నిజానికి, ఇంపెడెన్స్ కంట్రోల్ రొటీన్ 10% విచలనం. కొంచెం కఠినంగా ఉంటే 8% సాధించవచ్చు. అనేక కారణాలు ఉన్నాయి:

1. షీట్ పదార్థం యొక్క విచలనం

2. విచలనాన్ని చెక్కడం PCB ప్రాసెసింగ్

3. PCB ప్రాసెసింగ్ సమయంలో లామినేషన్ వల్ల ఫ్లో రేట్ వంటి విచలనాలు

4. అధిక వేగంతో, రాగి రేకు యొక్క ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనం, PP యొక్క గ్లాస్ ఫైబర్ ప్రభావం, మాధ్యమం యొక్క DF ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పు ప్రభావం మొదలైనవి.

ఇంపెడెన్స్‌ని అర్థం చేసుకోవడానికి, మీరు ప్రాసెసింగ్‌ని అర్థం చేసుకోవాలి. తదుపరి కొన్ని కథనాలలో, ప్రాసెసింగ్ గురించి కొంత పరిజ్ఞానాన్ని పరిశీలిద్దాం. మొదటిది లామినేషన్‌ను పరిశీలిస్తుంది:

1. PCB నొక్కడం యొక్క సూత్రం

లామినేషన్ యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం “వేడి మరియు పీడనం” ద్వారా వివిధ అంతర్గత కోర్ బోర్డులు మరియు బయటి రాగి రేకులతో PPని కలపడం మరియు బయటి రాగి రేకును బాహ్య సర్క్యూట్ యొక్క బేస్గా ఉపయోగించడం. మరియు వివిధ అంతర్గత ప్లేట్ మరియు ఉపరితల రాగితో వేర్వేరు PP కూర్పు వివిధ లక్షణాలు మరియు సర్క్యూట్ బోర్డుల మందంతో అమర్చబడి ఉంటుంది. PCB బహుళస్థాయి బోర్డుల తయారీలో నొక్కడం ప్రక్రియ అత్యంత ముఖ్యమైన ప్రక్రియ, మరియు అది నొక్కిన తర్వాత PCB యొక్క ప్రాథమిక నాణ్యత సూచికలను తప్పక కలుసుకోవాలి.

1. మందం: సంబంధిత ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్, ఇంపెడెన్స్ కంట్రోల్ మరియు లోపలి పొరల మధ్య గ్లూ ఫిల్లింగ్‌ను అందిస్తుంది.

2. కలయిక: లోపలి నలుపు (గోధుమ) మరియు బయటి రాగి రేకుతో బంధాన్ని అందించండి.

3. డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం: ప్రతి లోపలి పొర యొక్క డైమెన్షనల్ మార్పు ప్రతి పొర యొక్క రంధ్రాలు మరియు వలయాల అమరికను నిర్ధారించడానికి స్థిరంగా ఉంటుంది.

4. బోర్డ్ వార్పింగ్: బోర్డు యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నిర్వహించండి.

2. PCB నొక్కడం ప్రక్రియ

నొక్కడం ప్రక్రియ కోసం తప్పనిసరిగా కలుసుకోవాల్సిన పరిస్థితులు

ఎ. మెటీరియల్ పరిస్థితులు:

కండక్టర్ నమూనా యొక్క అంతర్గత కోర్ బోర్డు తయారు చేయబడింది

రాగి రేకు

ప్రెప్రెగ్

బి. ప్రక్రియ పరిస్థితులు:

గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత

అధిక పీడన

3. లామినేటెడ్ పదార్థం యొక్క PP కి పరిచయం

లక్షణం:

ప్రిప్రెగ్ యొక్క లక్షణాలు

A. RC% (రెసిన్ కంటెంట్): గాజు వస్త్రం మినహా ఫిల్మ్‌లోని రెసిన్ భాగం యొక్క బరువు శాతాన్ని సూచిస్తుంది. RC% మొత్తం నేరుగా వైర్ల మధ్య అంతరాలను పూరించడానికి రెసిన్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు అదే సమయంలో బోర్డుని నొక్కిన తర్వాత విద్యుద్వాహక పొర యొక్క మందాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.

B. RF% (రెసిన్ ఫ్లో): బోర్డ్‌ను నొక్కిన తర్వాత ఒరిజినల్ ప్రిప్రెగ్ మొత్తం బరువుకు బోర్డ్ నుండి ప్రవహించే రెసిన్ శాతాన్ని సూచిస్తుంది. RF% అనేది రెసిన్ యొక్క ద్రవత్వాన్ని ప్రతిబింబించే సూచిక, మరియు ఇది ప్లేట్‌ను నొక్కిన తర్వాత విద్యుద్వాహక పొర యొక్క మందాన్ని కూడా నిర్ణయిస్తుంది.

C. VC% (అస్థిర కంటెంట్): ప్రీప్రెగ్ ఎండబెట్టిన తర్వాత కోల్పోయిన అస్థిర భాగాల అసలు బరువు శాతాన్ని సూచిస్తుంది. VC% మొత్తం నేరుగా నొక్కిన తర్వాత నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఫంక్షన్:

1. లోపలి మరియు బయటి పొరల బంధన మాధ్యమంగా.

2. తగిన ఇన్సులేటింగ్ పొర మందాన్ని అందించండి. ఈ చిత్రం గ్లాస్ ఫైబర్ క్లాత్ మరియు రెసిన్‌తో రూపొందించబడింది. నొక్కిన తర్వాత అదే గ్లాస్ ఫైబర్ క్లాత్ ఫిల్మ్ యొక్క మందం వ్యత్యాసం ప్రధానంగా నొక్కే పరిస్థితుల కంటే విభిన్న రెసిన్ కంటెంట్ ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.

3. ఇంపెడెన్స్ నియంత్రణ. ప్రధాన నాలుగు ప్రభావ కారకాలలో, Dk విలువ మరియు విద్యుద్వాహక పొర యొక్క మందం చిత్రం యొక్క లక్షణాల ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి. ఏర్పడిన చిత్రం యొక్క Dk విలువను కింది ఫార్ములా ద్వారా సుమారుగా లెక్కించవచ్చు.

Dk=6.01-3.34RR: రెసిన్ కంటెంట్%

అందువల్ల, ఇంపెడెన్స్‌ను అంచనా వేసేటప్పుడు ఉపయోగించే Dk విలువను గ్లాస్ ఫైబర్ క్లాత్ మరియు లామినేటెడ్ ఫిల్మ్ కాంబినేషన్‌లోని రెసిన్ నిష్పత్తి ఆధారంగా లెక్కించవచ్చు.

నింపిన తర్వాత PP యొక్క అసలు మందం ఈ క్రింది విధంగా లెక్కించబడుతుంది:

PP నొక్కిన తర్వాత మందం

1. మందం = ఒకే PP-ఫిల్లింగ్ నష్టం యొక్క సైద్ధాంతిక మందం

2. పూరక నష్టం = (1-A ఉపరితల లోపలి పొర రాగి రేకు అవశేష రాగి రేటు) x లోపలి పొర రాగి రేకు మందం + (1-B ఉపరితల లోపలి పొర రాగి రేకు అవశేష రాగి రేటు) x లోపలి పొర రాగి రేకు మందం/3, అంతర్గత పొర అవశేషం రాగి రేటు = లోపలి వైరింగ్ ప్రాంతం / మొత్తం బోర్డు ప్రాంతం

పై చిత్రంలో రెండు లోపలి పొరల అవశేష రాగి రేట్లు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

దయచేసి పై సూత్రానికి శ్రద్ధ వహించండి. మేము ద్వితీయ బాహ్య పొర యొక్క పూరక నష్టాన్ని గణిస్తున్నట్లయితే, మేము ఒక వైపు మాత్రమే లెక్కించాలి, బయటి పొర యొక్క అవశేష రాగి రేటు కాదు. క్రింది విధంగా:

పూరక నష్టం = (1-లోపలి రాగి రేకు అవశేష రాగి రేటు) x లోపలి రాగి రేకు మందం

కుదింపు నిర్మాణం రూపకల్పన

(1) పెద్ద మందంతో సన్నని కోర్ ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది (సాపేక్షంగా మెరుగైన డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ)

(2) తక్కువ-ధర PPకి ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది (అదే గాజు గుడ్డ రకం PP కోసం, రెసిన్ కంటెంట్ ప్రాథమికంగా ధరపై ప్రభావం చూపదు)

(3) తుది ఉత్పత్తి తర్వాత PCB వార్‌పేజ్‌ను నివారించడానికి సుష్ట నిర్మాణం ప్రాధాన్యతనిస్తుంది. కింది ఫిగర్ నాన్-స్కేల్ స్ట్రక్చర్ మరియు ఇది సిఫార్సు చేయబడలేదు.

(4) విద్యుద్వాహక పొర యొక్క మందం》లోపలి రాగి రేకు యొక్క మందం×2

(5) 1×2 (n అనేది లేయర్‌ల సంఖ్య) వంటి 1-7628 లేయర్‌లు మరియు n-1/n లేయర్‌ల మధ్య ఒకే షీట్‌లో తక్కువ రెసిన్ కంటెంట్‌తో PPని ఉపయోగించడం నిషేధించబడింది.

(6) 3 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ప్రీప్రెగ్‌లు కలిసి అమర్చబడి ఉంటే లేదా విద్యుద్వాహక పొర యొక్క మందం 25 మిల్స్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, PP యొక్క బయటి మరియు లోపలి పొరలు మినహా, మధ్య PP లైట్ బోర్డుతో భర్తీ చేయబడుతుంది.

(7) రెండవ పొర మరియు n-1 పొర 2oz దిగువన రాగి మరియు ఇన్సులేటింగ్ పొర యొక్క 1-2 మరియు n-1/n పొరల మందం 14mil కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సింగిల్ PPని ఉపయోగించడం నిషేధించబడింది మరియు బయటిది లేయర్ అధిక రెసిన్ కంటెంట్ PPని ఉపయోగించాలి. 2116, 1080 వంటివి; అవశేష రాగి రేటు 80% కంటే తక్కువగా ఉంటే, ఒక్క 1080PPని ఉపయోగించకుండా ఉండటానికి ప్రయత్నించండి

(8) రాగి 1oz బోర్డ్ యొక్క లోపలి పొర, 1-2 లేయర్ మరియు n-1/n లేయర్ 1 PPని ఉపయోగించినప్పుడు, PP 7628×1 మినహా అధిక రెసిన్ కంటెంట్‌ను ఉపయోగించాలి.

(9) లోపలి రాగి ≥ 3oz ఉన్న బోర్డుల కోసం ఒకే PPని ఉపయోగించడం నిషేధించబడింది. సాధారణంగా, 7628 ఉపయోగించబడదు. 106, 1080, 2116 వంటి అధిక రెసిన్ కంటెంట్ ఉన్న బహుళ PPలను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి…

(10) 3″×3″ లేదా 1″×5″ కంటే ఎక్కువ రాగి రహిత ప్రాంతాలతో బహుళస్థాయి బోర్డుల కోసం, PP సాధారణంగా కోర్ బోర్డుల మధ్య ఒకే షీట్‌గా ఉపయోగించబడదు.