Чынында, импеданс башкаруу тартиби 10% четтөө болуп саналат. Бир аз катуураак 8% жетиши мүмкүн. көптөгөн себептер бар:

1. Барак материалынын өзүнөн четтөө

2. оюп четтөө PCB кайра иштетүү

3. ПХБ иштетүү учурунда ламинациядан келип чыккан агымдын ылдамдыгы сыяктуу четтөөлөр

4. Жогорку ылдамдыкта, жез фольгасынын бетинин оройлугу, ПРдин айнек була эффектиси, DF жыштыгын өзгөртүү эффектиси ж.б.

Импедансты түшүнүү үчүн сиз иштетүүнү түшүнүшүңүз керек. Кийинки бир нече макалада, келгиле, кайра иштетүү боюнча кээ бир билимдерди карап көрөлү. Биринчиси ламинацияны карайт:

1. PCB пресстөө принциби

Ламинациялоонун негизги максаты – ПРди ар кандай ички өзөк такталары жана сырткы жез фольгалары менен “жылуулук жана басым” аркылуу бириктирүү жана тышкы схеманын негизи катары сырткы жез фольгасын колдонуу. Ал эми ар кандай ички пластина жана жер үстүндөгү жез менен ар кандай PP курамы ар кандай мүнөздөмөлөр жана схемалардын жоондугу менен жабдылышы мүмкүн. Пресстөө процесси ПХБ көп катмарлуу такталарын өндүрүүдө эң маанилүү процесс болуп саналат жана ал басылгандан кийин ПХБнын негизги сапат көрсөткүчтөрүнө жооп бериши керек.

1. Калыңдыгы: тиешелүү электрдик изоляцияны, импедансты көзөмөлдөөнү жана ички катмарлардын ортосундагы желим толтурууну камсыз кылат.

2. Комбинация: ички кара (күрөң) жана сырткы жез фольга менен байланышты камсыз кылыңыз.

3. Өлчөмдүү туруктуулук: Ар бир ички катмардын өлчөмдүү өзгөрүүсү ар бир катмардын тешиктерин жана шакекчелерин тегиздөө үчүн шайкеш келет.

4. Тактайдын бурмаланышы: тактанын тегиздигин сактаңыз.

2. PCB басуу процесси

Пресс процесси үчүн аткарылышы керек болгон шарттар

A. Материалдык шарттар:

Дирижер үлгүсүнүн ички негизги тактасы жасалган

Жез фольга

, жĭрīк

B. Процесстин шарттары:

Жогорку температура

жогорку басым

3. Ламинацияланган материалдын PPине киришүү

мүнөздүү:

Препрегтин касиеттери

A. RC% (Чайырдын мазмуну): айнек кездемеден башка пленкадагы чайыр компонентинин салмагынын пайызын билдирет. RC% өлчөмү чайырдын зымдар арасындагы боштуктарды толтуруу жөндөмдүүлүгүнө түздөн-түз таасирин тийгизет жана ошол эле учурда тактай басылгандан кийин диэлектрдик катмардын калыңдыгын аныктайт.

B. RF% (Чайырдын агымы): тактадан агып чыккан чайырдын пайызын тактаны баскандан кийин баштапкы препрегтин жалпы салмагына билдирет. RF% чайырдын суюктугун чагылдырган индекс, ошондой эле пластинаны баскандан кийин диэлектрдик катмардын калыңдыгын аныктайт.

C. VC% (учуучу мазмун): препрег кургатылгандан кийин жоголгон учуучу компоненттердин баштапкы салмагынын пайызын билдирет. VC% көлөмү басылгандан кийин сапатка түздөн-түз таасир этет.

Function:

1. Ички жана тышкы катмарларды бириктирүүчү чөйрө катары.

2. Тиешелүү жылуулоочу катмардын калыңдыгын камсыз кылуу. Тасма айнек була кездемеден жана чайырдан турат. Басылгандан кийин ошол эле айнек була кездеме пленкасынын калыңдыгы айырмасы, негизинен, басуу шарттарына караганда, ар кандай чайырдын мазмуну менен жөнгө салынат.

3. Импедансты башкаруу. Негизги төрт таасир этүүчү факторлордун ичинен Dk мааниси жана диэлектрдик катмардын калыңдыгы пленканын мүнөздөмөлөрү менен аныкталат. Түзүлгөн пленканын Dk маанисин болжол менен төмөнкү формула боюнча эсептөөгө болот.

Dk=6.01-3.34RR: Чайырдын курамы%

Демек, импедансты баалоодо колдонулган Dk маанисин ламинатталган пленка айкалышындагы айнек була кездеме менен чайырдын катышынын негизинде эсептөөгө болот.

Толтургандан кийин ППнын чыныгы калыңдыгы төмөнкүчө эсептелет:

PP басуу кийин коюу

1. Жоондугу = бир PP-толтуруу жоготуу теориялык жоондугу

2. Толтуруу жоготуу = (1-А бетинин ички катмары жез фольга калдыгы жез курсу) x ички катмары жез фольга калыңдыгы + (1-B бетинин ички катмары жез фольга калдыгы жез чен) x ички катмары жез фольга калыңдыгы/3, ички катмары калдык жез курсу = ички зымдар аянты / тактасынын бүт аймагы

Жогорудагы сүрөттө эки ички катмардын калдык жез көрсөткүчтөрү төмөнкүдөй:

Жогорудагы формулага көңүл буруңуз. Биз орто сырткы катмарынын толтуруу жоготууларды эсептеп жаткан болсо, биз бир гана тарапты эсептөө керек, сырткы катмарынын калдык жез курсу. төмөнкүдөй:

Толтуруу жоготуу = (1-ички жез фольга калдыгы жез баасы) x ички жез фольга калыңдыгы

Компрессиялык структуранын дизайны

(1) Жоондугу чоңураак ичке өзөк артык (салыштырмалуу жакшыраак өлчөмдүү туруктуулук)

(2) Арзан баадагы PP артыкчылыктуу (ошол эле айнек кездеме PP үчүн, чайырдын курамы негизинен баага таасир этпейт)

(3) Симметриялуу структура даяр продукт кийин PCB warpage качуу үчүн артыкчылык болуп саналат. Төмөнкү көрсөткүч масштабдуу эмес структура болуп саналат жана сунушталбайт.

(4) Диэлектрик катмарынын калыңдыгы》ички жез фольгасынын калыңдыгы×2

(5) 1×2 (n – катмарлардын саны) сыяктуу 1-7628 катмар жана n-1/n катмарларынын ортосундагы бир баракта чайырдын курамы аз болгон PPди колдонууга тыюу салынат.

(6) Бирге жайгаштырылган 3 же андан көп препрег үчүн же диэлектрдик катмардын калыңдыгы 25 мильден ашса, РПнын эң сырткы жана ички катмарларынан башкасы, орто ПП жарык такта менен алмаштырылат.

(7) Экинчи катмар жана n-1 катмары 2oz төмөнкү жез жана жылуулоочу катмардын 1-2 жана n-1 / n катмарларынын калыңдыгы 14milден аз болгондо, бир PPди колдонууга тыюу салынат, ал эми эң сырткы катмар катмар жогорку чайыр мазмуну PP колдонуу керек. Мисалы, 2116, 1080; калган жез чен 80% дан аз болсо, бир 1080PP колдонуудан качууга аракет кыл.

(8) жез 1oz тактасынын ички катмары, 1-2 катмар жана n-1 / n катмары 1 PP колдонгондо, PP 7628 × 1 кошпогондо, жогорку чайырдын мазмунун колдонушу керек.

(9) Ички жез ≥ 3oz менен тактайлар үчүн жалгыз PP колдонууга тыюу салынат. Жалпысынан алганда, 7628 колдонулган эмес. 106, 1080, 2116…

(10) 3″×3″ же 1″×5″ден чоңураак жезсиз аянттары бар көп катмарлуу такталар үчүн PP негизинен негизги такталардын ортосундагы бир барак катары колдонулбайт.