇਕੋ ਸਮੇਂ ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਰੇ ਪਿੰਨ ਬੋਰਡ ਦੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਵੈਲਡਡ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਦੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਪੀਸੀਬੀ ਲੇਆਉਟ ਸਪੇਸ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਪਾਉਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ. ਇਸ ਲਈ, SMT ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਹੇਠਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ‘ਤੇ ਰੱਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਰਾਹੀਂ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪੈਡ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਅਤੇ ਗਰਮ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਨਾ ਡਿੱਗਣ ਲਈ.

ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ. ਥ੍ਰੋ-ਹੋਲ ਰਿਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਪਰ ਸਾਡੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਲੱਗਇਨ ਰਿਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ. ਇਸ ਲਈ, ਥਰੋ-ਹੋਲ ਰਿਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਕੁਝ ਵੱਡੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੇ ਥੋਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਥ੍ਰੋ-ਹੋਲ ਰਿਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ‘ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਸਿਰਫ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਕੁਝ ਉੱਚ-ਕੀਮਤ ਵਾਲੇ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਹਿੱਸੇ ਖਰੀਦ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਅਤੇ ਆਮ ਐਸਐਮਡੀ ਹਿੱਸੇ ਕਿਉਂਕਿ ਰਿਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਰਿਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਐਸਐਮਡੀ ਹਿੱਸੇ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਟੀਨ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰਹਿ ਗਏ ਹਨ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਥੋੜੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੀਆਂ. , ਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਐਸਐਮਡੀ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਕੋਈ ਤਰੀਕਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਟੀਨ ਸਟੋਵ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨਾਲ SMD ਹਿੱਸਾ ਪਿਘਲ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਟੀਨ ਦੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗ ਜਾਵੇਗਾ.

ਇਸ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਐਸਐਮਡੀ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਲਾਲ ਗੂੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ.

ਪੀਸੀਬੀ ਤੇ ਲਾਲ ਗੂੰਦ ਦੀ ਕੀ ਭੂਮਿਕਾ ਹੈ?

1. ਲਾਲ ਗੂੰਦ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਅਸਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈ.

2. ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ (ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ). ਜਦੋਂ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਡ ਬੋਰਡ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿਉਂਕਿ ਬੋਰਡ ਸੋਲਡਰ ਗਰੂਵ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ.

3. ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ (ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ). ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਰਿਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵੈਲਡਡ ਸਾਈਡ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਕਾਰਨ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਐਸਐਮਟੀ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

4. ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਪਨ ਅਤੇ ਖੜ੍ਹੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ (ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ). ਮਾlowਂਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਿਸਥਾਪਨ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰਿਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

5, ਮਾਰਕ (ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ, ਰਿਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਪ੍ਰੀਕੋਟਿੰਗ). ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਬੋਰਡ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬੈਚ ਬਦਲਦੇ ਹਨ, ਮਾਰਕਿੰਗ ਲਈ ਪੈਚ ਐਡਸਿਵ ਦੇ ਨਾਲ.

ਪੀਸੀਬੀ ਪੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲਾਲ ਗੂੰਦ ਦੀ ਕੀ ਭੂਮਿਕਾ ਹੈ?

ਪੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਜੰਟ ਪੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਲ ਗੂੰਦ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਲਾਲ (ਪੀਲਾ ਜਾਂ ਚਿੱਟਾ) ਪੇਸਟ ਸਮਾਨ ਤੌਰ’ ਤੇ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਕਠੋਰ, ਰੰਗਦਾਰ, ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਬੋਰਡ’ ਤੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੈਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਵੰਡਣ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ . ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਨੱਥੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਓਵਨ ਜਾਂ ਰਿਫਲੋ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਾਓ.

ਪੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਚ ਐਡਸਿਵ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਹੈ, ਪੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੋਲਿਡੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ 150 ਡਿਗਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮੁੜ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪਿਘਲ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ, ਭਾਵ, ਪੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਥਰਮਲ ਸਖਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਟੱਲ ਹੈ. ਪੈਚ ਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਥਰਮਲ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ, ਉਪਯੋਗ ਕੀਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖਰਾ ਹੋਵੇਗਾ. ਪੈਚ ਐਡਸਿਵ ਦੀ ਚੋਣ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਅਸੈਂਬਲੀ () ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਪੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਲ ਗੂੰਦ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਪੌਲੀਮਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਬਣਿਆ. ਪੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫਿਲਰ, ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ, ਹੋਰ ਐਡਿਟਿਵਜ਼, ਆਦਿ. ਪੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਲ ਚਿਪਕਣ ਵਿੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਤਰਲਤਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਐਸਐਮਟੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲਾਲ ਗੂੰਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਲਾਲ ਗੂੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਪੀਸੀਬੀ ਸਤਹ ‘ਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਹੈ.

ਪੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਲ ਗੂੰਦ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਖਪਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਉਤਪਾਦ ਨਹੀਂ, ਹੁਣ ਸਤਹ ਮਾਉਂਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਹੋਲ ਰਿਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਰਿਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਝਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪੈਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਚ ਐਡਸਿਵ ਮਾ mountਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਘੱਟ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੁਝਾਨ ਹੈ.

SMT ਲਾਲ ਗੂੰਦ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

SMT ਲਾਲ ਗੂੰਦ ਉਤਪਾਦਨ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ: ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ → (ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ) → ਮਾingਂਟਿੰਗ c (ਇਲਾਜ) → ਰਿਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ → ਸਫਾਈ → ਖੋਜ → ਮੁਰੰਮਤ → ਮੁਕੰਮਲ.

1. ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ: ਇਸਦਾ ਕੰਮ ਪੀਸੀਬੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਸੋਲਡਰ ਪੈਡ ‘ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ (ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ) ਜਾਂ ਲਾਲ ਗੂੰਦ (ਪੈਚ ਗੂੰਦ) ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ. ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ (ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ) ਹੈ, ਜੋ ਐਸਐਮਟੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਸਥਿਤ ਹੈ.

2. ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ: ਇਹ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਵੱਲ ਲਾਲ ਗੂੰਦ ਬਿੰਦੂ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਐਸਐਮਟੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅਗਲੇ ਸਿਰੇ ਤੇ ਜਾਂ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਸਥਿਤ ਹੈ.

3. ਮਾ Mountਂਟਿੰਗ: ਇਸਦਾ ਕੰਮ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਤੇ ਸਤਹ ਅਸੈਂਬਲੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਸਹੀ installੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ SMT ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ SMT ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਸਥਿਤ ਹੈ.

4. ਇਲਾਜ: ਇਸਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਲਾਲ ਗੂੰਦ (ਪੈਚ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ) ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਤਹ ਅਸੈਂਬਲੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਣ. ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ SMT ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪਿੱਛੇ SMT ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੈ.

5. ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ: ਇਸਦਾ ਕੰਮ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ (ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ) ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਤਹ ਅਸੈਂਬਲੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਇਕੱਠੇ ਜੁੜ ਜਾਣ. ਰਿਫਲੋ ਭੱਠੀ SMT ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ SMT ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਸਥਿਤ ਹੈ.

6. ਸਫਾਈ: ਇਸਦਾ ਕੰਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਰਹਿੰਦ -ਖੂੰਹਦ ਜਿਵੇਂ ਫਲੈਕਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ ਜੋ ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹਨ. ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ, ਸਥਿਤੀ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, onlineਨਲਾਈਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, onlineਨਲਾਈਨ ਵੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ.

7. ਖੋਜ: ਇਸਦਾ ਕੰਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲਡ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਹੈ. ਵਰਤੇ ਗਏ ਉਪਕਰਣ ਮੈਗਨੀਫਾਇੰਗ ਗਲਾਸ, ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪ, -ਨ-ਲਾਈਨ ਟੈਸਟ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ (ਆਈਸੀਟੀ), ਫਲਾਇੰਗ ਸੂਈ ਟੈਸਟ ਯੰਤਰ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਆਪਟੀਕਲ ਟੈਸਟ (ਏਓਆਈ), ਐਕਸ-ਰੇ ਟੈਸਟ ਸਿਸਟਮ, ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਟੈਸਟ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ, ਆਦਿ ਹਨ. ਨਿਰੀਖਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਥਿਤੀ, ਉਚਿਤ ਸਥਾਨ ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

8. ਮੁਰੰਮਤ: ਇਸਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਹੈ. ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਸਾਧਨ ਹਨ ਹੀਟ ਗਨ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ, ਰਿਪੇਅਰ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ, ਆਦਿ. ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕਿਤੇ ਵੀ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.