ചുവന്ന പശ ഒരു പോളിൻ സംയുക്തമാണ്. സോൾഡർ പേസ്റ്റിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ചൂടാക്കുമ്പോൾ ഇത് സുഖപ്പെടും. അതിന്റെ ഫ്രീസ്സിംഗ് പോയിന്റ് താപനില 150 is ആണ്, ഈ സമയത്ത്, ചുവന്ന പശ പേസ്റ്റിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് ഖരമാവാൻ തുടങ്ങുന്നു. ചുവന്ന പശ എസ്എംടി മെറ്റീരിയലിന്റേതാണ്. ചുവന്ന പശ എന്താണെന്ന് മനസ്സിലാക്കാൻ ഈ ലേഖനം നിങ്ങളെ നയിക്കും പിസിബി ബോർഡ്, പിസിബിയിലെ ചുവന്ന പശയുടെ പങ്ക് എന്താണ്, പിസിബി എസ്എംടി പ്രോസസ്സിംഗിലും എസ്എംടി റെഡ് ഗ്ലൂ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രോസസ്സിലും ചുവന്ന പശയുടെ പങ്ക്.

പിസിബി ബോർഡിലെ ചുവന്ന പശ എന്താണ്?

എസ്എംടി, ഡിഐപി മിക്സഡ് പ്രക്രിയയിൽ, സിംഗിൾ-സൈഡ് റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ, ഫർണസ് സാഹചര്യത്തിൽ രണ്ട് തവണ വേവ് സോൾഡിംഗ്, പിസിബി വേവ് സോളിഡിംഗ് ഉപരിതല ചിപ്പ് ഘടകങ്ങളിൽ, ഡിവൈസ് സ്പോട്ട് റെഡ് ഗ്ലൂവിന്റെ കേന്ദ്രം, ഒരിക്കൽ സോൾഡിംഗ് ചെയ്യാം ടിൻ, സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ സംരക്ഷിക്കുക.

SMT “ചുവന്ന പശ” പ്രക്രിയ? യഥാർത്ഥത്തിൽ, ശരിയായ പേര് SMT “വിതരണം” പ്രക്രിയയായിരിക്കണം. പശയുടെ ഭൂരിഭാഗവും ചുവപ്പാണ്, അതിനാൽ ഇതിനെ സാധാരണയായി “ചുവന്ന പശ” എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, മഞ്ഞ പശയും ഉണ്ട്, അത് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ “ഗ്രീൻ പെയിന്റ്” എന്ന് നമ്മൾ പലപ്പോഴും “സോൾഡർ മാസ്ക്” എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

പിസിബി ബോർഡിലെ ചുവന്ന പശ എന്താണ്? പിസിബിയിലെ ചുവന്ന പശയുടെ പ്രവർത്തനം എന്താണ്?

റെസിസ്റ്ററുകളുടെയും കപ്പാസിറ്ററുകളുടെയും ചെറിയ ഭാഗങ്ങളുടെ മധ്യത്തിൽ ചുവന്ന പശയുടെ ഒരു പിണ്ഡം ഉണ്ടെന്ന് നമുക്ക് കണ്ടെത്താനാകും. ഇത് ചുവന്ന പശയാണ്. യഥാർത്ഥ ഡിഐപി പാക്കേജിൽ നിന്ന് എസ്എംഡി പാക്കേജിലേക്ക് ഉടൻ കൈമാറാൻ കഴിയാത്ത നിരവധി ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ ഉണ്ടായിരുന്നതിനാൽ ചുവന്ന പശ പ്രക്രിയ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു.

ഒരു സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ പകുതി ഡിഐപി ഭാഗങ്ങളും പകുതി എസ്എംഡി ഭാഗങ്ങളും ഉണ്ട്. ബോർഡിലേക്ക് യാന്ത്രികമായി ഇംതിയാസ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന വിധത്തിൽ ഭാഗങ്ങൾ എങ്ങനെ സ്ഥാപിക്കും? ബോർഡിന്റെ ഒരു വശത്ത് എല്ലാ ഡിഐപി, എസ്എംഡി ഭാഗങ്ങളും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക എന്നതാണ് പൊതുവായ രീതി. SMD ഭാഗങ്ങൾ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് അച്ചടിക്കുകയും പിന്നീട് ചൂളയിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ബോർഡിന്റെ മറുവശത്ത് എല്ലാ പിന്നുകളും തുറന്നുകിടക്കുന്നതിനാൽ വേവ് സോളിഡിംഗ് ഫർണസ് പ്രോസസ് ഉപയോഗിച്ച് ബാക്കിയുള്ള ഡിഐപി ഭാഗങ്ങൾ ഒറ്റയടിക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. അതിനാൽ എല്ലാം വെൽഡിംഗ് ലഭിക്കാൻ നമുക്ക് തുടക്കത്തിൽ രണ്ട് വെൽഡിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

പിസിബി ലേoutട്ട് സ്ഥലം സംരക്ഷിക്കുന്നതിന്, കൂടുതൽ ഘടകങ്ങൾ അതിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുമെന്ന് ഞങ്ങൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. അതിനാൽ, SMT ഉപകരണങ്ങളും താഴെയുള്ള ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലേക്ക് ഭാഗങ്ങൾ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനും വേവ് സോൾഡറിംഗ് ചൂളയിലൂടെ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നേടുന്നതിനും, സോളിഡിംഗ് പാഡിൽ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനും ചൂടുള്ള വേവ് സോളിഡിംഗ് ചൂളയിൽ വീഴാതിരിക്കുന്നതിനും.

സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഒരു സമയത്ത് വെൽഡിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ ഞങ്ങൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. ദ്വാരത്തിലൂടെയുള്ള റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ് സാധ്യമാണ്, പക്ഷേ ഞങ്ങളുടെ പല പ്ലഗിനുകൾക്കും റിഫ്ലോ സോൾഡിംഗിന്റെ ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, ദ്വാരത്തിലൂടെയുള്ള റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് സാധ്യമല്ല. അതിനാൽ, ചില വൻകിട കമ്പനികളുടെ ബൾക്ക് ഉൽപന്നങ്ങൾക്ക് ത്രൂ-ഹോൾ റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് പരിഗണിക്കുന്നത് മാത്രമേ സാധ്യമാകൂ, കാരണം അവർക്ക് ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയുന്ന ചില ഉയർന്ന വിലയുള്ള പ്ലഗ്-ഇൻ ഘടകങ്ങൾ വാങ്ങാൻ കഴിയും.

പൊതുവായ SMD ഭാഗങ്ങൾ റിഫ്ലോ സോൾഡിംഗിന്റെ താപനിലയെ നേരിടാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്, റിഫ്ലോ സോൾഡിംഗ് താപനില തരംഗ സോളിഡിംഗ് താപനിലയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ തരംഗ സോളിഡിംഗ് ടിൻ ചൂളയിൽ അവശേഷിക്കുന്ന SMD ഘടകങ്ങൾക്ക് ഒരു ചെറിയ സമയത്തേക്ക് പോലും പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകില്ല , പക്ഷേ പ്രിന്റിംഗ് സോൾഡർ പേസ്റ്റിന് എസ്എംഡി വേവ് സോൾഡിംഗ് ഫർണസ് ഉണ്ടാക്കാൻ ഒരു മാർഗവുമില്ല, കാരണം ടിൻ സ്റ്റൗവിന്റെ താപനില സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെ ദ്രവണാങ്കം താപനിലയേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കണം, ഇത് SMD ഭാഗം ഉരുകി ടിൻ ചൂളയിലേക്ക് വീഴാൻ ഇടയാക്കും.

അതിനാൽ, ഞങ്ങൾ ആദ്യം SMD ഉപകരണം ശരിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ ഞങ്ങൾ ചുവന്ന പശ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പിസിബിയിൽ ചുവന്ന പശയുടെ പങ്ക് എന്താണ്?

1. ചുവന്ന പശ സാധാരണയായി ഒരു നിശ്ചിതവും സഹായപരവുമായ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. സോൾഡിംഗ് യഥാർത്ഥ വെൽഡിംഗ് ആണ്.

2. ഘടകങ്ങൾ വീഴാതിരിക്കാൻ വേവ് സോൾഡറിംഗ് (വേവ് സോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ). വേവ് സോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സോൾഡർ ഗ്രോവിലൂടെ ബോർഡ് കടന്നുപോകുമ്പോൾ ഘടകം വീഴാതിരിക്കാൻ പ്രിന്റഡ് ബോർഡിലേക്ക് ഘടകം ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

3. ഘടകങ്ങളുടെ മറുവശം വീഴാതിരിക്കാൻ റീഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് (ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ). ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വെൽഡിഡ് ഭാഗത്തെ വലിയ ഉപകരണങ്ങൾ സോൾഡറിന്റെ ചൂട് ഉരുകൽ കാരണം വീഴാതിരിക്കാൻ, എസ്എംടി പശ ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

4. സ്ഥാനചലനം, നിൽക്കൽ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഘടകങ്ങൾ തടയുക (റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ, പ്രീ-കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ). മ refണ്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ സ്ഥാനചലനവും ലംബമായ പ്ലേറ്റും തടയാൻ റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലും പ്രീകോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

5, മാർക്ക് (വേവ് സോൾഡറിംഗ്, റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗ്, പ്രീകോട്ടിംഗ്). കൂടാതെ, അച്ചടിച്ച ബോർഡും ഘടക ബാച്ച് മാറ്റവും, അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പാച്ച് പശയും.

പിസിബി പാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗിൽ ചുവന്ന പശയുടെ പങ്ക് എന്താണ്?

പാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് ഏജന്റ് പാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് റെഡ് ഗ്ലൂ ആണ്, സാധാരണയായി ചുവപ്പ് (മഞ്ഞ അല്ലെങ്കിൽ വെള്ള) പേസ്റ്റ് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഹാർഡ്നർ, പിഗ്മെന്റ്, ലായകവും മറ്റ് പശകളും, പ്രധാനമായും അച്ചടിച്ച ബോർഡിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, സാധാരണയായി വിതരണം ചെയ്യാനോ വിതരണം ചെയ്യാനോ സ്റ്റീൽ സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് രീതി . ഘടകങ്ങൾ ഘടിപ്പിച്ച് ചൂടാക്കാനും കഠിനമാക്കാനും അടുപ്പിലോ റിഫ്ലോ ചൂളയിലോ ഇടുക.

പാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് പാച്ച് പശ സുഖപ്പെടുത്തുന്നതിനു ശേഷമുള്ള ചൂടാണ്, പാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് സോളിഡിഫിക്കേഷൻ താപനില സാധാരണയായി 150 ഡിഗ്രിയാണ്, വീണ്ടും ചൂടാക്കുന്നത് ഉരുകില്ല, അതായത്, പാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് താപ കാഠിന്യം പ്രക്രിയ മാറ്റാനാവാത്തതാണ്. തെർമൽ ക്യൂറിംഗ് അവസ്ഥകൾ, കണക്ഷൻ, ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം എന്നിവ കാരണം പാച്ചിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രഭാവം വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് അസംബ്ലി () പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച് പാച്ച് പശ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

പാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് റെഡ് ഗ്ലൂ ഒരു രാസ സംയുക്തമാണ്, പ്രധാനമായും പോളിമർ വസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയതാണ്. പാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് ഫില്ലർ, ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ്, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ തുടങ്ങിയവ. പാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് ചുവന്ന പശയ്ക്ക് വിസ്കോസിറ്റി ദ്രാവകം, താപനില സവിശേഷതകൾ, നനവ് സവിശേഷതകൾ തുടങ്ങിയവയുണ്ട്. എസ്‌എം‌ടി പ്രോസസ്സിംഗിലെ ചുവന്ന പശയുടെ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ചുവന്ന പശ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം ഭാഗങ്ങൾ പിസിബി ഉപരിതലത്തിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കുകയും അത് വീഴുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.

പാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് റെഡ് ഗ്ലൂ ഒരു ശുദ്ധമായ ഉപഭോഗ വസ്തുവാണ്, ഈ പ്രക്രിയയുടെ ഒരു ഉല്പന്നമല്ല, ഇപ്പോൾ ഉപരിതല മingണ്ടിംഗ് ഡിസൈനിന്റെയും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും തുടർച്ചയായ പുരോഗതിയോടെ, ദ്വാര റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് വഴി പാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ്, ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് തിരിച്ചറിഞ്ഞു, പാച്ചിന്റെ ഉപയോഗം പ്രോസസ്സിംഗ് പാച്ച് പശ മൗണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയ കുറച്ചുകൂടി കുറവാണ്.

SMT റെഡ് ഗ്ലൂ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രോസസ്സ്

SMT റെഡ് ഗ്ലൂ പ്രൊഡക്ഷൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രോസസ് ഇതാണ്: സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് → (വിതരണം ചെയ്യുന്നത്) → മൗണ്ടിംഗ് → (ക്യൂറിംഗ്) → റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് → ക്ലീനിംഗ് → ഡിറ്റക്ഷൻ → റിപ്പയർ → പൂർത്തിയാക്കൽ.

1. സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്: പിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ സോൾഡർ പാഡിൽ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് (സോൾഡർ പേസ്റ്റ്) അല്ലെങ്കിൽ റെഡ് ഗ്ലൂ (പാച്ച് ഗ്ലൂ) പ്രിന്റ് ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രവർത്തനം. SMT പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ മുൻവശത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ (സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ) ആണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

2. വിതരണം: പിസിബിയുടെ നിശ്ചിത സ്ഥാനത്തേക്കുള്ള ചുവന്ന പശ പോയിന്റാണ്, അതിന്റെ പ്രധാന പങ്ക് പിസിബി ബോർഡിലേക്ക് ഘടകങ്ങൾ ശരിയാക്കുക എന്നതാണ്. വിതരണ മെഷീൻ എസ്എംടി പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ മുൻവശത്ത് അല്ലെങ്കിൽ ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണത്തിന് പിന്നിലാണ്.

3. മൗണ്ടിംഗ്: പിസിബിയുടെ ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനത്ത് ഉപരിതല അസംബ്ലി ഘടകങ്ങൾ കൃത്യമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രവർത്തനം. എസ്എംടി പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനിനു പിന്നിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന എസ്എംടി മെഷീനാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

4. ക്യൂറിംഗ്: അതിന്റെ പങ്ക് ചുവന്ന പശ (പാച്ച് പശ) ഉരുകുക എന്നതാണ്, അതിനാൽ ഉപരിതല അസംബ്ലി ഘടകങ്ങളും പിസിബി ബോർഡും ദൃ .മായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. എസ്എംടി ലൈനിൽ എസ്എംടി മെഷീനിന് പിന്നിലായി സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ക്യൂറിംഗ് ഫർണസാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

5. റീഫ്ലോ വെൽഡിംഗ്: സോൾഡർ പേസ്റ്റ് (സോൾഡർ പേസ്റ്റ്) ഉരുകുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രവർത്തനം, അതിനാൽ ഉപരിതല അസംബ്ലി ഘടകങ്ങളും പിസിബി ബോർഡും ഒരുമിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്നു. എസ്എംടി ലൈനിൽ എസ്എംടി മെഷീനിന് പിന്നിലാണ് റിഫ്ലോ ഫർണസ്.

6. വൃത്തിയാക്കൽ: കൂട്ടിച്ചേർത്ത പിസിബി ബോർഡിൽ മനുഷ്യ ശരീരത്തിന് ഹാനികരമായ ഫ്ലക്സ് പോലുള്ള വെൽഡിംഗ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രവർത്തനം. ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണം ക്ലീനിംഗ് മെഷീൻ ആണ്, സ്ഥാനം ശരിയാക്കാൻ കഴിയില്ല, ഓൺലൈനിൽ ആകാം, ഓൺലൈനിൽ ആകാൻ കഴിയില്ല.

7. കണ്ടെത്തൽ: കൂട്ടിച്ചേർത്ത പിസിബി ബോർഡിന്റെ വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരവും അസംബ്ലി ഗുണനിലവാരവും കണ്ടെത്തുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രവർത്തനം. മാഗ്നിഫൈയിംഗ് ഗ്ലാസ്, മൈക്രോസ്കോപ്പ്, ഓൺ-ലൈൻ ടെസ്റ്റ് ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് (ഐസിടി), പറക്കുന്ന സൂചി ടെസ്റ്റ് ഇൻസ്ട്രുമെന്റ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഒപ്റ്റിക്കൽ ടെസ്റ്റ് (എഒഐ), എക്സ്-റേ ടെസ്റ്റ് സിസ്റ്റം, ഫങ്ഷണൽ ടെസ്റ്റ് ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് മുതലായവയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. പരിശോധന ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ചുള്ള സ്ഥാനം, ഉചിതമായ സ്ഥലത്ത് ഉൽപാദന ലൈനിൽ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

8. നന്നാക്കൽ: പുനർനിർമ്മാണത്തിനുള്ള പിസിബി ബോർഡിന്റെ പരാജയം കണ്ടെത്തുക എന്നതാണ് അതിന്റെ പങ്ക്. ചൂട് തോക്ക്, സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ്, റിപ്പയർ വർക്ക്സ്റ്റേഷൻ തുടങ്ങിയവയാണ് പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ. ഉൽപാദന ലൈനിൽ എവിടെയും ഇത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും.