रातो गोंद एक polyene यौगिक हो। मिलाप पेस्ट को विपरीत, यो निको हुन्छ जब तातो। यसको ठंड बिन्दु तापमान १५० is हो, यस समयमा, रातो गोंद पेस्ट बाट सीधा ठोस बन्न थाल्छ। रातो गोंद श्रीमती सामाग्री संग सम्बन्धित छ। यो लेख तपाइँ रातो गोंद के हो बुझ्न को लागी मार्गदर्शन गर्दछ पीसीबी बोर्ड, पीसीबी मा रातो गोंद को भूमिका के हो, पीसीबी श्रीमती प्रशोधन र श्रीमती रातो गोंद मानक प्रक्रिया मा रातो गोंद को भूमिका।

पीसीबी बोर्ड मा रातो गोंद के हो?

श्रीमती र डुबकी मिश्रित प्रक्रिया मा, एक पटक एकल पक्ष reflow वेल्डिंग बाट बच्न को लागी, भट्टी को स्थिति मा एक पटक दुई पटक लहर टांका, पीसीबी तरंग सोल्डरिंग सतह चिप घटक मा, उपकरण स्पट रातो गोंद को केन्द्र मा, एक पटक टांका लगाउन सकिन्छ। टिन, मिलाप पेस्ट मुद्रण प्रक्रिया बचत गर्नुहोस्।

श्रीमती “रातो गोंद” प्रक्रिया? वास्तव मा, सही नाम SMT “वितरण” प्रक्रिया हुनुपर्छ। धेरै जसो चिपकने रातो हो, त्यसैले यसलाई सामान्यतया “रातो चिपकने” भनिन्छ। वास्तवमा, त्यहाँ पहेँलो चिपकने वाला पनि छ, जुन हामी सर्किट बोर्ड “हरियो रंग” को सतह मा अक्सर “मिलाप मास्क” कल को रूप मा उस्तै छ।

पीसीबी बोर्ड मा रातो गोंद के हो? पीसीबी मा रातो गोंद को कार्य के हो?

हामी पाउन सक्छौं कि त्यहाँ प्रतिरोधक र capacitors को सानो भागहरु को बीच मा रातो गोंद को एक मास छ। यो रातो गोंद हो। रातो गोंद प्रक्रिया विकसित भएको थियो किनकि त्यहाँ धेरै इलेक्ट्रोनिक घटकहरु थिए जुन तुरुन्तै मूल DIP प्याकेज बाट SMD प्याकेजमा स्थानान्तरण गर्न सकिदैन।

एक सर्किट बोर्डमा DIP भागहरु को आधा र SMD भागहरु को आधा छ। तपाइँ कसरी भागहरु राख्नुहुन्छ कि उनीहरु लाई स्वचालित रूप बाट बोर्ड मा वेल्डेड गर्न सकिन्छ? सामान्य अभ्यास बोर्ड को एउटै पक्ष मा सबै डुबकी र SMD भागहरु डिजाइन गर्न को लागी हो। SMD भागहरु मिलाप पेस्ट संग छापिएको छ र त्यसपछि फर्नेस फिर्ता वेल्डेड। DIP भागहरु को बाकी सबै एकै पल्ट तरंग मिलाप भट्ठी प्रक्रिया को उपयोग गरेर वेल्डेड गर्न सकिन्छ किनकि सबै पिन बोर्ड को अर्को छेउमा उजागर छन्। तेसैले हामी सबै वेल्डेड प्राप्त गर्न को लागी शुरुआत मा दुई वेल्डिंग चरणहरु को आवश्यकता छ।

आदेश मा पीसीबी लेआउट ठाउँ बचाउन को लागी, हामी यसमा अधिक घटक राख्न को लागी आशा गर्दछौं। तसर्थ, श्रीमती यन्त्रहरु लाई तल को सतह मा राख्न को लागी आवश्यक छ। सर्किट बोर्ड मा भागहरु लाई संलग्न गर्न को लागी र वेव सोल्डरिंग भट्ठी को माध्यम बाट सर्किट बोर्ड प्राप्त गर्न को लागी, उनीहरुलाई सोल्डरिंग प्याड मा संलग्न गर्न को लागी र तातो वेभ सोल्डरिंग भट्ठी मा पर्न को लागी।

क्रम मा प्राविधिक प्रक्रिया लाई कम गर्न को लागी, हामी एक समय मा वेल्डिंग पूरा गर्न को लागी आशा गर्दछौं। प्वाल मार्फत रिफ्लो सोल्डरिंग सम्भव छ, तर हाम्रा धेरै प्लगइनहरु रिफ्लो सोल्डरिंग को उच्च तापमान सामना गर्न सक्दैनन्। तेसैले, को माध्यम बाट छेद reflow वेल्डिंग सम्भव छैन। तेसैले, यो केवल केहि ठूला कम्पनीहरु को थोक उत्पादनहरु को लागी होल रिफ्लो वेल्डिंग को बारे मा विचार गर्न को लागी सम्भव छ, किनकि उनीहरु केहि उच्च मूल्य प्लग-इन कम्पोनेन्टहरु कि उच्च तापमान सामना गर्न सक्छन् किन्न सक्छन्।

र सामान्य SMD भागहरु किनभने reflow टांका को तापमान को सामना गर्न को लागी डिजाइन गरीएको छ, reflow टांका लगाउने तापमान तरंग टांका लगाउने तापमान भन्दा उच्च छ, त्यसैले SMD घटक तरंग सोल्डरिंग टिन भट्टी मा छोडियो, समय को एक छोटो अवधिको लागि पनि समस्या हुनेछैन , तर त्यहाँ मुद्रण मिलाप पेस्ट बनाउन को लागी कुनै तरीका SMD तरंग टांका भट्ठी छ, किनभने टिन स्टोभ तापमान मिलाप पेस्ट को पिघलने बिन्दु तापमान भन्दा उच्च हुनु पर्छ, यो SMD भाग पिघल र टिन भट्टी मा पतन को कारण हुनेछ।

तेसैले, हामी पहिले SMD उपकरण ठीक गर्न को लागी आवश्यक छ, त्यसैले हामी रातो गोंद को उपयोग गर्दछौं।

पीसीबी मा रातो गोंद को भूमिका के हो?

१. रातो गोंद सामान्यतया एक निश्चित र सहायक भूमिका खेल्छ। सोल्डरिंग वास्तविक वेल्डिंग हो।

२. वेभ सोल्डरिंग कम्पोनेन्टहरु लाई गिरने (वेभ सोल्डरिंग प्रक्रिया) बाट रोक्न। जब तरंग टांका प्रयोग गरिन्छ, कम्पोनेन्ट छापिएको बोर्डमा फिक्स्ड घट्न बाट रोक्न को लागी बोर्ड मिलाप नाली को माध्यम बाट जान्छ।

3. Reflow वेल्डिंग कम्पोनेन्टहरु को अर्को पक्ष बन्द (डबल पक्षीय reflow वेल्डिंग प्रक्रिया) लाई रोक्न। डबल पक्षीय reflow वेल्डिंग प्रक्रिया मा, वेल्डेड पक्ष मा ठुलो को पिघल को कारण बाट गिरने बाट ठूलो उपकरणहरु लाई रोक्न को लागी, यो SMT चिपकने आवश्यक छ।

4. विस्थापन र खडा (reflow वेल्डिंग प्रक्रिया, पूर्व कोटिंग प्रक्रिया) बाट घटक रोक्नुहोस्। Reflow वेल्डिंग प्रक्रिया र precoating प्रक्रिया मा बिस्थापन र ठाडो प्लेट माउन्टिंग को समयमा रोक्न को लागी प्रयोग गरीन्छ।

5, मार्क (लहर मिलाप, reflow वेल्डिंग, precoating)। यसको अतिरिक्त, मुद्रित बोर्ड र घटक ब्याच परिवर्तन, मार्किंग को लागी प्याच चिपकने वाला संग।

पीसीबी प्याच प्रशोधन मा रातो गोंद को भूमिका के हो?

प्याच प्रोसेसिंग एजेन्ट प्याच प्रशोधन रातो गोंद, सामान्यतया रातो (पहेंलो वा सेतो) पेस्ट समान रूपमा वितरित hardener, वर्णक, विलायक र अन्य चिपकने, मुख्य रूप बाट मुद्रित बोर्ड मा तय पैच प्रशोधन घटक को लागी प्रयोग गरीन्छ, सामान्यतया वितरण वा इस्पात स्क्रिन प्रिन्टि method विधि वितरण गर्न को लागी। । कम्पोनेन्टहरु जोड्नुहोस् र उनीहरुलाई ओभन वा रिफ्लो भट्ठीमा तातो र कडा पार्नुहोस्।

प्याच प्रसंस्करण प्याच चिपकने उपचार पछि गर्मी हो, प्याच प्रशोधन ठोसकरण तापमान सामान्यतया १५० डिग्री हो, reheating पिघ्न छैन, त्यो भन्न को लागी, पैच प्रशोधन थर्मल कडा प्रक्रिया अपरिवर्तनीय छ। प्याच को प्रसंस्करण प्रभाव थर्मल क्युरि conditions्ग सर्तहरु, जडान, प्रयुक्त उपकरणहरु, र अपरेटि environment्ग वातावरण को कारण फरक हुनेछ। प्याच चिपकने छापिएको सर्किट बोर्ड विधानसभा () प्रक्रिया अनुसार चयन गर्नुपर्छ।

प्याच प्रशोधन रातो गोंद एक रासायनिक यौगिक, मुख्य रूप बाट बहुलक सामाग्री बाट बनेको छ। प्याच प्रशोधन भराव, उपचार एजेन्ट, अन्य additives, आदि। प्याच प्रशोधन रातो चिपकने चिपचिपापन तरलता, तापमान विशेषताहरु, गीला विशेषताहरु र यति मा छ। श्रीमती प्रसंस्करण मा रातो गोंद को विशेषताहरु को अनुसार, उत्पादन मा रातो गोंद को उपयोग को उद्देश्य पीसीबी सतह मा दृढता संग छडी बनाउन र यो गिरने बाट रोक्न को लागी हो।

प्याच प्रशोधन रातो गोंद एक शुद्ध उपभोग सामग्री हो, प्रक्रिया को एक आवश्यक उत्पादन हैन, अब सतह माउन्टि design डिजाइन र टेक्नोलोजी को लगातार सुधार संग, होल रिफ्लो वेल्डिंग को माध्यम बाट प्याच प्रशोधन, डबल पक्षीय रिफ्लो वेल्डिंग एहसास भएको छ, प्याच को उपयोग प्रशोधन प्याच चिपकने माउन्ट प्रक्रिया कम र कम प्रवृत्ति हो।

श्रीमती रातो गोंद मानक प्रक्रिया

श्रीमती रातो गोंद उत्पादन मानक प्रक्रिया हो: पर्दा मुद्रण → (वितरण) → माउन्ट → (उपचार) → रिफ्लो वेल्डिंग → सफाई ection पहिचान → मरम्मत → पूरा।

१. स्क्रिन प्रिन्टि its: यसको कार्य पीसीबी सर्किट बोर्ड को मिलाप प्याड मा मिलाप पेस्ट (मिलाप पेस्ट) वा रातो गोंद (प्याच गोंद) छाप्न को लागी घटक को वेल्डिंग को लागी तैयार छ। उपकरण प्रयोग गरीएको छ स्क्रीन प्रिन्टि machine मेसिन (स्क्रीन प्रिन्टि machine मेशिन), श्रीमती उत्पादन लाइन को अग्रणी मा स्थित छ।

२. वितरण: यो पीसीबी को निश्चित स्थिति को लागी रातो गोंद बिन्दु हो, यसको मुख्य भूमिका पीसीबी बोर्ड को अवयवहरु लाई ठीक गर्न को लागी हो। वितरण मिसिन SMT उत्पादन लाइन को अगाडि परीक्षण को उपकरण को पछाडि मा स्थित छ।

3. माउन्टिंग: यसको प्रकार्य सही पीसीबी को एक निश्चित स्थिति मा सतह विधानसभा घटक स्थापित गर्न को लागी हो। उपकरण को उपयोग SMT मिसिन, SMT उत्पादन लाइन मा स्क्रीन प्रिन्टिंग मिसिन को पछाडि स्थित छ।

४. उपचार: यसको भूमिका रातो गोंद (प्याच चिपकने) पिघ्न छ, ताकि सतह विधानसभा घटक र पीसीबी बोर्ड दृढतापूर्वक एक साथ बन्धन। उपकरणहरु को उपयोग भट्ठी, SMT लाइन मा SMT मिसिन को पछाडि स्थित छ।

5. Reflow वेल्डिंग: यसको प्रकार्य मिलाप पेस्ट (मिलाप पेस्ट) पिघल छ, ताकि सतह विधानसभा घटक र पीसीबी बोर्ड दृढतापूर्वक एक साथ बन्धन। Reflow भट्ठी SMT लाइन मा SMT मिसिन को पछाडि स्थित छ।

6. सफाई: यसको कार्य को रूप मा फ्लक्स को रूप मा वेल्डिंग अवशेषहरु जो इकट्ठे पीसीबी बोर्ड मा मानव शरीर को लागी हानिकारक हो हटाउन को लागी हो। उपकरण प्रयोग गरीएको सफाई मिसिन हो, स्थिति तय गर्न सकिदैन, अनलाइन हुन सक्छ, अनलाइन पनि हुन सक्दैन।

7. पत्ता लगाउने: यसको प्रकार्य वेल्डिंग गुणस्तर र इकट्ठे पीसीबी बोर्ड को विधानसभा गुणस्तर पत्ता लगाउन छ। उपकरण को उपयोग म्याग्निफाइ glass ग्लास, माइक्रोस्कोप, अनलाइन परीक्षण उपकरण (आईसीटी), उड्ने सुई परीक्षण साधन, स्वचालित अप्टिकल परीक्षण (एओआई), एक्स-रे परीक्षण प्रणाली, कार्यात्मक परीक्षण साधन, आदि हो। निरीक्षण आवश्यकता अनुसार स्थिति, उपयुक्त ठाउँ मा उत्पादन लाइन मा कन्फिगर गर्न सकिन्छ।

8. मर्मत: यसको भूमिका rework को लागी पीसीबी बोर्ड को विफलता पत्ता लगाउन को लागी हो। मुख्य उपकरणहरु प्रयोग गरिएका छन् गर्मी बन्दुक, टांका फलाम, मर्मत कार्यस्थान, आदि। यो उत्पादन लाइन मा कहीं पनि स्थापित गर्न सकिन्छ।