Fakte, la impedanca kontrolrutino estas 10% devio. Iomete pli strikta povas atingi 8%. Estas multaj kialoj:

1. La devio de la folia materialo mem

2. Akvaforta devio en PCB Pretigo

3. Devojiĝoj kiel flukvanto kaŭzita de laminado dum PCB-pretigo

4. Al alta rapido, la malglateco de la surfaco de la kupra folio, la vitra fibro-efekto de PP, la DF-frekvenca ŝanĝo-efiko de la medio, ktp.

Por kompreni impedancon, vi devas kompreni prilaboradon. En la sekvaj artikoloj, ni rigardu iujn scion pri prilaborado. La unua rigardos laminadon:

1. La principo de PCB premado

La ĉefa celo de laminado estas kombini PP kun malsamaj internaj kernaj tabuloj kaj eksteraj kupraj folioj per “varmo kaj premo”, kaj uzi la eksteran kupran folion kiel la bazon de la ekstera cirkvito. Kaj malsama PP-konsisto kun malsama interna plato kaj surfaca kupro povas esti ekipita per malsamaj specifoj kaj dikeco de cirkvitoj. La premada procezo estas la plej grava procezo en la fabrikado de PCB plurtavolaj tabuloj, kaj ĝi devas renkonti la bazajn kvalitajn indikilojn de PCB post premado.

1. Dikeco: Provizas rilatan elektran izoladon, impedancan kontrolon kaj gluan plenigon inter internaj tavoloj.

2. Kombinaĵo: Provizu ligon kun interna nigra (bruna) kaj ekstera kupra folio.

3. Dimensia stabileco: La dimensia ŝanĝo de ĉiu interna tavolo estas konsekvenca por certigi la vicigon de la truoj kaj ringoj de ĉiu tavolo.

4. Tabulformiĝo: Subtenu la platecon de la tabulo.

2. PCB premanta procezo

La kondiĉoj, kiuj devas esti plenumitaj por la premado

A. Materialaj kondiĉoj:

La interna kerntabulo de la konduktila ŝablono estas farita

Kupra folio

Prepreg

B. Procezaj kondiĉoj:

alta temperaturo

alta premo

3. Enkonduko al PP de lamenigita materialo

karakteriza:

Propraĵoj de prepreg

A. RC% (Rezina enhavo): rilatas al la pezoprocento de la rezina komponanto en la filmo krom la vitra ŝtofo. La kvanto de RC% rekte influas la kapablon de la rezino plenigi la interspacojn inter la dratoj, kaj samtempe determinas la dikecon de la dielektrika tavolo post premado de la tabulo.

B. RF% (Rezina fluo): rilatas al la procento de la rezino fluanta el la tabulo al la totala pezo de la originala prepreg post premado de la tabulo. RF% estas indekso reflektanta la fluecon de la rezino, kaj ĝi ankaŭ determinas la dikecon de la dielektrika tavolo post premado de la telero.

C. VC% (volatila enhavo): rilatas al la procento de la origina pezo de la volatilaj komponentoj perditaj post kiam la prepreg estas sekigita. La kvanto de VC% rekte influas la kvaliton post premado.

funkcio:

1. Kiel la ligomedio de la internaj kaj eksteraj tavoloj.

2. Provizu taŭgan izolan tavoldikecon. La filmo estas kunmetita de vitra fibroŝtofo kaj rezino. La dikecdiferenco de la sama vitra fibro-ŝtofa filmo post premado estas ĉefe ĝustigita per la malsama rezina enhavo prefere ol la premaj kondiĉoj.

3. Impedancia kontrolo. Inter la ĉefaj kvar influaj faktoroj, la Dk-valoro kaj la dikeco de la dielektrika tavolo estas determinitaj per la karakterizaĵoj de la filmo. La Dk-valoro de la formita filmo povas esti proksimume kalkulita per la sekva formulo.

Dk=6.01-3.34RR: Rezina enhavo%

Tial, la Dk-valoro uzita dum taksado de la impedanco povas esti kalkulita surbaze de la rilatumo de la vitra fibroŝtofo kaj la rezino en la lamenigita filmkombinaĵo.

La fakta dikeco de PP post plenigo estas kalkulita jene:

Dikeco post premado de PP

1. Dikeco = teoria dikeco de ununura PP-pleniga perdo

2. Pleniga perdo = (1-A surfaca interna tavolo kupra folio resta kupra indico) x interna tavolo kupra folio dikeco + (1-B surfaco interna tavolo kupra folio resta kupra indico) x interna tavolo kupra folio dikeco/3, interna tavolo Restaĵo kupra indico = interna kablareo / tuta tabula areo

La restaj kuprotarifoj de la du internaj tavoloj en ĉi-supra figuro estas kiel sekvas:

Bonvolu atenti la supran formulon. Se ni kalkulas la plenigan perdon de la sekundara ekstera tavolo, ni nur bezonas kalkuli unu flankon, ne la restan kupran indicon de la ekstera tavolo. jene:

Pleniga perdo = (1-interna kupra folio resta kupra indico) x interna kupra folio dikeco

Dezajno de kunprema strukturo

(1) Preferas maldika kerno kun pli granda dikeco (relative pli bona dimensia stabileco)

(2) La malmultekosta PP estas preferita (por la sama vitra ŝtofo tipo PP, la rezina enhavo esence ne influas la prezon)

(3) La simetria strukturo estas preferita por eviti PCB warpage post la finita produkto. La sekva figuro estas ne-skala strukturo kaj ne estas rekomendita.

(4) La dikeco de la dielektrika tavolo》la dikeco de la interna kupra folio×2

(5) Estas malpermesite uzi PP kun malalta rezina enhavo en ununura folio inter 1-2 tavoloj kaj n-1/n tavoloj, kiel 7628×1 (n estas la nombro da tavoloj)

(6) Por 3 aŭ pli da prepregs aranĝitaj kune aŭ la dikeco de la dielektrika tavolo estas pli granda ol 25 mils, krom la plej eksteraj kaj plej internaj tavoloj de PP, la meza PP estas anstataŭigita per malpeza tabulo.

(7) Kiam la dua tavolo kaj n-1 tavolo estas 2oz malsupra kupro kaj la dikeco de la 1-2 kaj n-1/n tavoloj de izola tavolo estas malpli ol 14mil, estas malpermesite uzi ununuran PP, kaj la plej ekstera. tavolo bezonas uzi altan rezinan enhavon PP. Kiel 2116, 1080; se la resta kupra indico estas malpli ol 80%, provu eviti uzi ununuran 1080PP.

(8) La interna tavolo de kupro 1oz-tabulo, kiam 1-2 tavolo kaj n-1/n tavolo uzas 1 PP, la PP bezonas uzi altan rezinan enhavon, krom 7628×1.

(9) Estas malpermesite uzi ununuran PP por tabuloj kun interna kupro ≥ 3oz. Ĝenerale, 7628 ne estas uzata. Multoblaj PPoj kun alta rezina enhavo devas esti uzataj, kiel 106, 1080, 2116…

(10) Por plurtavolaj tabuloj kun kupraj liberaj areoj pli grandaj ol 3″×3″ aŭ 1″×5″, PP ĝenerale ne estas uzata kiel ununura folio inter la kernaj tabuloj.