Kırmızı tutkal bir polien bileşiğidir. Lehim pastasının aksine, ısıtıldığında kürlenir. Donma noktası sıcaklığı 150℃’dir, bu sırada kırmızı tutkal doğrudan macundan katılaşmaya başlar. Kırmızı tutkal SMT malzemesine aittir. Bu makale, kırmızı tutkalın ne olduğunu anlamanıza yardımcı olacaktır. PCB board, PCB üzerindeki kırmızı tutkalın rolü nedir, PCB SMT işlemede kırmızı tutkalın rolü ve SMT kırmızı tutkal standart sürecinde.

PCB kartındaki kırmızı yapıştırıcı nedir?

SMT ve DIP karışık proseste, bir kez tek taraflı yeniden akış kaynağından kaçınmak için, fırın durumu üzerinde bir kez dalga lehimleme, PCB dalga lehimleme yüzeyi çip bileşenlerinde, cihazın merkezi nokta kırmızı tutkal, bir kez lehimlenebilir kalay, lehim pastası baskı işlemini kaydedin.

SMT “kırmızı tutkal” süreci? Aslında doğru isim SMT “dağıtım” işlemi olmalıdır. Yapıştırıcının çoğu kırmızıdır, bu nedenle yaygın olarak “kırmızı yapıştırıcı” olarak adlandırılır. Aslında, devre kartının yüzeyinde sıklıkla “lehim maskesi” olarak adlandırdığımız “yeşil boya” ile aynı olan sarı yapıştırıcı da vardır.

PCB kartındaki kırmızı yapıştırıcı nedir? PCB üzerindeki kırmızı tutkalın işlevi nedir?

Dirençlerin ve kapasitörlerin küçük parçalarının ortasında bir kırmızı tutkal kütlesi olduğunu görebiliriz. Bu kırmızı yapıştırıcı. Kırmızı tutkal işlemi, orijinal DIP paketinden SMD paketine hemen aktarılamayan birçok elektronik bileşen olduğu için geliştirildi.

Bir devre kartı, DIP parçalarının yarısına ve SMD parçalarının yarısına sahiptir. Parçaları panoya otomatik olarak kaynaklanabilecek şekilde nasıl yerleştirirsiniz? Genel uygulama, tüm DIP ve SMD parçalarını kartın aynı tarafında tasarlamaktır. SMD parçalar lehim pastası ile basılır ve ardından tekrar fırına kaynak yapılır. DIP parçalarının geri kalanı, tüm pimler kartın diğer tarafında açığa çıktığı için dalga lehimleme fırını işlemi kullanılarak bir kerede kaynaklanabilir. Bu nedenle, her şeyi kaynaklamak için başlangıçta iki kaynak adımına ihtiyacımız var.

PCB yerleşim alanından tasarruf etmek için, içine daha fazla bileşen koymayı umuyoruz. Bu nedenle SMT cihazlarının da Alt yüzeye yerleştirilmesi gerekir. Parçaları devre kartına takmak ve devre kartını Dalga Lehimleme fırınından geçirmek, lehim pedine tutturmak ve sıcak Dalga lehim fırınına düşmemek için.

Teknolojik süreci azaltmak için kaynağı tek seferde tamamlamayı umuyoruz. Delikten yeniden akış lehimleme mümkündür, ancak eklentilerimizin çoğu yeniden akış lehimlemenin yüksek sıcaklıklarına dayanamaz. Bu nedenle, delikten yeniden akış kaynağı mümkün değildir. Bu nedenle, bazı büyük şirketlerin dökme ürünleri için yalnızca delikten yeniden akış kaynağını düşünmek mümkündür, çünkü yüksek sıcaklıklara dayanabilen bazı yüksek fiyatlı geçmeli bileşenler satın alabilirler.

Ve genel SMD parçaları, yeniden akış lehimleme sıcaklığına dayanacak şekilde tasarlandığından, yeniden akış lehimleme sıcaklığı dalga lehimleme sıcaklığından daha yüksektir, bu nedenle dalga lehimleme kalay fırınında kalan SMD bileşenleri, kısa bir süre için bile olsa sorun olmaz. , ancak baskı lehim pastasının SMD dalga lehimleme fırınına sahip olmasının bir yolu yoktur, çünkü kalay sobası sıcaklığı lehim pastasının erime noktası sıcaklığından daha yüksek olmalıdır, Bu, SMD parçasının erimesine ve kalay fırınına düşmesine neden olacaktır.

Bu nedenle, önce SMD cihazını düzeltmemiz gerekiyor, bu yüzden kırmızı tutkal kullanıyoruz.

Kırmızı tutkalın PCB üzerindeki rolü nedir?

1. Kırmızı tutkal genellikle sabit ve yardımcı bir rol oynar. Lehimleme gerçek kaynaktır.

2. Bileşenlerin düşmesini önlemek için dalga lehimleme (dalga lehimleme işlemi). Dalga lehimleme kullanıldığında, levha lehim oluğundan geçerken bileşenin düşmesini önlemek için bileşen baskılı panoya sabitlenir.

3. Bileşenlerin diğer tarafının düşmesini önlemek için yeniden akışlı kaynak (çift taraflı yeniden akışlı kaynak işlemi). Çift taraflı reflow kaynak işleminde, kaynaklı taraftaki büyük cihazların lehimin ısıyla erimesinden dolayı düşmesini önlemek için SMT yapıştırıcıya sahip olmak gerekir.

4. Bileşenlerin yerinden oynamasını ve durmasını önleyin (tekrar akışlı kaynak işlemi, ön kaplama işlemi). Reflow kaynak işleminde ve ön kaplama işleminde montaj sırasında yer değiştirmeyi ve dikey plakayı önlemek için kullanılır.

5, işaretleyin (dalga lehimleme, yeniden akış kaynağı, ön kaplama). Ek olarak, işaretleme için yama yapıştırıcısı ile baskılı pano ve bileşen toplu değişimi.

PCB yama işlemede kırmızı tutkalın rolü nedir?

Yama işleme maddesi ayrıca, genellikle kırmızı (sarı veya beyaz) eşit olarak dağıtılmış sertleştirici, pigment, çözücü ve diğer yapıştırıcılar olan kırmızı tutkalı yama ile işler, çoğunlukla baskılı panoya sabitlenmiş işleme bileşenlerini yamalamak için kullanılır, genellikle dağıtmak veya çelik serigrafi yöntemi dağıtmak için kullanılır. . Bileşenleri takın ve ısıtmak ve sertleştirmek için fırına veya yeniden akışlı fırına koyun.

Yama işleme yama yapıştırıcısı, kürleme sonrası ısıdır, yama işleme katılaşma sıcaklığı genellikle 150 derecedir, yeniden ısıtma erimez, yani yama işleme termal sertleştirme işlemi geri döndürülemez. Yamanın işleme etkisi, termal kürleme koşulları, bağlantı, kullanılan ekipman ve çalışma ortamı nedeniyle farklı olacaktır. Yama yapıştırıcısı, baskılı devre kartı montaj () işlemine göre seçilmelidir.

Yama işleme kırmızı tutkal, esas olarak polimer malzemelerden oluşan kimyasal bir bileşiktir. Yama işleme dolgusu, sertleştirme maddesi, diğer katkı maddeleri vb. Yama işleme kırmızı yapıştırıcının viskozite akışkanlığı, sıcaklık özellikleri, ıslatma özellikleri vb. SMT işlemede kırmızı tutkalın özelliklerine göre üretimde kırmızı tutkal kullanılmasının amacı, parçaların PCB yüzeyine sıkıca yapışmasını sağlamak ve düşmesini önlemektir.

Yama işleme kırmızı tutkal, sürecin gerekli bir ürünü değil, saf bir tüketim malzemesidir, şimdi yüzey montaj tasarımı ve teknolojisinin sürekli iyileştirilmesi, delik yeniden akış kaynağı yoluyla yama işleme, çift taraflı yeniden akış kaynağı gerçekleştirilmiştir, yama kullanımı işleme yama yapışkan montaj işlemi giderek daha az trend.

SMT kırmızı tutkal standart süreci

SMT kırmızı tutkal üretim standart süreci şudur: serigrafi → (dağıtım) → montaj → (kürleme) → yeniden akış kaynağı → temizleme → algılama → onarım → tamamlama.

1. Serigrafi: işlevi, bileşenlerin kaynağına hazırlanmak için PCB devre kartının lehim pedi üzerine lehim pastası (lehim pastası) veya kırmızı yapıştırıcı (yama yapıştırıcısı) basmaktır. Kullanılan ekipman, SMT üretim hattının ön saflarında yer alan serigrafi makinesidir (ekran baskı makinesi).

2. Dağıtım: PCB’nin sabit konumuna kırmızı tutkal noktasıdır, ana rolü bileşenleri PCB kartına sabitlemektir. Dağıtım makinesi, SMT üretim hattının ön ucunda veya test ekipmanının arkasında bulunur.

3. Montaj: işlevi, yüzey montaj bileşenlerini sabit bir PCB konumuna doğru şekilde monte etmektir. Kullanılan ekipman, SMT üretim hattında serigrafi makinesinin arkasında bulunan SMT makinesidir.

4. Kürleme: rolü, kırmızı tutkalı (yama yapıştırıcısı) eritmektir, böylece yüzey montaj bileşenleri ve PCB kartı sıkıca birbirine bağlanır. Kullanılan ekipman, SMT hattında SMT makinesinin arkasında bulunan kürleme fırınıdır.

5. Yeniden akış kaynağı: işlevi, lehim pastasını (lehim pastası) eritmektir, böylece yüzey montaj bileşenleri ve PCB kartı sıkıca birbirine bağlanır. Yeniden akış fırını, SMT hattındaki SMT makinesinin arkasında bulunur.

6. Temizleme: İşlevi, monte edilmiş PCB kartı üzerinde insan vücuduna zararlı olan flux gibi kaynak kalıntılarını gidermektir. Kullanılan ekipman temizleme makinesidir, pozisyon sabitlenemez, çevrimiçi olabilir, ayrıca çevrimiçi olamaz.

7. Algılama: işlevi, monte edilmiş PCB kartının kaynak kalitesini ve montaj kalitesini tespit etmektir. Kullanılan ekipman büyüteç, mikroskop, çevrimiçi test cihazı (BİT), uçan iğne test cihazı, otomatik optik test (AOI), X-ışını test sistemi, fonksiyonel test cihazı vb. Muayene ihtiyaçlarına göre pozisyon, üretim hattında uygun yerde konfigüre edilebilir.

8. Onarım: rolü, yeniden işleme için PCB kartının arızasını tespit etmektir. Kullanılan ana aletler ısı tabancası, havya, onarım iş istasyonu vb. Üretim hattının herhangi bir yerine kurulabilir.