Izan ere, inpedantzia kontrolatzeko errutina %10eko desbideratzea da. Zertxobait zorrotzago batek %8 lor dezake. Arrazoi asko daude:

1. Xafla materialaren beraren desbideratzea

2. Aguafortearen desbideratzea PCB prozesatzeko

3. PCB prozesatzean laminazioak eragindako emaria bezalako desbideratzeak

4. Abiadura handian, kobre-paperaren gainazalaren zimurtasuna, PPren beira-zuntzaren efektua, medioaren DF maiztasun-aldaketaren eragina, etab.

Inpedantzia ulertzeko, prozesatzea ulertu behar duzu. Hurrengo artikuluetan, ikus ditzagun prozesatzeko ezagutza batzuk. Lehenengoak laminazioa aztertuko du:

1. PCB sakatzearen printzipioa

Laminazioaren helburu nagusia PP barne-nukleoko plakekin eta kanpoko kobrezko paperekin konbinatzea da “beroaren eta presioaren bidez”, eta kanpoko kobrezko papera kanpoko zirkuituaren oinarri gisa erabiltzea. Eta barruko plaka eta gainazaleko kobre ezberdineko PP konposizio desberdinak zirkuitu plaken zehaztapen eta lodiera desberdinekin horni daitezke. Prentsatze-prozesua PCB geruza anitzeko plaken fabrikazioko prozesu garrantzitsuena da, eta PCBren oinarrizko kalitate-adierazleak bete behar ditu prentsatu ondoren.

1. Lodiera: erlazionatutako isolamendu elektrikoa, inpedantzia kontrola eta barruko geruzen artean kola betetzea eskaintzen du.

2. Konbinazioa: Barneko beltz (marroia) eta kanpoko kobrezko paperarekin lotura ematea.

3. Dimentsio-egonkortasuna: barne-geruza bakoitzaren dimentsio-aldaketa koherentea da geruza bakoitzaren zulo eta eraztunak lerrokatzea bermatzeko.

4. Taularen deformazioa: Oholaren lautasuna mantendu.

2. PCB prentsaketa prozesua

Prentsatze-prozesurako bete behar diren baldintzak

A. Baldintza materialak:

Eroalearen ereduaren barne-nukleoa eginda dago

Kobrezko papera

Aurreinaldaketa

B. Prozesuaren baldintzak:

tenperatura altua

presio altuko

3. Material laminatuaren PPren sarrera

ezaugarria:

Prepreg-aren propietateak

A. RC% (erretxinaren edukia): erretxina-osagaiaren pisu-portzentajeari egiten zaio erreferentzia, beirazko oihalari izan ezik. RC% kopuruak zuzenean eragiten du erretxinak harien arteko hutsuneak betetzeko duen gaitasunari, eta, aldi berean, geruza dielektrikoaren lodiera zehazten du taula sakatu ondoren.

B. RF% (Erretxina-fluxua): taula sakatu ondoren jatorrizko prepreg-aren pisu guztirako oholetik ateratzen den erretxinaren ehunekoari dagokio. RF% erretxinaren jariakortasuna islatzen duen indizea da, eta plaka sakatu ondoren geruza dielektrikoaren lodiera ere zehazten du.

C. VC% (eduki lurrunkorra): prepreg lehortu ondoren osagai lurrunkorren jatorrizko pisuaren ehunekoari dagokio. VC% kopuruak zuzenean eragiten dio kalitateari sakatu ondoren.

Funtzioa:

1. Barneko eta kanpoko geruzen lotura-euskarri gisa.

2. Eman geruza isolatzaile egoki bat. Filma beira-zuntzezko oihalez eta erretxinaz osatuta dago. Sakatu ondoren beira-zuntzezko oihal-film beraren lodiera-aldea batez ere erretxina-eduki desberdinen arabera doitzen da, prentsa-baldintzak baino.

3. Inpedantzia kontrola. Lau eragile nagusien artean, Dk balioa eta geruza dielektrikoaren lodiera pelikularen ezaugarriek zehazten dituzte. Eratutako filmaren Dk balioa gutxi gorabehera honako formula honen bidez kalkula daiteke.

Dk=6.01-3.34RR: erretxina edukiaren %

Beraz, inpedantzia kalkulatzeko erabiltzen den Dk balioa beira-zuntzezko oihalaren eta film laminatuaren konbinazioko erretxinaren arteko erlazioaren arabera kalkula daiteke.

Bete ondoren PPren benetako lodiera honela kalkulatzen da:

PP prentsatu ondoren lodiera

1. Lodiera = PP betegarri bakarreko galeraren lodiera teorikoa

2. Betetze-galera = (1-A gainazaleko barne-geruza kobre-paperaren hondar-kobre-tasa) x barruko geruzako kobre-paperaren lodiera + (1-B gainazaleko barruko geruzako kobre-paperaren hondar-kobre-tasa) x barruko geruzako kobre-paperaren lodiera/3, barruko geruza Hondarra kobre-tasa = barruko kableatuaren eremua / taularen eremu osoa

Goiko irudiko barruko bi geruzen hondar kobre-tasa hauek dira:

Mesedez, arreta jarri goiko formulari. Bigarren mailako kanpoko geruzaren betetze-galera kalkulatzen ari bagara, alde bat bakarrik kalkulatu beharko dugu, ez kanpoko geruzaren hondar-kobre-tasa. horrela:

Betetze-galera = (1 barneko kobre-paperaren hondar-kobre-tasa) x barruko kobre-paperaren lodiera

Konpresio-egituraren diseinua

(1) Lodiera handiagoa duen nukleo mehea hobesten da (dimentsio-egonkortasun nahiko hobea)

(2) Kostu baxuko PP hobesten da (PP motako beirazko oihal berdinerako, erretxina edukiak, funtsean, ez du prezioan eragiten)

(3) Egitura simetrikoa hobesten da amaitutako produktuaren ondoren PCB deformazioa saihesteko. Hurrengo irudia eskala gabeko egitura bat da eta ez da gomendagarria.

(4) Geruza dielektrikoaren lodiera》barneko kobre-paperaren lodiera × 2

(5) Debekatuta dago erretxina-eduki txikiko PP erabiltzea 1-2 geruza eta n-1/n geruzen artean xafla bakarrean, hala nola 7628 × 1 (n geruza kopurua da)

(6) Elkarrekin antolatutako 3 prepreg edo gehiagotarako edo geruza dielektrikoaren lodiera 25 mils baino handiagoa da, PPren kanpoko eta barneko geruzetan izan ezik, erdiko PP taula argi batekin ordezkatzen da.

(7) Bigarren geruza eta n-1 geruza 2oz beheko kobrea direnean eta 1-2 eta n-1/n geruza isolatzaileen lodiera 14mil baino txikiagoa denean, debekatuta dago PP bakarra erabiltzea eta kanpokoena. geruzak erretxina eduki handiko PP erabili behar du. Esaterako, 2116, 1080; Hondar kobre-tasa % 80 baino txikiagoa bada, saiatu 1080PP bakarra erabiltzen saihesten

(8) Kobrezko 1oz taularen barruko geruza, 1-2 geruzak eta n-1/n geruzak 1 PP erabiltzen dutenean, PPk erretxina eduki handia erabili behar du, 7628 × 1 izan ezik.

(9) Debekatuta dago PP bakarra erabiltzea barneko kobrea ≥ 3oz duten oholetarako. Orokorrean, 7628 ez da erabiltzen. Erretxina eduki handia duten PP anitz erabili behar dira, hala nola 106, 1080, 2116…

(10) Kobrerik gabeko eremuak 3″×3″ edo 1″×5″ baino handiagoak dituzten geruza anitzeko oholetarako, PP, oro har, ez da nukleoko taulen arteko xafla bakar gisa erabiltzen.