Η κόκκινη κόλλα είναι μια ένωση πολυενίου. Σε αντίθεση με την πάστα κόλλησης, σκληρύνεται όταν θερμαίνεται. Η θερμοκρασία του σημείου πήξης είναι 150 ℃, αυτή τη στιγμή, η κόκκινη κόλλα αρχίζει να γίνεται στερεή απευθείας από την πάστα. Η κόκκινη κόλλα ανήκει στο υλικό SMT. Αυτό το άρθρο θα σας καθοδηγήσει για να καταλάβετε τι είναι η κόκκινη κόλλα PCB συμβούλιο, ποιος είναι ο ρόλος της κόκκινης κόλλας στο PCB, ο ρόλος της κόκκινης κόλλας στην επεξεργασία SMT PCB και τυπική διαδικασία SMT κόκκινης κόλλας.

Τι είναι η κόκκινη κόλλα στον πίνακα PCB;

Σε μικτή διαδικασία SMT και DIP, για να αποφευχθεί η συγκόλληση επαναπλήρωσης μιας πλευράς, συγκόλληση κύματος δύο φορές πάνω από την κατάσταση του κλιβάνου, στα εξαρτήματα τσιπ συγκόλλησης επιφάνειας συγκόλλησης PCB, το κέντρο της κόκκινης κόλλας της συσκευής, μπορεί να συγκολληθεί μία φορά κασσίτερο, αποθηκεύστε τη διαδικασία εκτύπωσης της κόλλας συγκόλλησης.

SMT διαδικασία «κόκκινης κόλλας»; Στην πραγματικότητα, το σωστό όνομα θα πρέπει να είναι διαδικασία διανομής SMT. Το μεγαλύτερο μέρος της κόλλας είναι κόκκινο, επομένως συνήθως ονομάζεται “κόκκινη κόλλα”. Στην πραγματικότητα, υπάρχουν επίσης κίτρινες κόλλες, οι οποίες είναι οι ίδιες με αυτές που συχνά αποκαλούμε «μάσκα συγκόλλησης» στην επιφάνεια της πλακέτας κυκλώματος «πράσινο χρώμα».

Τι είναι η κόκκινη κόλλα στον πίνακα PCB; Ποια είναι η λειτουργία της κόκκινης κόλλας στο PCB;

Μπορούμε να διαπιστώσουμε ότι υπάρχει μια μάζα κόκκινης κόλλας στη μέση των μικρών τμημάτων αντιστάσεων και πυκνωτών. Αυτή είναι κόκκινη κόλλα. Η διαδικασία της κόκκινης κόλλας αναπτύχθηκε επειδή υπήρχαν πολλά ηλεκτρονικά εξαρτήματα που δεν μπορούσαν να μεταφερθούν αμέσως από το αρχικό πακέτο DIP στο πακέτο SMD.

Ένας πίνακας κυκλωμάτων έχει τα μισά μέρη DIP και τα μισά μέρη SMD. Πώς τοποθετείτε τα μέρη έτσι ώστε να μπορούν να συγκολληθούν αυτόματα στον πίνακα; Η γενική πρακτική είναι να σχεδιάσετε όλα τα μέρη DIP και SMD στην ίδια πλευρά του πίνακα. Τα μέρη SMD τυπώνονται με κόλλα συγκόλλησης και στη συνέχεια συγκολλούνται πίσω στον κλίβανο. Τα υπόλοιπα εξαρτήματα DIP μπορούν να συγκολληθούν ταυτόχρονα χρησιμοποιώντας τη διαδικασία φούρνου συγκόλλησης κύματος επειδή όλοι οι πείροι εκτίθενται στην άλλη πλευρά της σανίδας. Χρειαζόμαστε λοιπόν δύο βήματα συγκόλλησης στην αρχή για να συγκολληθούν όλα.

Προκειμένου να εξοικονομήσουμε χώρο διάταξης PCB, ελπίζουμε να τοποθετήσουμε περισσότερα εξαρτήματα σε αυτό. Επομένως, οι συσκευές SMT πρέπει επίσης να τοποθετηθούν στην κάτω επιφάνεια. Για να στερεώσετε εξαρτήματα στην πλακέτα κυκλώματος και να περάσετε την πλακέτα κυκλώματος από τον κλίβανο συγκόλλησης κυμάτων, να τα στερεώσετε στο μαξιλάρι συγκόλλησης και να μην πέσετε στον κλίβανο συγκόλλησης καυτού κύματος.

Προκειμένου να μειωθεί η τεχνολογική διαδικασία, ελπίζουμε να ολοκληρώσουμε τη συγκόλληση ταυτόχρονα. Είναι δυνατή η συγκόλληση με αναπήδηση μέσω οπών, αλλά πολλά από τα πρόσθετα μας δεν μπορούν να αντέξουν τις υψηλές θερμοκρασίες της συγκόλλησης επαναρροής. Επομένως, δεν είναι δυνατή η συγκόλληση με αναρρόφηση μέσω οπών. Ως εκ τούτου, είναι δυνατή μόνο η εξέταση της συγκόλλησης με επαναφορά για τα χύδην προϊόντα ορισμένων μεγάλων εταιρειών, επειδή μπορούν να αγοράσουν πρόσθετα πρόσθετα εξαρτήματα υψηλής τιμής που μπορούν να αντέξουν σε υψηλές θερμοκρασίες.

Και γενικά εξαρτήματα SMD επειδή έχουν σχεδιαστεί για να αντέχουν τη θερμοκρασία συγκόλλησης αναρρόφησης, η θερμοκρασία συγκόλλησης επαναρροής είναι υψηλότερη από τη θερμοκρασία συγκόλλησης κύματος, οπότε τα εξαρτήματα SMD που παραμένουν στον φούρνο κασσίτερου συγκόλλησης κύματος, ακόμη και για μικρό χρονικό διάστημα, επίσης δεν θα έχουν προβλήματα , αλλά δεν υπάρχει κανένας τρόπος για να κάνετε την πάστα συγκόλλησης εκτύπωσης να έχει φούρνο συγκόλλησης κυμάτων SMD, επειδή η θερμοκρασία της σόμπας κασσίτερου πρέπει να είναι υψηλότερη από τη θερμοκρασία σημείου τήξης της πάστας συγκόλλησης, Αυτό θα προκαλέσει την τήξη και την πτώση του τμήματος SMD στον κασσίτερο.

Επομένως, πρέπει πρώτα να διορθώσουμε τη συσκευή SMD, οπότε χρησιμοποιούμε κόκκινη κόλλα.

Ποιος είναι ο ρόλος της κόκκινης κόλλας στο PCB;

1. Η κόκκινη κόλλα παίζει γενικά έναν σταθερό και βοηθητικό ρόλο. Η συγκόλληση είναι η πραγματική συγκόλληση.

2. Κολλήσεις κυμάτων για την αποφυγή πτώσης εξαρτημάτων (διαδικασία συγκόλλησης κύματος). Όταν χρησιμοποιείται συγκόλληση κύματος, το εξάρτημα στερεώνεται στην τυπωμένη πλακέτα για να αποφευχθεί η πτώση του εξαρτήματος καθώς ο πίνακας περνά μέσα από την αυλάκωση συγκόλλησης.

3. Επανατοποθετήστε τη συγκόλληση για να αποφύγετε την πτώση της άλλης πλευράς των εξαρτημάτων (διαδικασία συγκόλλησης με επαναφορά διπλής όψης). Στη διαδικασία συγκόλλησης διπλής όψης, για να αποφευχθεί η πτώση των μεγάλων συσκευών στη συγκολλημένη πλευρά λόγω της θερμικής τήξης του συγκολλητικού, είναι απαραίτητο να υπάρχει κόλλα SMT.

4. Αποτρέψτε τη μετατόπιση και τη στάση των εξαρτημάτων (διαδικασία συγκόλλησης με επαναρροή, διαδικασία προ-επικάλυψης). Χρησιμοποιείται στη διαδικασία συγκόλλησης με επαναρροή και στη διαδικασία προβαφής για την αποφυγή μετατόπισης και κάθετης πλάκας κατά την τοποθέτηση.

5, σήμα (συγκόλληση κύματος, συγκόλληση με επαναρροή, προ -επίστρωση). Επιπλέον, η τυπωμένη σανίδα και η παρτίδα αλλάζουν, με αυτοκόλλητο αυτοκόλλητο για σήμανση.

Ποιος είναι ο ρόλος της κόκκινης κόλλας στην επεξεργασία μπαλωμάτων PCB;

Ο παράγοντας επεξεργασίας μπαλωμάτων είναι επίσης κόκκινη κόλλα επεξεργασίας επιθέματος, συνήθως κόκκινη (κίτρινη ή λευκή) πάστα ομοιόμορφα σκληρυντική, χρωστική, διαλύτης και άλλες κόλλες, που χρησιμοποιείται κυρίως για την κάλυψη εξαρτημάτων επεξεργασίας που στερεώνονται στον τυπωμένο πίνακα, γενικά διανέμοντας ή χαλύβδινη μέθοδο εκτύπωσης για διανομή Το Συνδέστε τα εξαρτήματα και τοποθετήστε τα στο φούρνο ή ξανατρίψτε τον φούρνο για να ζεσταθούν και να σκληρύνουν.

Η κόλλα εμπλάστρου επεξεργασίας μπαλωμάτων είναι η θερμότητα μετά τη σκλήρυνση, η θερμοκρασία στερεοποίησης επεξεργασίας επιθέματος είναι γενικά 150 μοίρες, η επαναθέρμανση δεν θα λιώσει, δηλαδή η διαδικασία θερμικής σκλήρυνσης της επεξεργασίας επιθέματος είναι μη αναστρέψιμη. Η επίδραση επεξεργασίας του επιθέματος θα είναι διαφορετική λόγω των συνθηκών θερμικής σκλήρυνσης, της σύνδεσης, του εξοπλισμού που χρησιμοποιείται και του περιβάλλοντος λειτουργίας. Το αυτοκόλλητο επιθέματος θα πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με τη διαδικασία της διάταξης του πίνακα τυπωμένου κυκλώματος ().

Η επεξεργασία μπαλωμάτων κόκκινης κόλλας είναι μια χημική ένωση, που αποτελείται κυρίως από πολυμερή υλικά. Συμπληρωματικό υλικό πλήρωσης, παράγοντας σκλήρυνσης, άλλα πρόσθετα κ.λπ. Η κόκκινη κόλλα επεξεργασίας μπαλωμάτων έχει ρευστότητα ιξώδους, χαρακτηριστικά θερμοκρασίας, χαρακτηριστικά διαβροχής και ούτω καθεξής. Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά της κόκκινης κόλλας στην επεξεργασία SMT, ο σκοπός της χρήσης κόκκινης κόλλας στην παραγωγή είναι να κάνει τα μέρη να κολλήσουν σταθερά στην επιφάνεια του PCB και να αποτρέψουν την πτώση του.

Η κόκκινη κόλλα επεξεργασίας μπαλωμάτων είναι ένα καθαρό υλικό κατανάλωσης, δεν είναι απαραίτητο προϊόν της διαδικασίας, τώρα με τη συνεχή βελτίωση του σχεδιασμού και της τεχνολογίας τοποθέτησης επιφάνειας, επεξεργασία μπαλωμάτων μέσω συγκόλλησης με επαναφορά οπών, πραγματοποιήθηκε συγκόλληση επαναφοράς διπλής όψης, χρήση επιθέματος επεξεργασία έμπλαστρο κολλητική διαδικασία τοποθέτησης είναι όλο και λιγότερο τάση.

Τυπική διαδικασία SMT κόκκινης κόλλας

Η τυπική διαδικασία παραγωγής SMT κόκκινης κόλλας είναι: εκτύπωση οθόνης → (διανομή) → τοποθέτηση → (θεραπεία) → συγκόλληση με επαναφορά → καθαρισμός → ανίχνευση → επισκευή → ολοκλήρωση.

1. Εκτύπωση οθόνης: η λειτουργία της είναι να εκτυπώνει κόλλα συγκόλλησης (κόλλα συγκόλλησης) ή κόκκινη κόλλα (κόλλα μπαλώματος) στο μαξιλάρι συγκόλλησης της πλακέτας κυκλωμάτων PCB για να προετοιμαστεί για τη συγκόλληση εξαρτημάτων. Ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται είναι η μηχανή εκτύπωσης οθόνης (μηχανή εκτύπωσης οθόνης), που βρίσκεται στην πρώτη γραμμή της γραμμής παραγωγής SMT.

2. Διανομή: είναι το κόκκινο σημείο κόλλας στη σταθερή θέση του PCB, ο κύριος ρόλος του είναι να στερεώσει τα εξαρτήματα στην πλακέτα PCB. Το μηχάνημα διανομής βρίσκεται στο μπροστινό άκρο της γραμμής παραγωγής SMT ή πίσω από τον εξοπλισμό δοκιμών.

3. Τοποθέτηση: η λειτουργία του είναι να εγκαθιστά με ακρίβεια εξαρτήματα συναρμολόγησης επιφάνειας σε σταθερή θέση PCB. Ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται είναι το μηχάνημα SMT, που βρίσκεται πίσω από τη μηχανή εκτύπωσης οθόνης στη γραμμή παραγωγής SMT.

4. Σκλήρυνση: ο ρόλος του είναι να λιώσει την κόκκινη κόλλα (αυτοκόλλητο επιθέματος), έτσι ώστε τα εξαρτήματα της συναρμολόγησης της επιφάνειας και η σανίδα PCB να είναι σταθερά συνδεδεμένα μεταξύ τους. Ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται είναι ο φούρνος σκλήρυνσης, που βρίσκεται πίσω από το μηχάνημα SMT στη γραμμή SMT.

5. Συγκόλληση με επαναφορά: η λειτουργία του είναι να λιώνει την πάστα συγκόλλησης (πάστα συγκόλλησης), έτσι ώστε τα εξαρτήματα της επιφάνειας της συναρμολόγησης και η σανίδα PCB να συνδέονται σταθερά μεταξύ τους. Ο φούρνος ανανέωσης βρίσκεται πίσω από το μηχάνημα SMT στη γραμμή SMT.

6. Καθαρισμός: η λειτουργία του είναι να αφαιρεί υπολείμματα συγκόλλησης όπως η ροή που είναι επιβλαβή για το ανθρώπινο σώμα σε συναρμολογημένη πλακέτα PCB. Ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται είναι το μηχάνημα καθαρισμού, η θέση δεν μπορεί να καθοριστεί, μπορεί να είναι online, επίσης δεν μπορεί να είναι online.

7. Ανίχνευση: η λειτουργία του είναι να ανιχνεύει την ποιότητα συγκόλλησης και την ποιότητα συναρμολόγησης της συναρμολογημένης πλακέτας PCB. Ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται είναι μεγεθυντικός φακός, μικροσκόπιο, όργανο δοκιμής σε απευθείας σύνδεση (ΤΠΕ), όργανο δοκιμής βελόνας πτήσης, αυτόματη οπτική δοκιμή (AOI), σύστημα δοκιμής ακτίνων Χ, όργανο δοκιμής λειτουργίας κ.λπ. Η θέση σύμφωνα με τις ανάγκες επιθεώρησης, μπορεί να διαμορφωθεί στη γραμμή παραγωγής στο κατάλληλο μέρος.

8. Επισκευή: ο ρόλος του είναι να εντοπίσει την αποτυχία της πλακέτας PCB για επαναλειτουργία. Τα κύρια εργαλεία που χρησιμοποιούνται είναι θερμοπίστολο, συγκολλητικό σίδερο, επισκευαστικός σταθμός εργασίας κ.λπ. Μπορεί να εγκατασταθεί οπουδήποτε στη γραμμή παραγωγής.