في الواقع ، روتين التحكم في الممانعة هو 10٪ انحراف. يمكن أن يحقق الشخص الأكثر صرامة 8٪. هناك العديد من الأسباب:

1. انحراف مادة الصفيحة نفسها

2. الانحراف في الحفر PCB معالجة

3. الانحرافات مثل معدل التدفق الناجم عن التصفيح أثناء معالجة ثنائي الفينيل متعدد الكلور

4. عند السرعة العالية ، خشونة سطح رقائق النحاس ، تأثير الألياف الزجاجية لـ PP ، تأثير تغيير تردد DF للوسيط ، إلخ.

لفهم الممانعة ، يجب أن تفهم المعالجة. في المقالات القليلة التالية ، دعنا نلقي نظرة على بعض المعرفة الخاصة بالمعالجة. أول من سينظر في التصفيح:

1. مبدأ الملحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور

الغرض الرئيسي من التصفيح هو دمج البولي بروبيلين مع الألواح الأساسية الداخلية المختلفة ورقائق النحاس الخارجية من خلال “الحرارة والضغط” ، واستخدام رقائق النحاس الخارجية كقاعدة للدائرة الخارجية. ويمكن تجهيز تركيبة PP المختلفة مع لوحة داخلية مختلفة وسطح نحاسي بمواصفات مختلفة وسمك لوحات الدوائر. تعتبر عملية الضغط أهم عملية في تصنيع ألواح PCB متعددة الطبقات ، ويجب أن تلبي مؤشرات الجودة الأساسية لثنائي الفينيل متعدد الكلور بعد الضغط عليها.

1. السماكة: يوفر العزل الكهربائي ذات الصلة ، والتحكم في المعاوقة ، وحشو الغراء بين الطبقات الداخلية.

2. الجمع: توفير الترابط مع احباط النحاس الداخلي الأسود (البني) والخارجي.

3. ثبات الأبعاد: تغيير الأبعاد لكل طبقة داخلية ثابت لضمان محاذاة الثقوب والحلقات لكل طبقة.

4. تشويه اللوح: حافظ على استواء اللوح.

2. عملية ضغط ثنائي الفينيل متعدد الكلور

الشروط الواجب توافرها في العملية الملحة

أ.الظروف المادية:

اللوحة الأساسية الداخلية لنمط الموصل مصنوعة

رقائق النحاس

تحضير

B. Process conditions:

ارتفاع في درجة الحرارة

ارتفاع ضغط

3. مقدمة إلى PP من مادة مغلفة

صفة مميزة:

خصائص التقوية المسبقة

أ٪ RC (محتوى الراتنج): يشير إلى النسبة المئوية لوزن مكون الراتينج في الفيلم باستثناء القماش الزجاجي. تؤثر كمية RC٪ بشكل مباشر على قدرة الراتنج على سد الفجوات بين الأسلاك ، وفي نفس الوقت تحدد سمك الطبقة العازلة بعد الضغط على اللوحة.

ب. RF٪ (تدفق الراتنج): يشير إلى النسبة المئوية للراتنج المتدفق من اللوحة إلى الوزن الإجمالي للمقياس الأصلي بعد الضغط على اللوحة. نسبة RF هي مؤشر يعكس سيولة الراتينج ، كما أنه يحدد سمك الطبقة العازلة بعد الضغط على اللوحة

جيم٪ VC (محتوى متطاير): يشير إلى النسبة المئوية للوزن الأصلي للمكونات المتطايرة المفقودة بعد تجفيف التقوية المسبقة. كمية VC٪ تؤثر بشكل مباشر على الجودة بعد الضغط.

وظيفة:

1. كوسيلة الترابط بين الطبقات الداخلية والخارجية.

2. توفير سماكة مناسبة لطبقة العزل. يتكون الفيلم من قماش وراتنج من الألياف الزجاجية. يتم تعديل اختلاف سماكة نفس فيلم القماش المصنوع من الألياف الزجاجية بعد الضغط بشكل أساسي عن طريق محتوى الراتينج المختلف بدلاً من ظروف الضغط.

3. التحكم في المعاوقة. من بين العوامل الأربعة الرئيسية المؤثرة ، يتم تحديد قيمة Dk وسماكة الطبقة العازلة من خلال خصائص الفيلم. يمكن حساب قيمة Dk للفيلم المُشكل تقريبًا بالصيغة التالية.

Dk = 6.01-3.34RR: محتوى الراتنج٪

لذلك ، يمكن حساب قيمة Dk المستخدمة عند تقدير المقاومة بناءً على نسبة قماش الألياف الزجاجية والراتنج في تركيبة الفيلم الرقائقي.

يتم حساب السماكة الفعلية لـ PP بعد التعبئة على النحو التالي:

سمك بعد الضغط PP

1. السماكة = السماكة النظرية لخسارة تعبئة PP الفردية

2. خسارة الحشو = (1-A السطح الداخلي لرقائق النحاس المتبقي من النحاس) x الطبقة الداخلية سمك رقائق النحاس + (1-B السطح الداخلي الطبقة الداخلية من رقائق النحاس المتبقية) x الطبقة الداخلية سمك رقائق النحاس / 3 ، الطبقة الداخلية المتبقية معدل النحاس = منطقة الأسلاك الداخلية / منطقة اللوحة بأكملها

معدلات النحاس المتبقية للطبقتين الداخليتين في الشكل أعلاه هي كما يلي:

يرجى الانتباه إلى الصيغة أعلاه. إذا كنا نحسب خسارة الملء للطبقة الخارجية الثانوية ، فسنحتاج فقط إلى حساب جانب واحد ، وليس معدل النحاس المتبقي للطبقة الخارجية. على النحو التالي:

خسارة التعبئة = (معدل النحاس المتبقي 1-الداخلي) × سمك رقائق النحاس الداخلية

تصميم هيكل الضغط

(1) يفضل نواة رقيقة ذات سماكة أكبر (ثبات أبعاد أفضل نسبيًا)

(2) يُفضل PP منخفض التكلفة (لنفس نوع القماش الزجاجي PP ، لا يؤثر محتوى الراتينج بشكل أساسي على السعر)

(3) يفضل الهيكل المتماثل لتجنب تشوه ثنائي الفينيل متعدد الكلور بعد المنتج النهائي. الشكل التالي هو هيكل غير مقياس ولا ينصح به.

(4) سمك الطبقة العازلة سماكة رقائق النحاس الداخلية × 2

(5) يحظر استخدام PP مع محتوى راتينج منخفض في ورقة واحدة بين طبقات 1-2 وطبقات n-1 / n ، مثل 7628 × 1 (n هو عدد الطبقات)

(6) بالنسبة لثلاث مساحيق أولية أو أكثر مرتبة معًا أو يكون سمك الطبقة العازلة أكبر من 3 مل ، باستثناء الطبقات الخارجية والأعمق من PP ، يتم استبدال PP الأوسط بلوحة ضوئية

(7) عندما تكون الطبقة الثانية وطبقة n-1 عبارة عن 2 أوقية من النحاس السفلي وسمك الطبقات 1-2 و n-1 / n من الطبقة العازلة أقل من 14 مل ، يُحظر استخدام PP واحد ، والأبعد تحتاج الطبقة إلى استخدام نسبة عالية من الراتينج PP. مثل 2116 ، 1080 ؛ إذا كان معدل النحاس المتبقي أقل من 80٪ ، فحاول تجنب استخدام 1080PP واحد

(8) الطبقة الداخلية من لوح النحاس 1oz ، عندما تستخدم طبقة 1-2 وطبقة n-1 / n 1 PP ، يحتاج PP إلى استخدام محتوى راتينج عالي ، باستثناء 7628 × 1

(9) يحظر استخدام PP واحد للألواح ذات النحاس الداخلي ≥ 3oz. بشكل عام ، لا يتم استخدام 7628. يجب استخدام عدة PPs ذات محتوى راتينج عالي ، مثل 106 ، 1080 ، 2116 …

(10) بالنسبة للألواح متعددة الطبقات ذات المساحات الخالية من النحاس أكبر من 3 × 3 ″ أو 1 × 5 ، لا يتم استخدام PP عمومًا كصفيحة مفردة بين الألواح الأساسية.