Qırmızı yapışqan polien birləşməsidir. Lehim pastasından fərqli olaraq qızdırıldıqda müalicə olunur. Donma nöqtəsinin temperaturu 150 is -dir, bu zaman qırmızı yapışqan birbaşa pastadan bərkiməyə başlayır. Qırmızı yapışqan SMT materialına aiddir. Bu məqalə qırmızı yapışqanın nə olduğunu anlamağa kömək edəcək PCB kartı, PCB üzərində qırmızı yapışqanın rolu nədir, PCB SMT emalında qırmızı yapışqanın rolu və SMT qırmızı yapışqan standart prosesində.

PCB lövhəsindəki qırmızı yapışqan nədir?

SMT və DIP qarışıq prosesində, tək tərəfli yenidən qaynaq qaynağının qarşısını almaq üçün, fırın vəziyyətində iki dəfə dalğa lehimləmə, PCB dalğa lehimləmə səthi çip komponentlərində, cihazın mərkəzi qırmızı yapışqan, bir dəfə lehimlənə bilər qalay, lehim pastası çap prosesini qoruyun.

SMT “qırmızı yapışqan” prosesi? Əslində düzgün ad SMT “paylama” prosesi olmalıdır. Yapışqanların çoxu qırmızıdır, buna görə də “qırmızı yapışqan” adlanır. Əslində, elektron lövhənin səthindəki “lehim maskası” dediyimiz eyni sarı yapışqan da var “yaşıl boya”.

PCB lövhəsindəki qırmızı yapışqan nədir? PCB üzərindəki qırmızı yapışqanın funksiyası nədir?

Rezistorların və kondansatörlərin kiçik hissələrinin ortasında qırmızı yapışqan kütləsinin olduğunu görə bilərik. Bu qırmızı yapışdırıcıdır. Qırmızı yapışqan prosesi, orijinal DIP paketindən dərhal SMD paketinə köçürülə bilməyən bir çox elektron komponent olduğu üçün hazırlanmışdır.

Bir dövrə lövhəsində DIP hissələrinin yarısı və SMD hissələrinin yarısı var. Parçaları avtomatik olaraq lövhəyə qaynaqlanacaq şəkildə necə yerləşdirirsiniz? Ümumi təcrübə, bütün DIP və SMD hissələrini lövhənin eyni tərəfində dizayn etməkdir. SMD hissələri lehim pastası ilə çap olunur və sonra yenidən sobaya qaynaqlanır. DIP hissələrinin qalan hissəsi dalğa lehimləmə sobası ilə bir anda qaynaqlana bilər, çünki bütün sancaqlar lövhənin digər tərəfində yerləşir. Beləliklə, hər şeyi qaynaqlamaq üçün əvvəlində iki qaynaq addımına ehtiyacımız var.

PCB düzeni sahəsinə qənaət etmək üçün daha çox komponent qoymağı ümid edirik. Buna görə də SMT cihazlarının da Alt səthə yerləşdirilməsi lazımdır. Parçaları dövrə lövhəsinə bağlamaq və elektron lövhəni Dalğa Lehimləmə sobasından keçmək üçün onları lehimləmə yastığına bağlamaq və isti Dalğa lehimləmə sobasına düşməmək üçün.

Texnoloji prosesi azaltmaq üçün qaynağı bir anda bitirməyi ümid edirik. Çuxurlu yenidən axıdma lehimləmə mümkündür, lakin bir çox plaginlər yüksək axınlı lehimləmə temperaturlarına tab gətirə bilməz. Buna görə deşik vasitəsilə yenidən axma qaynağı mümkün deyil. Buna görə də, bəzi böyük şirkətlərin toplu məhsulları üçün çuxurlu yenidən qaynaq qaynaqlarını nəzərdən keçirmək mümkündür, çünki onlar yüksək temperatura davam edə biləcək yüksək qiymətə malik plug-in komponentləri ala bilərlər.

Və ümumi SMD hissələri, yenidən lehimləmə istiliyinə tab gətirmək üçün dizayn edildiyindən, yenidən qaynaq lehimləmə temperaturu dalğa lehimləmə istiliyindən daha yüksəkdir, buna görə də SMD komponentləri dalğa lehimləmə qalay sobasında qalsa belə qısa müddət ərzində də problem yaşamayacaq. , lakin çap lehim pastasının SMD dalğa lehimləmə sobasına sahib olmasının heç bir yolu yoxdur, çünki qalay sobanın temperaturu lehim pastasının ərimə nöqtəsi temperaturundan yüksək olmalıdır, Bu, SMD hissəsinin əriməsinə və qalay sobasına düşməsinə səbəb olacaq.

Buna görə əvvəlcə SMD cihazını düzəltməliyik, buna görə qırmızı yapışqan istifadə edirik.

Qırmızı yapışqanın PCB üzərindəki rolu nədir?

1. Qırmızı yapışqan ümumiyyətlə sabit və köməkçi rol oynayır. Lehimləmə əsl qaynaqdır.

2. Komponentlərin düşməməsi üçün dalğa lehimləmə (dalğa lehimləmə prosesi). Dalğa lehimləmə istifadə edildikdə, lövhə lehim yivindən keçərkən komponentin düşməməsi üçün komponent çap lövhəsinə bərkidilir.

3. Komponentlərin digər tərəfinin düşməməsi üçün yenidən qaynaq qaynağı (iki tərəfli reflow qaynaq prosesi). İkitərəfli reflow qaynaq prosesində, qaynaqlanan tərəfdəki iri cihazların lehimin istilikdə əriməsi səbəbindən düşməməsi üçün SMT yapışdırıcısının olması lazımdır.

4. Komponentlərin yerdəyişməsinin və dayanmasının qarşısını alın (yenidən qaynaq prosesi, qabaqcadan örtmə prosesi). Montaj zamanı yerdəyişmənin və şaquli lövhənin qarşısını almaq üçün yenidən axma qaynaq prosesində və qabaqcıl işləmə prosesində istifadə olunur.

5, nişan (dalğa lehimləmə, yenidən qaynaq qaynağı, qabaqlama). Əlavə olaraq, çap lövhəsi və komponent dəsti dəyişdirilir, markalanması üçün yamaq yapışdırıcısı ilə.

PCB yamaq emalında qırmızı yapışqanın rolu nədir?

Yamaq emalı agenti, qırmızı çaplı yapışqan, ümumiyyətlə qırmızı (sarı və ya ağ) bərabər paylanmış sərtləşdirici, piqment, solvent və digər yapışdırıcılardır, əsasən çap lövhəsinə bərkidilmiş emal komponentlərini yamaq üçün istifadə olunur, ümumiyyətlə yaymaq və ya yaymaq üçün polad ekran çap üsuludur. . Komponentləri bağlayın və qızdırmaq və sərtləşdirmək üçün sobaya və ya yenidən sobaya qoyun.

Patch emal yamaq yapışdırıcısı, kürdən sonra istidir, yamaq emalının qatılaşma temperaturu ümumiyyətlə 150 ​​dərəcədir, yenidən qızdırmaq əriməyəcək, yəni termal sərtləşmə prosesi geri dönməzdir. Termal müalicə şərtlərinə, əlaqəyə, istifadə olunan avadanlıqlara və iş mühitinə görə yamanın emal təsiri fərqli olacaq. Yamaq yapışdırıcısı, çap edilmiş lövhə montajı () prosesinə görə seçilməlidir.

Yamaq emalı qırmızı yapışqan, əsasən polimer materiallardan ibarət kimyəvi bir birləşmədir. Yamaq emalı doldurucusu, müalicə agenti, digər əlavələr və s. Patch emal qırmızı yapışdırıcı özlülük axıcılıq, temperatur xüsusiyyətləri, ıslatma xüsusiyyətləri və s. SMT emalında qırmızı yapışqan xüsusiyyətlərinə görə, istehsalda qırmızı yapışqan istifadə etməkdə məqsəd, hissələrin PCB səthinə möhkəm yapışmasını və düşməsinin qarşısını almaqdır.

Yamaq emalı qırmızı yapışqan, təmiz bir istehlak materialıdır, prosesin zəruri bir məhsulu deyil, indi səthə montaj dizaynının və texnologiyasının davamlı təkmilləşdirilməsi ilə, deşik geri axma qaynağı ilə yamaq emalı, iki tərəfli təkrar qaynaq qaynağı həyata keçirildi, yamaq istifadəsi emal yamaq yapışqan montaj prosesi daha az tendensiya.

SMT qırmızı yapışqan standart proses

SMT qırmızı yapışqan istehsalının standart prosesi: ekran çapı → (paylama) → montaj → (müalicə) → yenidən qaynaq → təmizləmə → aşkarlama → təmir → tamamlanma.

1. Ekran çapı: funksiyası, komponentlərin qaynağına hazırlaşmaq üçün PCB elektron lövhəsinin lehim yastığına lehim pastası (lehim pastası) və ya qırmızı yapışqan (yamaq yapışqan) çap etməkdir. İstifadə olunan avadanlıq SMT istehsal xəttinin ön hissəsində yerləşən ekran çap maşınıdır (ekran çap maşını).

2. Dağıtım: PCB -nin sabit mövqeyinə qırmızı yapışqan nöqtəsidir, əsas rolu komponentləri PCB lövhəsinə düzəltməkdir. Dağıtma maşını SMT istehsal xəttinin ön ucunda və ya sınaq avadanlığının arxasında yerləşir.

3. Montaj: funksiyası, səth montaj komponentlərini PCB -nin sabit bir mövqeyinə dəqiq bir şəkildə qurmaqdır. İstifadə olunan avadanlıq, SMT istehsal xəttində ekran çap maşınının arxasında yerləşən SMT maşınıdır.

4. Kürləmə: rolu qırmızı yapışqanı (yamaq yapışdırıcısı) əritməkdir ki, səth montaj komponentləri və PCB lövhəsi bir -birinə möhkəm yapışsın. İstifadə olunan avadanlıq, SMT xəttində SMT maşınının arxasında yerləşən müalicə sobasıdır.

5. Yenidən qaynaq: onun funksiyası lehim pastasını (lehim pastası) əritməkdir ki, səth montaj komponentləri və PCB lövhəsi bir -birinə möhkəm yapışsın. Reflow soba SMT xəttində SMT maşınının arxasında yerləşir.

6. Təmizləmə: funksiyası, yığılmış PCB lövhəsində insan orqanizmi üçün zərərli olan qaynaq qalıqlarını çıxarmaqdır. İstifadə olunan avadanlıq təmizləmə maşınıdır, mövqe düzəldilə bilməz, onlayn ola bilər, həm də onlayn ola bilməz.

7. Algılama: funksiyası, yığılmış PCB lövhəsinin qaynaq keyfiyyətini və montaj keyfiyyətini aşkar etməkdir. İstifadə olunan avadanlıqlar böyüdücü şüşə, mikroskop, on-line test cihazı (İKT), uçan iynə test cihazı, avtomatik optik test (AOI), rentgen test sistemi, funksional test cihazı və s. Yoxlama ehtiyaclarına görə mövqe, uyğun yerdə istehsal xəttində konfiqurasiya edilə bilər.

8. Təmir: onun rolu PCB lövhəsinin yenidən işlənməməsini aşkar etməkdir. İstifadə olunan əsas vasitələr istilik tabancası, lehimləmə dəmiri, təmir iş stansiyası və s. İstehsal xəttinin istənilən yerinə quraşdırıla bilər.