Itse asiassa impedanssin säätörutiini on 10 % poikkeama. Hieman tiukemmalla voi saavuttaa 8 %. Syitä on monia:

1. Itse levymateriaalin poikkeama

2. Etsauspoikkeama sisään PCB käsittely

3. Laminoinnin aiheuttamat poikkeamat, kuten virtausnopeus piirilevyn käsittelyn aikana

4. Suurella nopeudella kuparikalvon pinnan karheus, PP:n lasikuituvaikutus, väliaineen DF-taajuuden muutosvaikutus jne.

Impedanssin ymmärtämiseksi sinun on ymmärrettävä käsittely. Seuraavissa artikkeleissa tarkastellaan käsittelyä koskevia tietoja. Ensimmäinen käsittelee laminointia:

1. PCB-puristuksen periaate

Laminoinnin päätarkoituksena on yhdistää PP erilaisiin sisäydinlevyihin ja ulompiin kuparikalvoihin “lämmön ja paineen” kautta ja käyttää ulompaa kuparikalvoa ulkopiirin pohjana. Ja erilainen PP-koostumus, jossa on erilainen sisälevy ja pintakupari, voidaan varustaa erilaisilla eritelmillä ja piirilevyjen paksuudella. Puristusprosessi on tärkein prosessi piirilevyjen monikerroksisten levyjen valmistuksessa, ja sen on täytettävä piirilevyn peruslaatuindikaattorit puristuksen jälkeen.

1. Paksuus: Tarjoaa asiaan liittyvän sähköeristyksen, impedanssisäädön ja liimatäytteen sisäkerrosten välillä.

2. Yhdistelmä: Tee liimaus sisämustalla (ruskealla) ja ulkopinnalla kuparikalvolla.

3. Mittojen vakaus: Kunkin sisäkerroksen mittojen muutos on johdonmukainen, jotta varmistetaan kunkin kerroksen reikien ja renkaiden kohdistus.

4. Levyn vääntyminen: Säilytä levyn tasaisuus.

2. PCB-puristusprosessi

Puristusprosessin edellytykset

A. Materiaaliehdot:

Johdinkuvion sisäsydänlevy valmistetaan

Kuparifolio

prepreg

B. Process conditions:

korkea lämpötila

korkeapaine

3. Johdatus laminoidun materiaalin PP:hen

ominaisuus:

Prepregin ominaisuudet

A. RC% (hartsipitoisuus): viittaa hartsikomponentin painoprosenttiin kalvossa lasikangasta lukuun ottamatta. RC%:n määrä vaikuttaa suoraan hartsin kykyyn täyttää johtojen väliset raot ja samalla määrittää dielektrisen kerroksen paksuuden levyn puristamisen jälkeen.

B. RF% (hartsin virtaus): viittaa levystä ulos virtaavan hartsin prosenttiosuuteen alkuperäisen prepregin kokonaispainosta levyn puristamisen jälkeen. RF% on hartsin juoksevuutta kuvaava indeksi, ja se määrittää myös dielektrisen kerroksen paksuuden levyn puristamisen jälkeen

C. VC % (haihtuva pitoisuus): viittaa prepregin kuivaamisen jälkeen menetettyjen haihtuvien komponenttien prosenttiosuuteen alkuperäisestä painosta. VC%:n määrä vaikuttaa suoraan laatuun puristuksen jälkeen.

Toiminto:

1. Sisä- ja ulkokerroksen sidosaineena.

2. Varmista sopiva eristekerroksen paksuus. Kalvo koostuu lasikuitukankaasta ja hartsista. Saman lasikuitukangaskalvon paksuuseroa puristuksen jälkeen säätelevät pääasiassa erilaiset hartsipitoisuudet eikä puristusolosuhteet.

3. Impedanssin ohjaus. Neljän tärkeimmän vaikuttavan tekijän joukossa Dk-arvo ja dielektrisen kerroksen paksuus määräytyvät kalvon ominaisuuksien mukaan. Muodostuneen kalvon Dk-arvo voidaan laskea karkeasti seuraavalla kaavalla.

Dk=6.01-3.34RR: Hartsipitoisuus %

Siksi impedanssin arvioinnissa käytetty Dk-arvo voidaan laskea laminoidun kalvoyhdistelmän lasikuitukankaan ja hartsin suhteen perusteella.

PP:n todellinen paksuus täytön jälkeen lasketaan seuraavasti:

Paksuus PP-puristuksen jälkeen

1. Paksuus = yksittäisen PP-täyttöhäviön teoreettinen paksuus

2. Täyttöhäviö = (1-A pinnan sisäkerroksen kuparifolion jäännöskuparinopeus) x sisäkerroksen kuparikalvon paksuus + (1-B pinnan sisäkerroksen kuparifolion jäännöskuparin määrä) x sisäkerroksen kuparifolion paksuus/3, sisäkerroksen jäännöskupari kuparinopeus = sisäinen johdotusalue / koko levyalue

Kahden sisemmän kerroksen kuparijäännösmäärät yllä olevassa kuvassa ovat seuraavat:

Kiinnitä huomiota yllä olevaan kaavaan. Jos laskemme toissijaisen ulkokerroksen täyttöhäviön, meidän on laskettava vain toinen puoli, ei ulkokerroksen jäännöskuparisuhdetta. seuraavasti:

Täyttöhäviö = (1-sisäkuparifolion jäännöskuparinopeus) x sisemmän kuparifolion paksuus

Puristusrakenteen suunnittelu

(1) Ohut ydin, jolla on suurempi paksuus, on parempi (suhteellisen parempi mittastabiilisuus)

(2) Edullinen PP on edullinen (saman lasikankaan tyypin PP kohdalla hartsipitoisuus ei periaatteessa vaikuta hintaan)

(3) Symmetrinen rakenne on parempi, jotta vältetään PCB:n vääntyminen valmiin tuotteen jälkeen. Seuraava kuva on ei-mittakaavainen rakenne, eikä sitä suositella.

(4) Dielektrisen kerroksen paksuus》sisäisen kuparikalvon paksuus × 2

(5) On kiellettyä käyttää PP:tä, jossa on alhainen hartsipitoisuus, yhdessä arkissa 1-2 kerroksen ja n-1/n kerroksen välillä, kuten 7628×1 (n on kerrosten lukumäärä)

(6) Jos 3 tai useampi prepregi on järjestetty yhteen tai dielektrisen kerroksen paksuus on yli 25 tuumaa, lukuun ottamatta uloimpia ja sisimpiä PP-kerroksia, keskimmäinen PP korvataan valolevyllä.

(7) Kun toinen kerros ja n-1 kerros ovat 2 unssia pohjakuparia ja eristekerroksen 1-2 ja n-1/n kerroksen paksuus on alle 14 mil, on kiellettyä käyttää yhtä PP:tä ja uloimman kerroksen on käytettävä korkeahartsipitoista PP:tä. Kuten 2116, 1080; jos jäännöskuparipitoisuus on alle 80 %, yritä välttää yhden 1080PP:n käyttöä

(8) 1 unssin kuparilevyn sisäkerros, kun 1-2 kerros ja n-1/n kerros käyttävät 1 PP:tä, PP:n on käytettävä korkeaa hartsipitoisuutta, paitsi 7628 × 1

(9) Yksittäisen PP:n käyttö on kielletty levyissä, joiden sisäpaino on ≥ 3oz. Yleensä 7628 ei ole käytössä. On käytettävä useita korkean hartsipitoisuuden omaavia PP:itä, kuten 106, 1080, 2116…

(10) Monikerroksisissa levyissä, joiden kuparittomat alueet ovat suurempia kuin 3″×3″ tai 1″×5″, PP:tä ei yleensä käytetä yhtenä levynä sydänlevyjen välissä.