Əslində, empedansa nəzarət qaydası 10% sapmadır. Bir az daha sərt olan 8% əldə edə bilər. Çoxlu səbəblər var:

1. Vərəq materialının özünün sapması

2. Daxildə aşındırma sapması PCB emal

3. PCB emalı zamanı laminasiya nəticəsində yaranan axın sürəti kimi sapmalar

4. Yüksək sürətlə mis folqa səthinin pürüzlülüyü, PP-nin şüşə lif effekti, mühitin DF tezliyinin dəyişməsi təsiri və s.

Empedansı anlamaq üçün emal prosesini başa düşməlisiniz. Növbəti bir neçə məqalədə emal haqqında bəzi biliklərə nəzər salaq. Birincisi laminasiyaya baxacaq:

1. PCB presləmə prinsipi

Laminasiyanın əsas məqsədi PP-ni müxtəlif daxili nüvə lövhələri və xarici mis folqa ilə “istilik və təzyiq” vasitəsilə birləşdirmək və xarici mis folqadan xarici dövrənin əsası kimi istifadə etməkdir. Və müxtəlif daxili boşqab və səth mis ilə müxtəlif PP kompozisiya müxtəlif spesifikasiyalar və dövrə lövhələrinin qalınlığı ilə təchiz oluna bilər. Presləmə prosesi PCB çox qatlı lövhələrin istehsalında ən vacib prosesdir və presləndikdən sonra PCB-nin əsas keyfiyyət göstəricilərinə cavab verməlidir.

1. Qalınlıq: Müvafiq elektrik izolyasiyası, empedans nəzarəti və daxili təbəqələr arasında yapışqan doldurulmasını təmin edir.

2. Kombinasiya: Daxili qara (qəhvəyi) və xarici mis folqa ilə yapışdırın.

3. Ölçü sabitliyi: Hər bir daxili təbəqənin ölçü dəyişikliyi, hər bir təbəqənin deliklərinin və üzüklərinin hizalanmasını təmin etmək üçün ardıcıldır.

4. Lövhənin əyilməsi: Lövhənin düzlüyünü qoruyun.

2. PCB presləmə prosesi

Presləmə prosesi üçün yerinə yetirilməli olan şərtlər

A. Material şərtləri:

Dirijor naxışının daxili əsas lövhəsi hazırlanır

Mis folqa

Hazırlayın

B. Process conditions:

yüksək temperatur

yüksək təzyiq

3. Laminatlı materialın PP-yə giriş

xarakteristikası:

Prepregin xüsusiyyətləri

A. RC% (Qətran tərkibi): şüşə parça istisna olmaqla, filmdəki qatran komponentinin çəki faizinə aiddir. RC% miqdarı birbaşa reçinenin məftillər arasındakı boşluqları doldurma qabiliyyətinə təsir göstərir və eyni zamanda lövhəyə basdıqdan sonra dielektrik təbəqənin qalınlığını təyin edir.

B. RF% (Qətran axını): lövhəyə basdıqdan sonra ilkin prepreqin ümumi çəkisinə lövhədən axan qatran faizini ifadə edir. RF% qatranın axıcılığını əks etdirən bir indeksdir və o, həmçinin lövhəyə basdıqdan sonra dielektrik təbəqənin qalınlığını təyin edir.

C. VC% (uçucu tərkibi): prepreq qurudulduqdan sonra itirilmiş uçucu komponentlərin orijinal çəkisinin faizinə aiddir. VC% miqdarı birbaşa basdıqdan sonra keyfiyyətə təsir göstərir.

Function:

1. Daxili və xarici təbəqələrin birləşdirici mühiti kimi.

2. Müvafiq izolyasiya qatının qalınlığını təmin edin. Film şüşə lifli parça və qatrandan ibarətdir. Eyni şüşə lifli parça filminin sıxıldıqdan sonra qalınlığı fərqi əsasən basma şəraitindən çox fərqli qatran tərkibi ilə tənzimlənir.

3. Empedans nəzarəti. Əsas dörd təsir edən amil arasında Dk dəyəri və dielektrik təbəqənin qalınlığı filmin xüsusiyyətləri ilə müəyyən edilir. Yaranan filmin Dk qiymətini aşağıdakı düsturla təxminən hesablamaq olar.

Dk=6.01-3.34RR: Qatran tərkibi%

Buna görə də, empedansın qiymətləndirilməsində istifadə olunan Dk dəyəri şüşə lifli parça və qatranın laminatlı film birləşməsindəki nisbətinə əsasən hesablana bilər.

Doldurduqdan sonra PP-nin faktiki qalınlığı aşağıdakı kimi hesablanır:

PP basdıqdan sonra qalınlıq

1. Qalınlıq = tək PP-doldurma itkisinin nəzəri qalınlığı

2. Doldurma itkisi = (1-A səthi daxili təbəqə mis folqa qalıq mis dərəcəsi) x daxili təbəqə mis folqa qalınlığı + (1-B səthi daxili təbəqə mis folqa qalıq mis dərəcəsi) x daxili təbəqə mis folqa qalınlığı/3, daxili təbəqə Qalıq mis dərəcəsi = daxili naqil sahəsi / bütün lövhə sahəsi

Yuxarıdakı şəkildəki iki daxili təbəqənin qalıq mis dərəcələri aşağıdakı kimidir:

Xahiş edirəm yuxarıdakı düstura diqqət yetirin. İkinci dərəcəli xarici təbəqənin doldurulma itkisini hesablayırıqsa, xarici təbəqənin qalıq mis dərəcəsini deyil, yalnız bir tərəfi hesablamalıyıq. göstərildiyi kimi:

Doldurma itkisi = (1-daxili mis folqa qalıq mis dərəcəsi) x daxili mis folqa qalınlığı

Sıxılma strukturunun dizaynı

(1) Daha böyük qalınlığa malik nazik nüvəyə üstünlük verilir (nisbətən daha yaxşı ölçülü sabitlik)

(2) Aşağı qiymətli PP-yə üstünlük verilir (eyni şüşə parça növü PP üçün, qatran tərkibi əsasən qiymətə təsir etmir)

(3) Hazır məhsuldan sonra PCB əyilmələrinin qarşısını almaq üçün simmetrik quruluşa üstünlük verilir. Aşağıdakı rəqəm qeyri-miqyaslı strukturdur və tövsiyə edilmir.

(4) Dielektrik təbəqənin qalınlığı》daxili mis folqa qalınlığı×2

(5) 1-2 qat və n-1/n təbəqələr arasında bir vərəqdə, məsələn, 7628×1 (n təbəqələrin sayıdır) kimi aşağı qatran tərkibli PP-dən istifadə etmək qadağandır.

(6) PP-nin ən xarici və daxili təbəqələri istisna olmaqla, bir yerdə yerləşdirilən 3 və ya daha çox prepreg üçün və ya dielektrik təbəqənin qalınlığı 25 mildən çox olduqda, orta PP işıq lövhəsi ilə əvəz olunur.

(7) İkinci təbəqə və n-1 təbəqəsi 2 oz alt mis olduqda və izolyasiya qatının 1-2 və n-1/n təbəqələrinin qalınlığı 14mildən az olduqda, tək PP-dən istifadə etmək qadağandır və ən xarici qat yüksək qatran məzmunu PP istifadə etmək lazımdır. Məsələn, 2116, 1080; qalıq mis nisbəti 80%-dən azdırsa, tək 1080PP istifadə etməməyə çalışın.

(8) Mis 1oz lövhənin daxili təbəqəsi, 1-2 qat və n-1/n təbəqə 1 PP istifadə etdikdə, PP 7628 × 1 istisna olmaqla, yüksək qatran məzmunundan istifadə etməlidir.

(9) Daxili mis ≥ 3 oz olan lövhələr üçün tək PP istifadə etmək qadağandır. Ümumiyyətlə, 7628 istifadə edilmir. 106, 1080, 2116… kimi yüksək qatran tərkibli bir neçə PP istifadə edilməlidir.

(10) Missiz sahələri 3″×3″ və ya 1″×5″-dən çox olan çoxqatlı lövhələr üçün PP ümumiyyətlə əsas lövhələr arasında tək təbəqə kimi istifadə edilmir.