Gundi nyekundu ni kiwanja cha polyene. Tofauti na kuweka kwa solder, huponywa inapokanzwa. Joto lake la kufungia ni 150 ℃, kwa wakati huu, gundi nyekundu huanza kuwa ngumu moja kwa moja kutoka kwa kuweka. Gundi nyekundu ni mali ya vifaa vya SMT. Nakala hii itakuongoza kuelewa ni nini gundi nyekundu kwenye PCB bodi, jukumu la gundi nyekundu kwenye PCB ni nini, jukumu la gundi nyekundu katika usindikaji wa PCB SMT na mchakato wa kiwango cha gundi nyekundu ya SMT.

Gundi nyekundu kwenye bodi ya PCB ni nini?

Katika mchakato mchanganyiko wa SMT na DIP, ili kuepusha kulehemu kwa upande mmoja mara moja, tundu la mawimbi mara moja mara mbili juu ya hali ya tanuru, katika vifaa vya uso wa uso wa tundu la PCB, katikati ya kifaa gundi nyekundu, inaweza kutengenezea mara moja bati, kuokoa mchakato wa uchapishaji wa kuweka.

Mchakato wa “gundi nyekundu” ya SMT? Kwa kweli, jina sahihi linapaswa kuwa mchakato wa “kutoa” wa SMT. Sehemu kubwa ya wambiso ni nyekundu, kwa hivyo inaitwa “wambiso mwekundu”. Kwa kweli, pia kuna wambiso wa manjano, ambayo ni sawa na sisi mara nyingi tunaita “mask ya solder” juu ya uso wa bodi ya mzunguko “rangi ya kijani”.

Gundi nyekundu kwenye bodi ya PCB ni nini? Je! Kazi ya gundi nyekundu kwenye PCB ni nini?

Tunaweza kupata kwamba kuna molekuli ya gundi nyekundu katikati ya sehemu ndogo za vipinga na capacitors. Hii ni gundi nyekundu. Mchakato wa gundi nyekundu ulibuniwa kwa sababu kulikuwa na vifaa vingi vya elektroniki ambavyo havingeweza kuhamishwa mara moja kutoka kwa kifurushi cha DIP cha asili kwenda kwa kifurushi cha SMD.

Bodi ya mzunguko ina nusu ya sehemu za DIP na nusu ya sehemu za SMD. Je! Unawekaje sehemu ili ziweze kuunganishwa moja kwa moja kwenye bodi? Mazoezi ya jumla ni kubuni sehemu zote za DIP na SMD upande mmoja wa bodi. Sehemu za SMD zimechapishwa na kuweka solder na kisha svetsade kurudi kwenye tanuru. Sehemu zingine za DIP zinaweza kuunganishwa wakati wote kwa kutumia mchakato wa tanuru ya kuteketeza wimbi kwa sababu pini zote zinafunuliwa kwa upande mwingine wa bodi. Kwa hivyo tunahitaji hatua mbili za kulehemu mwanzoni ili kupata kila kitu kilicho svetsade.

Ili kuokoa nafasi ya mpangilio wa PCB, tunatarajia kuweka vifaa zaidi ndani yake. Kwa hivyo, vifaa vya SMT pia vinahitaji kuwekwa kwenye uso wa chini. Ili kushikamana na sehemu kwenye bodi ya mzunguko na kupata bodi ya mzunguko kupitia tanuru ya Soldering ya Wimbi, kuziunganisha kwenye pedi ya kutengenezea na sio kutumbukia kwenye tanuru ya moto ya Wimbi.

Ili kupunguza mchakato wa kiteknolojia, tunatarajia kumaliza kulehemu kwa wakati mmoja. Kuunganisha kwa shimo kupitia-shimo kunawezekana, lakini programu-jalizi zetu nyingi haziwezi kuhimili joto kali la kutengenezea tena. Kwa hivyo, kulehemu kwa njia ya shimo haiwezekani. Kwa hivyo, inawezekana tu kuzingatia kulehemu kwa njia ya shimo kwa bidhaa nyingi za kampuni kubwa, kwa sababu wanaweza kununua vifaa vya bei ya juu ambavyo vinaweza kuhimili joto kali.

Na sehemu za jumla za SMD kwa sababu imeundwa kuhimili hali ya joto ya kutengenezea umeme, joto la kutengenezea tena ni kubwa kuliko joto la kutengenezea mawimbi, kwa hivyo vifaa vya SMD vilivyobaki kwenye tanuru ya bati ya kutengenezea mawimbi, hata kwa muda mfupi pia haitakuwa na shida , lakini hakuna njia yoyote ya kutengeneza uchapishaji wa solder kuwa na tanuru ya kutengenezea mawimbi ya SMD, kwa sababu joto la jiko la bati lazima liwe juu kuliko kiwango cha kiwango cha kuyeyuka kwa siki ya solder, Hii itasababisha sehemu ya SMD kuyeyuka na kuanguka kwenye tanuru ya bati.

Kwa hivyo, tunahitaji kurekebisha kifaa cha SMD kwanza, kwa hivyo tunatumia gundi nyekundu.

Je! Jukumu la gundi nyekundu kwenye PCB ni nini?

1. Gundi nyekundu kwa ujumla hucheza jukumu la kudumu na msaidizi. Soldering ni kulehemu halisi.

2. Kuunganisha mawimbi ili kuzuia vipengee visianguke (mchakato wa kutengenezea mawimbi). Wakati soldering ya mawimbi inatumiwa, sehemu hiyo hurekebishwa kwa bodi iliyochapishwa ili kuzuia sehemu hiyo isidondoke wakati bodi inapitia kwenye sehemu ya solder.

3. Kulehemu kufurika ili kuzuia upande wa pili wa vifaa kuanguka (mchakato wa kulehemu wa kutuliza mara mbili). Katika mchakato wa kulehemu wa pande zote mbili, ili kuzuia vifaa vikubwa kwenye upande wa svetsade kuanguka kutokana na kuyeyuka kwa joto kwa solder, ni muhimu kuwa na wambiso wa SMT.

4. Kuzuia vifaa kutoka kwa kuhamishwa na kusimama (reflow mchakato wa kulehemu, mchakato wa kabla ya mipako). Inatumika katika mchakato wa kulehemu tena na mchakato wa precoating kuzuia uhamishaji na sahani wima wakati wa kuongezeka.

5, alama (soldering ya wimbi, kulehemu tena, precoating). Kwa kuongezea, bodi iliyochapishwa na mabadiliko ya kundi la sehemu, na wambiso wa kiraka kwa kuashiria.

Je! Jukumu la gundi nyekundu katika usindikaji wa kiraka wa PCB ni nini?

Wakala wa usindikaji kiraka pia ni kiraka cha usindikaji kiraka nyekundu, kawaida nyekundu (manjano au nyeupe) weka ngumu iliyosambazwa kigumu, rangi, kutengenezea na adhesives zingine, haswa hutumika kukokotoa vifaa vya usindikaji vilivyowekwa kwenye bodi iliyochapishwa, kwa ujumla kusambaza au njia ya uchapishaji wa skrini ya chuma kusambaza . Ambatisha vifaa na uziweke kwenye oveni au tangaza tena tanuru ili joto na ugumu.

Usindikaji wa kiraka kiraka ni joto baada ya kuponya, usindikaji wa kiraka joto kwa ujumla ni digrii 150, kukomesha joto hakutayeyuka, ambayo ni kusema, mchakato wa usindikaji wa kiraka wa mafuta hauwezi kurekebishwa. Athari ya usindikaji wa kiraka itakuwa tofauti kwa sababu ya hali ya kuponya joto, unganisho, vifaa vilivyotumika, na mazingira ya kufanya kazi. Wambiso wa kiraka unapaswa kuchaguliwa kulingana na mchakato wa bodi ya mzunguko iliyochapishwa ().

Usindikaji kiraka gundi nyekundu ni kiwanja cha kemikali, haswa kilicho na vifaa vya polima. Kijaza usindikaji kiraka, wakala wa kuponya, viongeza vingine, nk. Usindikaji kiraka wambiso mwekundu una unyevu wa mnato, sifa za joto, sifa za kunyunyiza na kadhalika. Kulingana na sifa za gundi nyekundu katika usindikaji wa SMT, kusudi la kutumia gundi nyekundu katika uzalishaji ni kuzifanya sehemu zishikamane kwenye uso wa PCB na kuizuia isidondoke.

Usindikaji kiraka gundi nyekundu ni nyenzo safi ya matumizi, sio bidhaa muhimu ya mchakato, sasa na uboreshaji endelevu wa muundo wa juu wa uso na teknolojia, usindikaji wa kiraka kupitia kulehemu kwa shimo, kulehemu kwa pande mbili kutekelezwa, matumizi ya kiraka usindikaji kiraka wambiso mchakato wa kupanda ni chini na chini ya mwenendo.

Mchakato wa kiwango cha gundi nyekundu ya SMT

Mchakato wa kiwango cha uzalishaji wa gundi nyekundu ya SMT ni: uchapishaji wa skrini → (kusambaza) → kuweka → (kuponya) → kulehemu tena → kusafisha → kugundua → kukarabati → kukamilisha.

1. Uchapishaji wa skrini: kazi yake ni kuchapisha kuweka ya solder (kuweka solder) au gundi nyekundu (gundi ya kiraka) kwenye pedi ya solder ya bodi ya mzunguko wa PCB kujiandaa kwa kulehemu kwa vifaa. Vifaa vinavyotumika ni mashine ya uchapishaji wa skrini (mashine ya uchapishaji wa skrini), iliyoko mstari wa mbele wa laini ya uzalishaji wa SMT.

2. Kusambaza: ni sehemu nyekundu ya gundi kwenye msimamo uliowekwa wa PCB, jukumu lake kuu ni kurekebisha vifaa kwenye bodi ya PCB. Mashine ya kupeana iko katika mwisho wa mbele wa laini ya uzalishaji ya SMT au nyuma ya vifaa vya upimaji.

3. Kuweka: kazi yake ni kusanikisha kwa usahihi vifaa vya mkutano juu ya msimamo uliowekwa wa PCB. Vifaa vinavyotumika ni mashine ya SMT, iliyo nyuma ya mashine ya uchapishaji wa skrini kwenye laini ya uzalishaji ya SMT.

4. Kuponya: jukumu lake ni kuyeyusha gundi nyekundu (wambiso wa kiraka), ili vifaa vya mkutano wa uso na bodi ya PCB iunganishwe pamoja. Vifaa vilivyotumika ni tanuru ya kuponya, iliyo nyuma ya mashine ya SMT kwenye laini ya SMT.

5. Kulehemu Reflow: kazi yake ni kuyeyuka solder kuweka (solder kuweka), ili sehemu ya uso mkutano na bodi PCB imara bonded pamoja. Tanuru ya urekebishaji iko nyuma ya mashine ya SMT kwenye laini ya SMT.

6. Kusafisha: kazi yake ni kuondoa mabaki ya kulehemu kama vile mtiririko ambao ni hatari kwa mwili wa binadamu kwenye bodi ya PCB iliyokusanyika. Vifaa vinavyotumika ni mashine ya kusafisha, msimamo hauwezi kurekebishwa, unaweza kuwa mkondoni, pia hauwezi kuwa mkondoni.

7. Kugundua: kazi yake ni kugundua ubora wa kulehemu na ubora wa mkutano wa bodi ya PCB iliyokusanyika. Vifaa vinavyotumika ni kukuza glasi, darubini, kifaa cha majaribio ya mkondoni (ICT), chombo cha kujaribu sindano ya kuruka, jaribio la moja kwa moja la macho (AOI), mfumo wa jaribio la X-ray, chombo cha jaribio la kazi, n.k. Nafasi kulingana na mahitaji ya ukaguzi, inaweza kusanidiwa kwenye laini ya uzalishaji mahali sahihi.

8. Ukarabati: jukumu lake ni kugundua kutofaulu kwa bodi ya PCB kwa rework. Zana kuu zinazotumiwa ni bunduki ya joto, chuma cha kutengeneza, kituo cha kazi cha kukarabati, nk. Inaweza kusanikishwa mahali popote kwenye laini ya uzalishaji.