লাল আঠালো একটি পলিন যৌগ। সোল্ডার পেস্টের বিপরীতে, এটি উত্তপ্ত হলে সেরে যায়। এর হিমাঙ্ক বিন্দু তাপমাত্রা 150 ℃, এই সময়ে, লাল আঠালো সরাসরি পেস্ট থেকে কঠিন হতে শুরু করে। লাল আঠালো শ্রীমতি উপাদানের অন্তর্গত। এই নিবন্ধটি আপনাকে লাল আঠালো কী তা বুঝতে সহায়তা করবে পিসিবি বোর্ড, PCB- এ লাল আঠার ভূমিকা কী, PCB SMT প্রক্রিয়াকরণে লাল আঠার ভূমিকা এবং SMT লাল আঠালো মান প্রক্রিয়া।

পিসিবি বোর্ডে লাল আঠা কি?

এসএমটি এবং ডিআইপি মিশ্র প্রক্রিয়ায়, একক সাইড রিফ্লো ওয়েল্ডিং এড়ানোর জন্য, চুল্লি পরিস্থিতির উপর একবার দুবার তরঙ্গ সোল্ডারিং, পিসিবি ওয়েভ সোল্ডারিং সারফেস চিপ উপাদানগুলিতে, ডিভাইসের স্পট লাল আঠালো কেন্দ্র, একবার সোল্ডার করা যেতে পারে টিন, ঝাল পেস্ট মুদ্রণ প্রক্রিয়া সংরক্ষণ করুন।

শ্রীমতী “লাল আঠালো” প্রক্রিয়া? প্রকৃতপক্ষে, সঠিক নামটি SMT “বিতরণ” প্রক্রিয়া হওয়া উচিত। বেশিরভাগ আঠালো লাল, তাই এটিকে সাধারণত “লাল আঠালো” বলা হয়। প্রকৃতপক্ষে, হলুদ আঠালোও রয়েছে, যা সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠে আমরা প্রায়ই “সোল্ডার মাস্ক” বলে “গ্রিন পেইন্ট” বলে।

পিসিবি বোর্ডে লাল আঠা কি? PCB- এ লাল আঠার কাজ কী?

আমরা দেখতে পাই যে প্রতিরোধক এবং ক্যাপাসিটরের ছোট অংশগুলির মাঝখানে একটি লাল আঠা রয়েছে। এটি লাল আঠালো। লাল আঠালো প্রক্রিয়াটি বিকশিত হয়েছিল কারণ অনেকগুলি ইলেকট্রনিক উপাদান ছিল যা তাত্ক্ষণিকভাবে মূল ডিআইপি প্যাকেজ থেকে এসএমডি প্যাকেজে স্থানান্তরিত করা যায় না।

একটি সার্কিট বোর্ডে DIP অংশের অর্ধেক এবং SMD অংশের অর্ধেক থাকে। আপনি কীভাবে অংশগুলি রাখবেন যাতে সেগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বোর্ডে ঝালাই করা যায়? সাধারণ অনুশীলন হল বোর্ডের একই পাশে সমস্ত ডিআইপি এবং এসএমডি অংশ ডিজাইন করা। এসএমডি অংশগুলি সোল্ডার পেস্ট দিয়ে মুদ্রিত হয় এবং তারপর চুল্লিতে welালাই করা হয়। ডিআইপি -র বাকি অংশগুলি ওয়েভ সোল্ডারিং ফার্নেস প্রসেস ব্যবহার করে একবারে welালাই করা যায় কারণ বোর্ডের অন্য দিকে সমস্ত পিন উন্মুক্ত থাকে। তাই সবকিছু .ালাই করার জন্য আমাদের শুরুতে দুটি dingালাই পদক্ষেপ প্রয়োজন।

পিসিবি লেআউট স্পেস সংরক্ষণ করার জন্য, আমরা আশা করি এতে আরও উপাদান থাকবে। অতএব, SMT ডিভাইসগুলিও নীচের পৃষ্ঠে স্থাপন করা প্রয়োজন। সার্কিট বোর্ডের সাথে যন্ত্রাংশ সংযুক্ত করার জন্য এবং ওয়েভ সোল্ডারিং চুল্লির মাধ্যমে সার্কিট বোর্ড পেতে, সেগুলিকে সোল্ডারিং প্যাডের সাথে সংযুক্ত করতে এবং হট ওয়েভ সোল্ডারিং চুল্লিতে না পড়ার জন্য।

প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া কমাতে, আমরা আশা করি এক সময়ে dingালাই সম্পন্ন করব। থ্রু-হোল রিফ্লো সোল্ডারিং সম্ভব, কিন্তু আমাদের অনেক প্লাগইন রিফ্লো সোল্ডারিং এর উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে না। অতএব, থ্রু-হোল রিফ্লো ওয়েল্ডিং সম্ভব নয়। অতএব, শুধুমাত্র কিছু বড় কোম্পানির বাল্ক পণ্যের জন্য থ্রু-হোল রিফ্লো ওয়েল্ডিং বিবেচনা করা সম্ভব, কারণ তারা কিছু উচ্চ মূল্যের প্লাগ-ইন উপাদান কিনতে পারে যা উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে।

এবং সাধারণ এসএমডি পার্টস যেহেতু রিফ্লো সোল্ডারিং এর তাপমাত্রা সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, রিফ্লো সোল্ডারিং তাপমাত্রা ওয়েভ সোল্ডারিং তাপমাত্রার চেয়ে বেশি, তাই এসএমডি উপাদান ওয়েভ সোল্ডারিং টিনের চুল্লিতে রেখে যায়, এমনকি অল্প সময়ের জন্যও সমস্যা হবে না , কিন্তু প্রিন্টিং সোল্ডার পেস্ট তৈরির কোন উপায় নেই এসএমডি ওয়েভ সোল্ডারিং ফার্নেস, কারণ টিনের চুলার তাপমাত্রা সোল্ডার পেস্টের গলনাঙ্ক তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হতে হবে, এটি SMD অংশ গলে যাবে এবং টিনের চুল্লিতে পড়বে।

অতএব, আমাদের প্রথমে SMD ডিভাইসটি ঠিক করতে হবে, তাই আমরা লাল আঠা ব্যবহার করি।

পিসিবিতে লাল আঠার ভূমিকা কী?

1. লাল আঠা সাধারণত একটি নির্দিষ্ট এবং সহায়ক ভূমিকা পালন করে। সোল্ডারিং হল আসল dingালাই।

2. ওয়েভ সোল্ডারিং উপাদানগুলিকে পতন থেকে রোধ করতে (ওয়েভ সোল্ডারিং প্রক্রিয়া)। যখন ওয়েভ সোল্ডারিং ব্যবহার করা হয়, কম্পোনেন্টটি প্রিন্টেড বোর্ডে ঠিক করা হয় যাতে বোর্ডটি সোল্ডারের খাঁজের মধ্য দিয়ে যায়।

3. রিফ্লো dingালাই উপাদানগুলির অন্য দিকটি বন্ধ করতে (ডবল পার্শ্বযুক্ত রিফ্লো ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া)। দ্বি-পার্শ্বযুক্ত রিফ্লো ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ায়, ঝালাইয়ের তাপ গলে যাওয়ার কারণে dedালাইয়ের পাশের বড় ডিভাইসগুলিকে পতন থেকে রোধ করার জন্য, এসএমটি আঠালো থাকা প্রয়োজন।

4. স্থানচ্যুতি এবং স্থায়ী থেকে উপাদানগুলি প্রতিরোধ করুন (রিফ্লো ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া, প্রাক-আবরণ প্রক্রিয়া)। মাউন্ট করার সময় স্থানচ্যুতি এবং উল্লম্ব প্লেট প্রতিরোধের জন্য রিফ্লো ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া এবং প্রিকোটিং প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়।

5, চিহ্ন (ওয়েভ সোল্ডারিং, রিফ্লো ওয়েল্ডিং, প্রিকোটিং)। উপরন্তু, মুদ্রিত বোর্ড এবং উপাদান ব্যাচ পরিবর্তন, চিহ্নিত করার জন্য প্যাচ আঠালো সঙ্গে।

পিসিবি প্যাচ প্রক্রিয়াকরণে লাল আঠার ভূমিকা কী?

প্যাচ প্রক্রিয়াকরণ এজেন্ট প্যাচ প্রক্রিয়াকরণ লাল আঠা, সাধারণত লাল (হলুদ বা সাদা) পেস্ট সমানভাবে বিতরণ করা হার্ডেনার, রঙ্গক, দ্রাবক এবং অন্যান্য আঠালো, প্রধানত মুদ্রিত বোর্ডে স্থির প্রক্রিয়াকরণ উপাদানগুলিকে প্যাচ করতে ব্যবহৃত হয়, সাধারণত বিতরণ বা ইস্পাত স্ক্রিন প্রিন্টিং পদ্ধতি । উপাদানগুলি সংযুক্ত করুন এবং তাদের চুলা বা রিফ্লো চুল্লিতে রাখুন যাতে তা গরম এবং শক্ত হয়।

প্যাচ প্রক্রিয়াকরণ প্যাচ আঠালো হ’ল নিরাময়ের পরে তাপ, প্যাচ প্রক্রিয়াকরণ সলিডিফিকেশন তাপমাত্রা সাধারণত 150 ডিগ্রি, পুনরায় গরম করা গলে যাবে না, অর্থাৎ, প্যাচ প্রক্রিয়াকরণ তাপ শক্তকরণ প্রক্রিয়া অপরিবর্তনীয়। তাপ নিরাময়ের অবস্থা, সংযোগ, ব্যবহৃত সরঞ্জাম এবং অপারেটিং পরিবেশের কারণে প্যাচটির প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব ভিন্ন হবে। প্যাচ আঠালো মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড সমাবেশ () প্রক্রিয়া অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত।

প্যাচ প্রক্রিয়াকরণ লাল আঠালো একটি রাসায়নিক যৌগ, প্রধানত পলিমার উপকরণ দ্বারা গঠিত। প্যাচ প্রসেসিং ফিলার, কিউরিং এজেন্ট, অন্যান্য অ্যাডিটিভস ইত্যাদি। প্যাচ প্রক্রিয়াকরণ লাল আঠালো সান্দ্রতা তরলতা, তাপমাত্রা বৈশিষ্ট্য, ভিজা বৈশিষ্ট্য এবং তাই আছে। এসএমটি প্রক্রিয়াকরণে লাল আঠার বৈশিষ্ট্য অনুসারে, উৎপাদনে লাল আঠালো ব্যবহারের উদ্দেশ্য হল যন্ত্রাংশগুলিকে পিসিবি পৃষ্ঠে দৃ stick়ভাবে আটকে রাখা এবং এটি পতন থেকে রোধ করা।

প্যাচ প্রক্রিয়াকরণ লাল আঠালো একটি বিশুদ্ধ খরচ উপাদান, প্রক্রিয়াটির প্রয়োজনীয় পণ্য নয়, এখন সারফেস মাউন্ট ডিজাইন এবং প্রযুক্তির ক্রমাগত উন্নতির সাথে, হোল রিফ্লো ওয়েল্ডিংয়ের মাধ্যমে প্যাচ প্রসেসিং, ডাবল-সাইড রিফ্লো ওয়েল্ডিং উপলব্ধি করা হয়েছে, প্যাচ ব্যবহার প্রক্রিয়াকরণ প্যাচ আঠালো মাউন্ট প্রক্রিয়া কম এবং কম প্রবণতা।

শ্রীমতি লাল আঠালো মান প্রক্রিয়া

শ্রীমতি লাল আঠালো উত্পাদন মান প্রক্রিয়া:

1. স্ক্রিন প্রিন্টিং: এর কাজ হল পিসিবি সার্কিট বোর্ডের সোল্ডার প্যাডে সোল্ডার পেস্ট (সোল্ডার পেস্ট) বা লাল আঠালো (প্যাচ আঠা) প্রিন্ট করা। ব্যবহৃত সরঞ্জাম হল স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন (স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন), যা SMT উৎপাদন লাইনের অগ্রভাগে অবস্থিত।

2. বিতরণ: এটি পিসিবি এর স্থির অবস্থানে লাল আঠালো বিন্দু, এর প্রধান ভূমিকা হল পিসিবি বোর্ডের উপাদানগুলিকে ঠিক করা। ডিসপেন্সিং মেশিনটি এসএমটি উত্পাদন লাইনের সামনের প্রান্তে বা পরীক্ষার সরঞ্জামগুলির পিছনে অবস্থিত।

3. মাউন্টিং: এর কাজ হল PCB- এর একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে সারফেস অ্যাসেম্বলি কম্পোনেন্ট সঠিকভাবে ইনস্টল করা। ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি হল SMT মেশিন, যা SMT উত্পাদন লাইনে স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের পিছনে অবস্থিত।

4. নিরাময়: এর ভূমিকা হল লাল আঠালো (প্যাচ আঠালো) দ্রবীভূত করা, যাতে সারফেস সমাবেশ উপাদান এবং পিসিবি বোর্ড দৃ together়ভাবে একত্রিত হয়। ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি হল কিউরিং ফার্নেস, যা SMT লাইনে SMT মেশিনের পিছনে অবস্থিত।

5. রিফ্লো ওয়েল্ডিং: এর কাজ হল সোল্ডার পেস্ট (সোল্ডার পেস্ট) গলানো, যাতে সারফেস অ্যাসেম্বলি কম্পোনেন্ট এবং পিসিবি বোর্ড দৃ together়ভাবে একত্রিত হয়। রিফ্লো ফার্নেস এসএমটি লাইনে এসএমটি মেশিনের পিছনে অবস্থিত।

6. পরিষ্কার করা: এর কাজ হল একত্রিত পিসিবি বোর্ডে মানুষের শরীরের জন্য ক্ষতিকর ফ্লাক্সের মতো dingালাইয়ের অবশিষ্টাংশ অপসারণ করা। ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি হল পরিষ্কার করার মেশিন, অবস্থান স্থির করা যায় না, অনলাইনে হতে পারে, অনলাইনেও হতে পারে না।

7. সনাক্তকরণ: এর কাজ হল একত্রিত পিসিবি বোর্ডের dingালাইয়ের গুণমান এবং সমাবেশের গুণমান সনাক্ত করা। ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি হল ম্যাগনিফাইং গ্লাস, মাইক্রোস্কোপ, অন-লাইন টেস্ট ইন্সট্রুমেন্ট (আইসিটি), উড়ন্ত সুই পরীক্ষা যন্ত্র, স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল টেস্ট (এওআই), এক্স-রে টেস্ট সিস্টেম, কার্যকরী পরীক্ষা যন্ত্র ইত্যাদি। পরিদর্শন চাহিদা অনুযায়ী অবস্থান, উত্পাদন লাইনে উপযুক্ত স্থানে কনফিগার করা যেতে পারে।

8. মেরামত: এর কাজ হল পুনর্নির্মাণের জন্য পিসিবি বোর্ডের ব্যর্থতা সনাক্ত করা। ব্যবহৃত প্রধান সরঞ্জামগুলি হিটগান, সোল্ডারিং লোহা, ওয়ার্কস্টেশন মেরামত ইত্যাদি। এটি উত্পাদন লাইনের যে কোনও জায়গায় ইনস্টল করা যেতে পারে।