Raudoni klijai yra polietileno junginys. Skirtingai nuo lydmetalio pastos, ji kaitinama kaitinant. Jo užšalimo temperatūra yra 150 ℃, tuo metu raudoni klijai pradeda kietėti tiesiai iš pastos. Raudoni klijai priklauso SMT medžiagai. Šis straipsnis padės suprasti, kas yra raudoni klijai PCB plokštė, koks yra raudonųjų klijų vaidmuo PCB, raudonųjų klijų vaidmuo apdorojant PCB SMT ir SMT raudonųjų klijų standartinis procesas.

Kas yra raudoni klijai ant PCB plokštės?

SMT ir DIP mišriame procese, siekiant išvengti vienpusio suvirinimo suvirinimo vieną kartą, bangos litavimo vieną kartą per krosnies situaciją, PCB bangų litavimo paviršiaus mikroschemų komponentuose, prietaiso centre esantys raudoni klijai, gali būti lituojami vieną kartą alavo, išsaugokite litavimo pastos spausdinimo procesą.

SMT „raudonųjų klijų“ procesas? Tiesą sakant, teisingas pavadinimas turėtų būti SMT „išdavimo“ procesas. Dauguma klijų yra raudoni, todėl jie paprastai vadinami „raudonais klijais“. Tiesą sakant, yra ir geltonų klijų, kurie yra tokie patys, kaip mes dažnai vadiname „litavimo kauke“ ant plokštės paviršiaus „žaliais dažais“.

Kas yra raudoni klijai ant PCB plokštės? Kokia raudonųjų klijų funkcija ant PCB?

Mes galime pastebėti, kad mažų rezistorių ir kondensatorių dalių viduryje yra raudonų klijų masė. Tai raudoni klijai. Raudonojo klijavimo procesas buvo sukurtas, nes buvo daug elektroninių komponentų, kurių negalima iš karto perkelti iš pradinio DIP paketo į SMD paketą.

Grandinės plokštėje yra pusė DIP dalių ir pusė SMD dalių. Kaip sudėti dalis, kad jos būtų automatiškai suvirintos prie plokštės? Bendra praktika yra suprojektuoti visas DIP ir SMD dalis toje pačioje plokštės pusėje. SMD dalys atspausdinamos lydmetalio pasta ir tada suvirinamos atgal į krosnį. Likusios DIP dalys gali būti suvirintos vienu metu naudojant bangų litavimo krosnies procesą, nes visi kaiščiai yra atviri kitoje lentos pusėje. Taigi, norint viską suvirinti, pradžioje reikia dviejų suvirinimo žingsnių.

Norėdami sutaupyti vietos PCB išdėstymui, tikimės į ją įdėti daugiau komponentų. Todėl SMT įrenginius taip pat reikia uždėti ant apatinio paviršiaus. Norėdami pritvirtinti dalis prie plokštės ir gauti plokštę per „Wave Soldering“ krosnį, pritvirtinti jas prie lituoklio ir neįkristi į karštos bangos litavimo krosnį.

Siekdami sumažinti technologinį procesą, tikimės suvirinimą užbaigti vienu metu. Galimas litavimas per skylę, tačiau daugelis mūsų įskiepių negali atlaikyti aukštos litavimo litavimo temperatūros. Todėl pakartotinis suvirinimas per skylę neįmanomas. Todėl galima apsvarstyti tik kai kurių didelių įmonių birių produktų suvirinimą per skylę, nes jos gali įsigyti kai kurių brangių įskiepių komponentų, kurie gali atlaikyti aukštą temperatūrą.

Ir bendrosios SMD dalys, nes buvo suprojektuotos taip, kad atlaikytų pakartotinio litavimo temperatūrą, pakartotinio litavimo temperatūra yra aukštesnė nei bangos litavimo temperatūra, todėl SMD komponentai, palikti net trumpą laiką bangų litavimo alavo krosnyje, taip pat neturės problemų , tačiau jokiu būdu negalima spausdinimo lydmetalio pastos turėti SMD bangos litavimo krosnies, nes alavo viryklės temperatūra turi būti aukštesnė nei lydmetalio pastos lydymosi temperatūra, Dėl to SMD dalis ištirps ir nukris į alavo krosnį.

Todėl pirmiausia turime pataisyti SMD įrenginį, todėl naudojame raudonus klijus.

Koks raudonųjų klijų vaidmuo ant PCB?

1. Raudoni klijai paprastai atlieka fiksuotą ir pagalbinį vaidmenį. Litavimas yra tikrasis suvirinimas.

2. Bangų litavimas, kad komponentai nenukristų (bangų litavimo procesas). Kai naudojamas bangų litavimas, komponentas pritvirtinamas prie spausdintinės plokštės, kad komponentas nenukristų, kai plokštė praeina per litavimo griovelį.

3. Suvirinimas pakartotinai, kad kita dalis nenukristų (dvipusis suvirinimo procesas). Dvipusio pakartotinio suvirinimo procese, kad suvirintos pusės dideli įtaisai nenukristų dėl lydmetalio karščio lydymosi, būtina turėti SMT klijų.

4. Neleiskite komponentams pasislinkti ir stovėti (pakartotinio suvirinimo procesas, išankstinio dengimo procesas). Naudojamas pakartotinio suvirinimo ir pirminio dažymo procese, kad būtų išvengta poslinkio ir vertikalios plokštės montavimo metu.

5, ženklas (bangų litavimas, pakartotinis suvirinimas, pirminis dažymas). Be to, keičiama spausdintinė plokštė ir komponentų partija, žymint galima klijuoti pleistrą.

Koks raudonųjų klijų vaidmuo apdorojant PCB pleistrus?

Pleistro apdorojimo agentas taip pat yra pleistro apdorojimo raudoni klijai, dažniausiai raudonos (geltonos arba baltos) pastos, tolygiai paskirstytos kietiklis, pigmentas, tirpiklis ir kiti klijai, daugiausia naudojami spausdinimo plokštėje pritvirtintiems apdorojimo komponentams lopyti, paprastai išpilstant arba plieninio šilkografijos būdu. . Pritvirtinkite komponentus ir įdėkite juos į orkaitę arba kaitinimo krosnį, kad įkaistų ir sukietėtų.

Pleistro apdorojimo pleistro klijai yra karštis po sustingimo, pleistro apdorojimo kietėjimo temperatūra paprastai yra 150 laipsnių, pakartotinis šildymas neištirps, tai yra, pleistro apdorojimo terminio grūdinimo procesas yra negrįžtamas. Pleistro apdorojimo poveikis bus skirtingas dėl terminio kietėjimo sąlygų, jungties, naudojamos įrangos ir darbo aplinkos. Pleistro klijai turi būti parenkami pagal spausdintinės plokštės surinkimo () procesą.

Pleistro apdorojimo raudoni klijai yra cheminis junginys, daugiausia sudarytas iš polimerinių medžiagų. Pleistro apdorojimo užpildas, kietiklis, kiti priedai ir kt. Pleistro apdorojimo raudoni klijai turi klampumo sklandumą, temperatūros charakteristikas, drėkinimo charakteristikas ir pan. Remiantis raudonųjų klijų charakteristikomis apdorojant SMT, raudonųjų klijų naudojimas gamyboje yra skirtas tam, kad dalys tvirtai priliptų prie PCB paviršiaus ir neleistų jiems nukristi.

Pleistro apdorojimo raudoni klijai yra gryna vartojimo medžiaga, o ne būtinas proceso produktas, dabar nuolat tobulinamas paviršiaus montavimo dizainas ir technologija, pleistrų apdorojimas per suvirinimo skylę suvirinimą, dvipusis pakartotinis suvirinimas buvo realizuotas, pleistro naudojimas apdorojimo pleistras klijų montavimo procesas yra vis mažiau tendencija.

SMT raudonųjų klijų standartinis procesas

Standartinis SMT raudonųjų klijų gamybos procesas yra: šilkografija → (išdavimas) → montavimas → (kietinimas) → pakartotinis suvirinimas → valymas → aptikimas → remontas → užbaigimas.

1. Šilkografija: jos funkcija yra spausdinti litavimo pastą (litavimo pastą) arba raudonus klijus (pleistro klijus) ant PCB plokštės lituoklio pagalvėlės, kad būtų galima paruošti komponentų suvirinimą. Naudojama įranga yra šilkografijos mašina (šilkografijos mašina), esanti SMT gamybos linijos priešakyje.

2. Dozavimas: tai raudonas klijų taškas į fiksuotą PCB padėtį, jo pagrindinis vaidmuo yra pritvirtinti komponentus prie PCB plokštės. Dozavimo mašina yra SMT gamybos linijos priekyje arba už bandymo įrangos.

3. Montavimas: jo funkcija yra tiksliai sumontuoti paviršiaus surinkimo komponentus fiksuotoje PCB vietoje. Naudojama įranga yra SMT mašina, esanti už šilkografijos mašinos SMT gamybos linijoje.

4. Kietėjimas: jo vaidmuo yra išlydyti raudonus klijus (pleistro klijus), kad paviršiaus surinkimo komponentai ir PCB plokštė būtų tvirtai sujungti. Naudojama įranga yra kietinimo krosnis, esanti už SMT mašinos SMT linijoje.

5. Suvirinimas grįžtamuoju srautu: jo funkcija yra lydyti lydmetalio pastą (litavimo pastą), kad paviršiaus surinkimo komponentai ir PCB plokštė būtų tvirtai sujungti. Užpildymo krosnis yra už SMT mašinos SMT linijoje.

6. Valymas: jo funkcija yra pašalinti suvirinimo likučius, tokius kaip srautas, kurie kenkia žmogaus organizmui ant surinktos PCB plokštės. Naudojama įranga yra valymo mašina, padėtis negali būti nustatyta, gali būti internete, taip pat negali būti internete.

7. Aptikimas: jo funkcija yra aptikti surinktos PCB plokštės suvirinimo kokybę ir surinkimo kokybę. Naudojama įranga yra padidinamasis stiklas, mikroskopas, internetinis bandymo prietaisas (IRT), skraidančios adatos bandymo prietaisas, automatinis optinis bandymas (AOI), rentgeno bandymo sistema, funkcinis bandymo prietaisas ir kt. Padėtis pagal tikrinimo poreikius gali būti sukonfigūruota gamybos linijoje atitinkamoje vietoje.

8. Remontas: jo vaidmuo yra aptikti PCB plokštės gedimą perdirbti. Pagrindinės naudojamos priemonės yra šilumos pistoletas, lituoklis, remonto darbo vieta ir kt. Jis gali būti montuojamas bet kurioje gamybos linijos vietoje.