Na verdade, a rotina de controle de impedância é um desvio de 10%. Um um pouco mais rígido pode atingir 8%. Existem muitas razões:

1. O desvio do próprio material em folha

2. Desvio de corrosão em PCB em processamento

3. Desvios como taxa de fluxo causada pela laminação durante o processamento de PCB

4. Em alta velocidade, a aspereza da superfície da folha de cobre, o efeito da fibra de vidro do PP, o efeito de mudança de frequência DF do meio, etc.

Para entender a impedância, você deve entender o processamento. Nos próximos artigos, vamos dar uma olhada em alguns conhecimentos sobre processamento. O primeiro analisará a laminação:

1. O princípio de prensagem de PCB

O principal objetivo da laminação é combinar PP com diferentes placas de núcleo interno e folhas de cobre externas por meio de “calor e pressão”, e usar a folha de cobre externa como base do circuito externo. E diferentes composições de PP com diferentes placas internas e superfícies de cobre podem ser equipadas com diferentes especificações e espessuras de placas de circuito. O processo de prensagem é o processo mais importante na fabricação de placas multicamadas de PCB, e deve atender aos indicadores básicos de qualidade de PCB após a prensagem.

1. Espessura: Fornece isolamento elétrico, controle de impedância e preenchimento de cola entre as camadas internas.

2. Combinação: Fornece ligação com preto interno (marrom) e folha de cobre externa.

3. Estabilidade dimensional: A mudança dimensional de cada camada interna é consistente para garantir o alinhamento dos orifícios e anéis de cada camada.

4. Deformação da placa: mantenha a planura da placa.

2. Processo de prensagem de PCB

As condições que devem ser atendidas para o processo de prensagem

A. Condições materiais:

A placa do núcleo interno do padrão condutor é feita

Folha de cobre

Prepreg

B. Process conditions:

alta temperatura

pressão alta

3. Introdução ao PP de material laminado

característica:

Propriedades do prepreg

A. RC% (conteúdo de resina): refere-se à porcentagem em peso do componente de resina no filme, exceto para o pano de vidro. A quantidade de RC% afeta diretamente a capacidade da resina de preencher as lacunas entre os fios e, ao mesmo tempo, determina a espessura da camada dielétrica após a prensagem da placa.

B. RF% (fluxo de resina): refere-se à porcentagem da resina fluindo para fora da placa em relação ao peso total do pré-impregnado original após a prensagem da placa. RF% é um índice que reflete a fluidez da resina e também determina a espessura da camada dielétrica após pressionar a placa

C. VC% (conteúdo volátil): refere-se à porcentagem do peso original dos componentes voláteis perdidos após a secagem do pré-impregnado. A quantidade de VC% afeta diretamente a qualidade após a prensagem.

Função:

1. Como meio de ligação das camadas interna e externa.

2. Forneça uma espessura de camada isolante apropriada. O filme é composto de tecido de fibra de vidro e resina. A diferença de espessura da mesma película de tecido de fibra de vidro após a prensagem é principalmente ajustada pelo conteúdo de resina diferente, e não pelas condições de prensagem.

3. Controle de impedância. Entre os quatro principais fatores de influência, o valor Dk e a espessura da camada dielétrica são determinados pelas características do filme. O valor Dk do filme formado pode ser calculado aproximadamente pela seguinte fórmula.

Dk = 6.01-3.34RR:% de conteúdo de resina

Portanto, o valor Dk usado ao estimar a impedância pode ser calculado com base na proporção do tecido de fibra de vidro e a resina na combinação de filme laminado.

A espessura real do PP após o enchimento é calculada da seguinte forma:

Espessura após prensagem PP

1. Espessura = espessura teórica de perda única de preenchimento de PP

2. Perda de enchimento = (taxa de cobre residual da folha de cobre da camada interna 1-A) x espessura da folha de cobre da camada interna + (taxa de cobre residual da folha de cobre da camada interna 1-B) x espessura da folha de cobre da camada interna / 3, camada interna residual taxa de cobre = área de fiação interna / área inteira da placa

As taxas de cobre residual das duas camadas internas na figura acima são as seguintes:

Por favor, preste atenção à fórmula acima. Se estivermos calculando a perda de enchimento da camada externa secundária, precisamos calcular apenas um lado, não a taxa de cobre residual da camada externa. do seguinte modo:

Perda de enchimento = (taxa de cobre residual da folha de cobre de 1 interna) x espessura da folha de cobre interna

Projeto de estrutura de compressão

(1) Núcleo fino com espessura maior é o preferido (estabilidade dimensional relativamente melhor)

(2) O PP de baixo custo é o preferido (para o mesmo tipo de tecido de vidro PP, o teor de resina basicamente não afeta o preço)

(3) A estrutura simétrica é preferida para evitar empenamento do PCB após o produto acabado. A figura a seguir é uma estrutura fora da escala e não é recomendada.

(4) A espessura da camada dielétrica》 a espessura da folha de cobre interna × 2

(5) É proibido usar PP com baixo teor de resina em uma única folha entre 1-2 camadas e n-1 / n camadas, como 7628 × 1 (n é o número de camadas)

(6) Para 3 ou mais prepregs dispostos juntos ou a espessura da camada dielétrica é maior que 25 mils, exceto para as camadas mais externa e interna de PP, o PP do meio é substituído por uma placa de luz

(7) Quando a segunda camada e a camada n-1 são de cobre inferior de 2 oz e a espessura das camadas 1-2 e n-1 / n da camada isolante é inferior a 14mil, é proibido usar PP único e o mais externo camada precisa usar PP com alto teor de resina. Como 2116, 1080; se a taxa de cobre residual for inferior a 80%, tente evitar o uso de um único 1080PP

(8) A camada interna da placa de cobre de 1 onça, quando a camada 1-2 e a camada n-1 / n usam 1 PP, o PP precisa usar alto teor de resina, exceto 7628 × 1

(9) É proibido o uso de PP simples para placas com cobre interno ≥ 3 onças. Geralmente, 7628 não é usado. Devem ser usados ​​vários PPs com alto teor de resina, como 106, 1080, 2116 …

(10) Para placas multicamadas com áreas livres de cobre maiores que 3 ″ × 3 ″ ou 1 ″ × 5 ″, o PP não é geralmente usado como uma única folha entre as placas principais.