Rødt lim er en polyenforbindelse. I motsetning til loddemasse, herdes det ved oppvarming. Dens frysepunktstemperatur er 150 ℃, på dette tidspunktet begynner rødt lim å bli fast direkte fra pasta. Rødt lim tilhører SMT -materiale. Denne artikkelen vil guide deg til å forstå hva som er rødt lim på PCB-kort, hva er rollen som rødt lim på PCB, rollen som rødt lim i PCB SMT -behandling og SMT rødt limprosess.

Hva er det røde limet på kretskortet?

I blandet prosess SMT og DIP, for å unngå en-side reflow-sveising en gang, kan bølgelodding en gang to ganger i ovnsituasjonen, i PCB-bølgeloddingsflatekomponentene, i midten av enhetens flekkrøde lim, loddes en gang på tinn, lagre loddepasta -utskriftsprosessen.

SMT “rødt lim” -prosess? Egentlig bør det riktige navnet være SMT “utleverings” prosess. Det meste av limet er rødt, så det kalles ofte “rødt lim”. Faktisk er det også gult lim, som er det samme som vi ofte kaller “loddemasken” på kretskortets overflate “grønn maling”.

Hva er det røde limet på kretskortet? Hva er funksjonen til rødt lim på PCB?

Vi kan finne at det er en masse rødt lim i midten av de små delene av motstander og kondensatorer. Dette er rødt lim. Rødlimprosessen ble utviklet fordi det var mange elektroniske komponenter som ikke umiddelbart kunne overføres fra den originale DIP -pakken til SMD -pakken.

Et kretskort har halvparten av DIP -delene og halvparten av SMD -delene. Hvordan plasserer du delene slik at de automatisk kan sveises til brettet? Generell praksis er å designe alle DIP- og SMD -delene på samme side av brettet. SMD -delene skrives ut med loddepasta og sveises deretter tilbake til ovnen. Resten av DIP -delene kan sveises på en gang ved hjelp av bølgeloddingprosessen fordi alle pinnene er eksponert på den andre siden av brettet. Så vi trenger to sveisetrinn i begynnelsen for å få alt sveiset.

For å spare plass på PCB -layout håper vi å sette flere komponenter inn i den. Derfor må også SMT -enheter plasseres på bunnoverflaten. For å feste deler til kretskortet og for å få kretskortet gjennom Wave Loddeovnen, å feste dem til loddeputen og ikke falle ned i den varme Wave loddeovnen.

For å redusere den teknologiske prosessen håper vi å fullføre sveisingen på en gang. Gjennomhullingslodding er mulig, men mange av våre plugins tåler ikke de høye temperaturene ved tilbakeløpslodding. Derfor er ikke gjennomstrømningssveising mulig. Derfor er det bare mulig å vurdere gjennomstrømningssveising for bulkprodukter fra noen store selskaper, fordi de kan kjøpe noen dyre plug-in-komponenter som tåler høye temperaturer.

Og generelle SMD -deler fordi det er designet for å tåle temperaturen for tilbakeløpslodding, er loddetemperaturen for høyløsning høyere enn bølgeloddetemperaturen, så SMD -komponentene som er igjen i bølgeloddingsovnen, selv i en kort periode, vil heller ikke ha problemer , men det er ingen måte å gjøre utskrift av loddepasta med SMD -bølgeloddeovn, fordi tinnovnstemperaturen må være høyere enn smeltepunktstemperaturen til loddemassen, Dette vil føre til at SMD -delen smelter og faller ned i tinnovnen.

Derfor må vi fikse SMD -enheten først, så vi bruker rødt lim.

Hva er rollen som rødt lim på PCB?

1. Rødt lim spiller vanligvis en fast og hjelpende rolle. Lodding er den virkelige sveisingen.

2. Bølgelodding for å forhindre at komponenter faller av (bølgelodningsprosess). Når bølgelodding brukes, festes komponenten til det trykte brettet for å forhindre at komponenten faller av når brettet passerer gjennom loddesporet.

3. Reflow sveising for å forhindre at den andre siden av komponentene faller av (dobbeltsidig reflow sveiseprosess). I den dobbeltsidige reflow-sveiseprosessen er det nødvendig å ha SMT-lim for å forhindre at de store enhetene på den sveisede siden faller av på grunn av varmesmeltingen av loddetinnet.

4. Forhindre at komponenter forskyver seg og står (reflow sveiseprosess, forbeleggingsprosess). Brukes i reflow -sveiseprosessen og forbeleggingsprosessen for å forhindre forskyvning og vertikal plate under montering.

5, merke (bølgelodding, reflow sveising, forhåndsbelegg). I tillegg skiftes trykt bord og komponentparti, med lapplim for merking.

Hva er rollen som rødt lim i PCB -patchbehandling?

Patchbehandlingsmiddel er også patchbehandling av rødt lim, vanligvis rødt (gult eller hvitt) pasta jevnt fordelt herder, pigment, løsningsmiddel og andre lim, hovedsakelig brukt til å lappe behandlingskomponenter festet på trykt bord, generelt utlevering eller stålskjermutskriftsmetode for å distribuere . Fest komponentene og sett dem i ovnen eller refowovnen for å varme og herde.

Patch behandling patch lim er varmen etter herding, patch behandling størkning temperatur er vanligvis 150 grader, gjenoppvarming vil ikke smelte, det vil si, patch behandling termisk herding prosessen er irreversibel. Behandlingseffekten av lappen vil være annerledes på grunn av de termiske herdeforholdene, tilkoblingen, utstyret som brukes og driftsmiljøet. Plasterlimet bør velges i henhold til kretskortmonteringsprosessen ().

Patch behandling av rødt lim er en kjemisk forbindelse, hovedsakelig sammensatt av polymermaterialer. Patch behandling filler, herding agent, andre tilsetningsstoffer, etc. Patch behandling rødt lim har viskositet flytende, temperaturegenskaper, fuktingsegenskaper og så videre. I henhold til egenskapene til rødt lim i SMT -behandling, er formålet med å bruke rødt lim i produksjonen å få delene til å feste fast på PCB -overflaten og forhindre at den faller av.

Patch behandling rødt lim er et rent forbruksmateriale, ikke et nødvendig produkt av prosessen, nå med kontinuerlig forbedring av overflatemonteringsdesign og teknologi, patchbehandling gjennom hullsveising, dobbeltsidig reflow sveising har blitt realisert, bruk av patch bearbeiding av patch limingsprosessen er mindre og mindre trend.

Standard prosess for rødt lim av SMT

Standardprosessen for produksjon av SMT rødt lim er: silketrykk → (utlevering) → montering → (herding) → reflow sveising → rengjøring → deteksjon → reparasjon → fullføring.

1. Silketrykk: funksjonen er å skrive ut loddemasse (loddemasse) eller rødt lim (lapplim) på loddetinnet på kretskortet for å forberede sveising av komponenter. Utstyret som brukes er silketrykkmaskin (silketrykkemaskin), som ligger i forkant av SMT -produksjonslinjen.

2. Dispensering: det er det røde limpunktet til den faste posisjonen til kretskortet, dets viktigste rolle er å fikse komponentene til kretskortet. Dispenseringsmaskinen er plassert i frontenden av SMT -produksjonslinjen eller bak testutstyret.

3. Montering: dens funksjon er å nøyaktig installere overflatenhetskomponenter på en fast posisjon på PCB. Utstyret som brukes er SMT -maskinen, som ligger bak silketrykkmaskinen i produksjonslinjen SMT.

4. Herding: dens rolle er å smelte det røde limet (lapplim), slik at overflatenhetskomponentene og kretskortet sitter godt sammen. Utstyret som brukes er herdeovnen, som ligger bak SMT -maskinen i SMT -linjen.

5. Reflow sveising: dens funksjon er å smelte loddemasse (loddepasta), slik at overflateenhetens komponenter og PCB -kortet festes godt sammen. Reflowovnen er plassert bak SMT -maskinen i SMT -linjen.

6. Rengjøring: funksjonen er å fjerne sveiserester som f.eks. Fluks som er skadelig for menneskekroppen på det monterte kretskortet. Utstyret som brukes er rengjøringsmaskinen, posisjonen kan ikke fikses, kan være online, kan heller ikke være online.

7. Deteksjon: dens funksjon er å oppdage sveisekvaliteten og monteringskvaliteten til det monterte PCB -kortet. Utstyret som brukes er forstørrelsesglass, mikroskop, on-line testinstrument (IKT), testinstrument for flygende nål, automatisk optisk test (AOI), røntgentestsystem, funksjonelt testinstrument, etc. Posisjon i henhold til inspeksjonsbehovet, kan konfigureres i produksjonslinjen på riktig sted.

8. Reparasjon: dens rolle er å oppdage feil på PCB -kortet for omarbeid. De viktigste verktøyene som brukes er varmepistol, loddejern, reparasjonsarbeidsstasjon, etc. Den kan installeres hvor som helst i produksjonslinjen.