લાલ ગુંદર પોલિએન સંયોજન છે. સોલ્ડર પેસ્ટથી વિપરીત, જ્યારે ગરમ થાય છે ત્યારે તે સાજો થાય છે. તેનું ફ્રીઝિંગ પોઇન્ટ તાપમાન 150 છે, આ સમયે, લાલ ગુંદર સીધી પેસ્ટમાંથી ઘન બનવાનું શરૂ કરે છે. લાલ ગુંદર SMT સામગ્રી સાથે સંબંધિત છે. આ લેખ તમને લાલ ગુંદર શું છે તે સમજવા માટે માર્ગદર્શન આપશે પીસીબી બોર્ડ, PCB પર લાલ ગુંદરની ભૂમિકા શું છે, PCB SMT પ્રક્રિયામાં લાલ ગુંદરની ભૂમિકા અને SMT લાલ ગુંદર પ્રમાણભૂત પ્રક્રિયા.

પીસીબી બોર્ડ પર લાલ ગુંદર શું છે?

SMT અને DIP મિશ્રિત પ્રક્રિયામાં, એક વખત સિંગલ-સાઇડ રિફ્લો વેલ્ડીંગ ટાળવા માટે, ભઠ્ઠીની સ્થિતિ પર બે વખત વેવ સોલ્ડરિંગ, PCB વેવ સોલ્ડરિંગ સપાટી ચિપ ઘટકોમાં, ડિવાઇસ સ્પોટ રેડ ગુંદરનું કેન્દ્ર, એકવાર સોલ્ડરિંગ કરી શકાય છે. ટીન, સોલ્ડર પેસ્ટ પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા સાચવો.

શ્રીમતી “લાલ ગુંદર” પ્રક્રિયા? ખરેખર, યોગ્ય નામ SMT “વિતરણ” પ્રક્રિયા હોવી જોઈએ. મોટાભાગનો એડહેસિવ લાલ હોય છે, તેથી તેને સામાન્ય રીતે “લાલ એડહેસિવ” કહેવામાં આવે છે. હકીકતમાં, ત્યાં પીળા એડહેસિવ પણ છે, જે સરકીટ બોર્ડની સપાટી પર “સોલ્ડર માસ્ક” તરીકે ઓળખાય છે તે સમાન છે “ગ્રીન પેઇન્ટ”.

પીસીબી બોર્ડ પર લાલ ગુંદર શું છે? પીસીબી પર લાલ ગુંદરનું કાર્ય શું છે?

આપણે શોધી શકીએ છીએ કે રેઝિસ્ટર અને કેપેસિટરના નાના ભાગોની મધ્યમાં લાલ ગુંદરનો સમૂહ છે. આ લાલ ગુંદર છે. લાલ ગુંદર પ્રક્રિયા વિકસાવવામાં આવી હતી કારણ કે ત્યાં ઘણા ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો હતા જે તરત જ મૂળ ડીઆઈપી પેકેજથી એસએમડી પેકેજમાં સ્થાનાંતરિત કરી શકાતા ન હતા.

સર્કિટ બોર્ડમાં અડધા ડીઆઈપી ભાગો અને અડધા એસએમડી ભાગો હોય છે. તમે ભાગોને કેવી રીતે મુકો છો જેથી તે બોર્ડમાં આપમેળે વેલ્ડિંગ થઈ શકે? સામાન્ય પ્રેક્ટિસ એ છે કે બોર્ડની એક જ બાજુ પર તમામ ડીઆઈપી અને એસએમડી ભાગો ડિઝાઇન કરવા. એસએમડી ભાગો સોલ્ડર પેસ્ટથી છાપવામાં આવે છે અને પછી ભઠ્ઠીમાં પાછા વેલ્ડ કરવામાં આવે છે. બાકીના ડીઆઈપી ભાગોને વેવ સોલ્ડરિંગ ફર્નેસ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને એક જ સમયે વેલ્ડ કરી શકાય છે કારણ કે તમામ પિન બોર્ડની બીજી બાજુ ખુલ્લી હોય છે. તેથી દરેક વસ્તુને વેલ્ડેડ કરવા માટે શરૂઆતમાં બે વેલ્ડીંગ સ્ટેપની જરૂર છે.

પીસીબી લેઆઉટ જગ્યા બચાવવા માટે, અમે તેમાં વધુ ઘટકો મૂકવાની આશા રાખીએ છીએ. તેથી, SMT ઉપકરણોને પણ નીચેની સપાટી પર મૂકવાની જરૂર છે. સર્કિટ બોર્ડ સાથે ભાગો જોડવા અને વેવ સોલ્ડરિંગ ભઠ્ઠી દ્વારા સર્કિટ બોર્ડ મેળવવા માટે, તેમને સોલ્ડરિંગ પેડ સાથે જોડવા અને હોટ વેવ સોલ્ડરિંગ ભઠ્ઠીમાં ન આવવા માટે.

તકનીકી પ્રક્રિયાને ઘટાડવા માટે, અમે એક સમયે વેલ્ડીંગ પૂર્ણ કરવાની આશા રાખીએ છીએ. થ્રુ-હોલ રિફ્લો સોલ્ડરિંગ શક્ય છે, પરંતુ અમારા ઘણા પ્લગિન્સ રિફ્લો સોલ્ડરિંગના temperaturesંચા તાપમાનનો સામનો કરી શકતા નથી. તેથી, થ્રુ-હોલ રિફ્લો વેલ્ડીંગ શક્ય નથી. તેથી, કેટલીક મોટી કંપનીઓના જથ્થાબંધ ઉત્પાદનો માટે થ્રુ-હોલ રિફ્લો વેલ્ડીંગનો વિચાર કરવો જ શક્ય છે, કારણ કે તેઓ કેટલાક -ંચા ભાવના પ્લગ-ઇન ઘટકો ખરીદી શકે છે જે ઉચ્ચ તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે.

અને સામાન્ય એસએમડી ભાગો કારણ કે રીફ્લો સોલ્ડરિંગના તાપમાનનો સામનો કરવા માટે રચાયેલ છે, રીફ્લો સોલ્ડરિંગ તાપમાન તરંગ સોલ્ડરિંગ તાપમાન કરતા વધારે છે, તેથી તરંગ સોલ્ડરિંગ ટીન ભઠ્ઠીમાં રહેલા એસએમડી ઘટકો, ટૂંકા ગાળા માટે પણ સમસ્યાઓ નહીં હોય , પરંતુ પ્રિન્ટિંગ સોલ્ડર પેસ્ટ બનાવવાની કોઈ રીત નથી SMD તરંગ સોલ્ડરિંગ ભઠ્ઠી, કારણ કે ટીન સ્ટોવનું તાપમાન સોલ્ડર પેસ્ટના ગલનબિંદુ તાપમાન કરતા વધારે હોવું જોઈએ, આનાથી SMD ભાગ ઓગળી જશે અને ટીનની ભઠ્ઠીમાં પડી જશે.

તેથી, આપણે પહેલા SMD ઉપકરણને ઠીક કરવાની જરૂર છે, તેથી અમે લાલ ગુંદરનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.

પીસીબી પર લાલ ગુંદરની ભૂમિકા શું છે?

1. લાલ ગુંદર સામાન્ય રીતે નિશ્ચિત અને સહાયક ભૂમિકા ભજવે છે. સોલ્ડરિંગ એ વાસ્તવિક વેલ્ડીંગ છે.

2. ઘટકોને પડતા અટકાવવા માટે વેવ સોલ્ડરિંગ (તરંગ સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયા). જ્યારે તરંગ સોલ્ડરિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઘટક પડતા અટકાવવા માટે ઘટક છાપેલ બોર્ડમાં સુધારેલ છે કારણ કે બોર્ડ સોલ્ડર ગ્રુવમાંથી પસાર થાય છે.

3. ઘટકોની બીજી બાજુ પડતી અટકાવવા માટે રીફ્લો વેલ્ડીંગ (ડબલ-સાઇડેડ રીફ્લો વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા). ડબલ-સાઇડેડ રિફ્લો વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં, વેલ્ડિંગ બાજુના મોટા ઉપકરણોને સોલ્ડરની ગરમીના ગલનને કારણે પડતા અટકાવવા માટે, SMT એડહેસિવ હોવું જરૂરી છે.

4. ઘટકોને વિસ્થાપન અને સ્થાયી થવાથી અટકાવો (રીફ્લો વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા, પ્રી-કોટિંગ પ્રક્રિયા). માઉન્ટ કરતી વખતે વિસ્થાપન અને verticalભી પ્લેટને રોકવા માટે રિફ્લો વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા અને પ્રિકોટિંગ પ્રક્રિયામાં વપરાય છે.

5, માર્ક (વેવ સોલ્ડરિંગ, રિફ્લો વેલ્ડીંગ, પ્રિકોટિંગ). વધુમાં, છાપેલ બોર્ડ અને ઘટક બેચ, માર્કિંગ માટે પેચ એડહેસિવ સાથે બદલાય છે.

પીસીબી પેચ પ્રક્રિયામાં લાલ ગુંદરની ભૂમિકા શું છે?

પેચ પ્રોસેસિંગ એજન્ટ પણ પેચ પ્રોસેસિંગ લાલ ગુંદર છે, સામાન્ય રીતે લાલ (પીળો અથવા સફેદ) પેસ્ટ સરખે ભાગે વહેંચાયેલ હાર્ડનર, રંજકદ્રવ્ય, દ્રાવક અને અન્ય એડહેસિવ, મુખ્યત્વે પ્રિન્ટેડ બોર્ડ પર નિશ્ચિત પ્રોસેસિંગ ઘટકોને પેચ કરવા માટે વપરાય છે, સામાન્ય રીતે વિતરણ અથવા સ્ટીલ સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ પદ્ધતિ . ઘટકોને જોડો અને તેમને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી અથવા રિફ્લો ભઠ્ઠીમાં ગરમ ​​અને સખત બનાવવા માટે મૂકો.

પેચ પ્રોસેસિંગ પેચ એડહેસિવ ઇલાજ પછીની ગરમી છે, પેચ પ્રોસેસિંગ સોલિફિકેશન તાપમાન સામાન્ય રીતે 150 ડિગ્રી હોય છે, રિહિટિંગ ઓગળે નહીં, એટલે કે, પેચ પ્રોસેસિંગ થર્મલ સખ્તાઇ પ્રક્રિયા ઉલટાવી શકાય તેવું છે. થર્મલ ક્યોરિંગ શરતો, જોડાણ, ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો અને ઓપરેટિંગ વાતાવરણને કારણે પેચની પ્રોસેસિંગ અસર અલગ હશે. પેચ એડહેસિવ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ એસેમ્બલી () પ્રક્રિયા અનુસાર પસંદ થયેલ હોવું જોઈએ.

પેચ પ્રોસેસિંગ લાલ ગુંદર એક રાસાયણિક સંયોજન છે, જે મુખ્યત્વે પોલિમર સામગ્રીથી બનેલું છે. પેચ પ્રોસેસિંગ ફિલર, ક્યોરિંગ એજન્ટ, અન્ય એડિટિવ્સ, વગેરે. પેચ પ્રોસેસિંગ લાલ એડહેસિવમાં સ્નિગ્ધતા પ્રવાહીતા, તાપમાનની લાક્ષણિકતાઓ, ભીની લાક્ષણિકતાઓ અને તેથી વધુ છે. એસએમટી પ્રોસેસિંગમાં લાલ ગુંદરની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, ઉત્પાદનમાં લાલ ગુંદરનો ઉપયોગ કરવાનો હેતુ ભાગોને પીસીબી સપાટી પર મજબુત રીતે ચોંટાડવા અને તેને પડતા અટકાવવાનો છે.

પેચ પ્રોસેસિંગ લાલ ગુંદર એ શુદ્ધ વપરાશની સામગ્રી છે, પ્રક્રિયાનું જરૂરી ઉત્પાદન નથી, હવે સપાટીની માઉન્ટિંગ ડિઝાઇન અને ટેકનોલોજીમાં સતત સુધારા સાથે, હોલ રિફ્લો વેલ્ડીંગ દ્વારા પેચ પ્રોસેસિંગ, ડબલ-સાઇડેડ રિફ્લો વેલ્ડીંગ સમજાયું છે, પેચનો ઉપયોગ પ્રક્રિયા પેચ એડહેસિવ માઉન્ટિંગ પ્રક્રિયા ઓછી અને ઓછી વલણ છે.

શ્રીમતી લાલ ગુંદર પ્રમાણભૂત પ્રક્રિયા

શ્રીમતી લાલ ગુંદર ઉત્પાદન પ્રમાણભૂત પ્રક્રિયા છે: સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ disp (ડિસ્પેન્સિંગ) → માઉન્ટિંગ → (ક્યોરિંગ) → રિફ્લો વેલ્ડીંગ → સફાઈ → શોધ → સમારકામ → સમાપ્તિ.

1. સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ: તેનું કાર્ય પીસીબી સર્કિટ બોર્ડના સોલ્ડર પેડ પર સોલ્ડર પેસ્ટ (સોલ્ડર પેસ્ટ) અથવા લાલ ગુંદર (પેચ ગુંદર) છાપવાનું છે. ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ મશીન (સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ મશીન) છે, જે SMT પ્રોડક્શન લાઇનમાં સૌથી આગળ છે.

2. વિતરણ: તે પીસીબીની નિશ્ચિત સ્થિતિ માટે લાલ ગુંદર બિંદુ છે, તેની મુખ્ય ભૂમિકા પીસીબી બોર્ડમાં ઘટકોને ઠીક કરવાની છે. વિતરણ મશીન SMT ઉત્પાદન લાઇનના આગળના છેડે અથવા પરીક્ષણ સાધનોની પાછળ સ્થિત છે.

3. માઉન્ટ કરવાનું: તેનું કાર્ય પીસીબીની નિશ્ચિત સ્થિતિ પર સપાટી એસેમ્બલી ઘટકોને ચોક્કસપણે સ્થાપિત કરવાનું છે. ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો SMT મશીન છે, જે SMT પ્રોડક્શન લાઇનમાં સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ મશીનની પાછળ સ્થિત છે.

4. ઉપચાર: તેની ભૂમિકા લાલ ગુંદર (પેચ એડહેસિવ) ઓગળવાની છે, જેથી સપાટીના એસેમ્બલી ઘટકો અને પીસીબી બોર્ડ એકસાથે મજબૂત રીતે બંધાયેલા હોય. ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો ક્યુરિંગ ભઠ્ઠી છે, જે SMT લાઇનમાં SMT મશીનની પાછળ સ્થિત છે.

5. રિફ્લો વેલ્ડીંગ: તેનું કાર્ય સોલ્ડર પેસ્ટ (સોલ્ડર પેસ્ટ) ઓગળવાનું છે, જેથી સપાટીના એસેમ્બલી ઘટકો અને પીસીબી બોર્ડ એકબીજા સાથે મજબૂત રીતે બંધાયેલા હોય. રિફ્લો ભઠ્ઠી SMT લાઇનમાં SMT મશીનની પાછળ સ્થિત છે.

6. સફાઈ: તેનું કાર્ય પ્રવાહ જેવા વેલ્ડીંગ અવશેષોને દૂર કરવાનું છે જે એસેમ્બલ PCB બોર્ડ પર માનવ શરીર માટે હાનિકારક છે. ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો સફાઈ મશીન છે, સ્થિતિ નિશ્ચિત કરી શકાતી નથી, onlineનલાઇન હોઈ શકે છે, onlineનલાઇન પણ હોઈ શકતી નથી.

7. તપાસ: તેનું કાર્ય એસેમ્બલ પીસીબી બોર્ડની વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા અને એસેમ્બલી ગુણવત્તાને શોધવાનું છે. ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનોમાં બૃહદદર્શક કાચ, માઇક્રોસ્કોપ, ઓન લાઇન ટેસ્ટ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ (આઇસીટી), ફ્લાઇંગ સોય ટેસ્ટ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ, ઓટોમેટિક ઓપ્ટિકલ ટેસ્ટ (એઓઆઇ), એક્સ-રે ટેસ્ટ સિસ્ટમ, ફંક્શનલ ટેસ્ટ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ વગેરે છે. નિરીક્ષણ જરૂરિયાતો અનુસાર પોઝિશન, યોગ્ય જગ્યાએ ઉત્પાદન લાઇનમાં ગોઠવી શકાય છે.

8. સમારકામ: તેની ભૂમિકા પુનwork કાર્ય માટે પીસીબી બોર્ડની નિષ્ફળતા શોધવાની છે. ઉપયોગમાં લેવાતા મુખ્ય સાધનો હીટ ગન, સોલ્ડરિંગ આયર્ન, રિપેર વર્કસ્ટેશન વગેરે છે. તે ઉત્પાદન લાઇનમાં ગમે ત્યાં સ્થાપિત કરી શકાય છે.