खरं तर, प्रतिबाधा नियंत्रण दिनचर्या 10% विचलन आहे. जरा कडक 8% मिळवू शकतो. अनेक कारणे आहेत:

1. शीट सामग्रीचे स्वतःचे विचलन

2. मध्ये एचिंग विचलन पीसीबी प्रक्रिया

3. PCB प्रक्रियेदरम्यान लॅमिनेशनमुळे होणारा प्रवाह दर यासारखे विचलन

4. उच्च वेगाने, कॉपर फॉइलच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा, पीपीचा ग्लास फायबर प्रभाव, माध्यमाचा डीएफ वारंवारता बदल प्रभाव इ.

प्रतिबाधा समजून घेण्यासाठी, आपण प्रक्रिया समजून घेणे आवश्यक आहे. पुढील काही लेखांमध्ये, प्रक्रियेच्या काही ज्ञानावर एक नजर टाकूया. प्रथम लॅमिनेशनकडे लक्ष देईल:

1. पीसीबी दाबण्याचे तत्त्व

लॅमिनेशनचा मुख्य उद्देश पीपीला वेगवेगळ्या आतील कोर बोर्ड आणि बाहेरील कॉपर फॉइलसह “उष्णता आणि दाब” द्वारे एकत्र करणे आणि बाह्य सर्किटचा आधार म्हणून बाहेरील कॉपर फॉइल वापरणे हा आहे. आणि वेगवेगळ्या आतील प्लेट आणि पृष्ठभागाच्या तांबेसह भिन्न पीपी रचना वेगवेगळ्या वैशिष्ट्यांसह आणि सर्किट बोर्डांच्या जाडीसह सुसज्ज केली जाऊ शकते. पीसीबी मल्टीलेयर बोर्डच्या निर्मितीमध्ये प्रेसिंग प्रक्रिया ही सर्वात महत्वाची प्रक्रिया आहे आणि ती दाबल्यानंतर पीसीबीच्या मूलभूत गुणवत्ता निर्देशकांची पूर्तता करणे आवश्यक आहे.

1. जाडी: संबंधित इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन, प्रतिबाधा नियंत्रण आणि आतील थरांमध्ये गोंद भरणे प्रदान करते.

2. संयोजन: आतील काळ्या (तपकिरी) आणि बाहेरील कॉपर फॉइलसह बाँडिंग प्रदान करा.

3. मितीय स्थिरता: प्रत्येक आतील लेयरचा मितीय बदल प्रत्येक थराच्या छिद्रे आणि रिंगांचे संरेखन सुनिश्चित करण्यासाठी सुसंगत आहे.

4. बोर्ड वार्पिंग: बोर्डचा सपाटपणा राखा.

2. पीसीबी दाबण्याची प्रक्रिया

दाबण्याच्या प्रक्रियेसाठी ज्या अटी पूर्ण केल्या पाहिजेत

A. साहित्य परिस्थिती:

कंडक्टर पॅटर्नचा आतील कोर बोर्ड बनविला जातो

तांबे फॉइल

प्रीप्रेग

B. प्रक्रियेच्या अटी:

उच्च तापमान

उच्च दाब

3. लॅमिनेटेड सामग्रीच्या पीपीचा परिचय

वैशिष्ट्यपूर्ण

prepreg च्या गुणधर्म

A. RC% (राळ सामग्री): काचेच्या कापड वगळता फिल्ममधील राळ घटकाच्या वजनाच्या टक्केवारीचा संदर्भ देते. RC% ची रक्कम वायर्समधील अंतर भरण्याच्या रेझिनच्या क्षमतेवर थेट परिणाम करते आणि त्याच वेळी बोर्ड दाबल्यानंतर डायलेक्ट्रिक लेयरची जाडी निर्धारित करते.

B. RF% (रेझिन प्रवाह): बोर्ड दाबल्यानंतर मूळ प्रीप्रेगच्या एकूण वजनापर्यंत बोर्डमधून बाहेर पडणाऱ्या राळच्या टक्केवारीचा संदर्भ देते. RF% हा रेझिनची तरलता प्रतिबिंबित करणारा एक निर्देशांक आहे आणि तो प्लेट दाबल्यानंतर डायलेक्ट्रिक लेयरची जाडी देखील निर्धारित करतो.

C. VC% (अस्थिर सामग्री): प्रीप्रेग सुकल्यानंतर गमावलेल्या अस्थिर घटकांच्या मूळ वजनाच्या टक्केवारीचा संदर्भ देते. दाबल्यानंतर VC% ची रक्कम थेट गुणवत्तेवर परिणाम करते.

कार्य:

1. आतील आणि बाह्य स्तरांचे बाँडिंग माध्यम म्हणून.

2. योग्य इन्सुलेटिंग लेयरची जाडी प्रदान करा. चित्रपट ग्लास फायबर कापड आणि राळ बनलेला आहे. दाबल्यानंतर समान काचेच्या फायबर कापडाच्या फिल्मच्या जाडीतील फरक मुख्यतः दाबण्याच्या परिस्थितीऐवजी भिन्न राळ सामग्रीद्वारे समायोजित केला जातो.

3. प्रतिबाधा नियंत्रण. मुख्य चार प्रभावशाली घटकांपैकी, Dk मूल्य आणि डायलेक्ट्रिक लेयरची जाडी फिल्मच्या वैशिष्ट्यांद्वारे निर्धारित केली जाते. तयार केलेल्या चित्रपटाचे Dk मूल्य अंदाजे खालील सूत्राद्वारे मोजले जाऊ शकते.

Dk=6.01-3.34RR: राळ सामग्री%

त्यामुळे, प्रतिबाधाचा अंदाज लावताना वापरलेले Dk मूल्य ग्लास फायबर कापड आणि लॅमिनेटेड फिल्म कॉम्बिनेशनमधील राळ यांच्या गुणोत्तरावर आधारित मोजले जाऊ शकते.

भरल्यानंतर पीपीची वास्तविक जाडी खालीलप्रमाणे मोजली जाते:

पीपी दाबल्यानंतर जाडी

1. जाडी = सिंगल पीपी-फिलिंग लॉसची सैद्धांतिक जाडी

2. फिलिंग लॉस = (1-A पृष्ठभाग आतील थर कॉपर फॉइल अवशिष्ट तांबे दर) x आतील थर कॉपर फॉइलची जाडी + (1-B पृष्ठभाग आतील थर कॉपर फॉइल अवशिष्ट तांबे दर) x आतील थर कॉपर फॉइलची जाडी/3, आतील थर अवशिष्ट तांबे दर = आतील वायरिंग क्षेत्र / संपूर्ण बोर्ड क्षेत्र

वरील आकृतीत दोन आतील थरांचे अवशिष्ट तांबे दर खालीलप्रमाणे आहेत:

कृपया वरील सूत्राकडे लक्ष द्या. जर आपण दुय्यम बाह्य स्तराच्या भराव नुकसानाची गणना करत असाल, तर आपल्याला फक्त एका बाजूची गणना करणे आवश्यक आहे, बाह्य स्तराच्या अवशिष्ट तांब्याच्या दराची नाही. पुढीलप्रमाणे:

फिलिंग लॉस = (1-आतील कॉपर फॉइल अवशिष्ट तांबे दर) x आतील कॉपर फॉइलची जाडी

कॉम्प्रेशन स्ट्रक्चर डिझाइन

(1) मोठ्या जाडीसह पातळ कोरला प्राधान्य दिले जाते (तुलनेने चांगले मितीय स्थिरता)

(२) कमी किमतीच्या PP ला प्राधान्य दिले जाते (त्याच काचेच्या कापड प्रकार PP साठी, राळ सामग्री मूलतः किंमत प्रभावित करत नाही)

(३) तयार उत्पादनानंतर PCB वॉरपेज टाळण्यासाठी सममितीय संरचनेला प्राधान्य दिले जाते. खालील आकृती एक नॉन-स्केल रचना आहे आणि शिफारस केलेली नाही.

(4) डायलेक्ट्रिक लेयरची जाडी》आतील कॉपर फॉइलची जाडी ×2

(5) 1-2 लेयर्स आणि n-1/n लेयर्स, जसे की 7628×1 (n ही थरांची संख्या आहे) मधील एकाच शीटमध्ये कमी राळ सामग्रीसह PP वापरण्यास मनाई आहे.

(6) 3 किंवा अधिक प्रीप्रेग्स एकत्रितपणे मांडलेल्या किंवा डायलेक्ट्रिक लेयरची जाडी 25 mils पेक्षा जास्त असल्यास, PP च्या सर्वात बाहेरील आणि सर्वात आतल्या थरांशिवाय, मधला PP एका हलक्या बोर्डाने बदलला जातो.

(७) जेव्हा दुसरा लेयर आणि n-7 लेयर 1oz तळाशी तांबे असेल आणि इन्सुलेटिंग लेयरच्या 2-1 आणि n-2/n थरांची जाडी 1mil पेक्षा कमी असेल, तेव्हा सिंगल पीपी वापरण्यास मनाई आहे, आणि सर्वात बाहेरील लेयरला उच्च राळ सामग्री पीपी वापरणे आवश्यक आहे. जसे की 14, 2116; अवशिष्ट तांबे दर 1080% पेक्षा कमी असल्यास, एकच 80PP वापरणे टाळण्याचा प्रयत्न करा

(8) तांबे 1oz बोर्डचा आतील स्तर, जेव्हा 1-2 स्तर आणि n-1/n स्तर 1 PP वापरतो, तेव्हा PP ला 7628×1 वगळता उच्च रेजिन सामग्री वापरणे आवश्यक आहे

(9) आतील तांबे ≥ 3oz असलेल्या बोर्डसाठी सिंगल पीपी वापरण्यास मनाई आहे. साधारणपणे, 7628 वापरले जात नाही. उच्च राळ सामग्रीसह एकाधिक PP वापरणे आवश्यक आहे, जसे की 106, 1080, 2116…

(१०) 10″×3″ किंवा 3″×1″ पेक्षा जास्त तांबे-मुक्त क्षेत्र असलेल्या मल्टीलेअर बोर्डसाठी, PP सामान्यत: कोर बोर्ड्समधील एकल शीट म्हणून वापरले जात नाही.