V skutočnosti je rutina riadenia impedancie odchýlka 10 %. O niečo prísnejšia môže dosiahnuť 8 %. Existuje veľa dôvodov:

1. Odchýlka samotného materiálu plechu

2. Odchýlka leptania v PCB spracovanie

3. Odchýlky, ako je prietok spôsobený laminovaním počas spracovania DPS

4. Pri vysokej rýchlosti drsnosť povrchu medenej fólie, efekt sklenených vlákien PP, efekt zmeny frekvencie DF média atď.

Aby ste pochopili impedanciu, musíte pochopiť spracovanie. V ďalších článkoch sa pozrime na niektoré poznatky zo spracovania. Prvý sa bude zaoberať lamináciou:

1. Princíp lisovania DPS

Hlavným účelom laminácie je spojiť PP s rôznymi vnútornými doskami a vonkajšími medenými fóliami pomocou „tepla a tlaku“ a použiť vonkajšiu medenú fóliu ako základ vonkajšieho okruhu. A rôzne zloženie PP s rôznou vnútornou doskou a povrchovou meďou môže byť vybavené rôznymi špecifikáciami a hrúbkami dosiek plošných spojov. Proces lisovania je najdôležitejším procesom pri výrobe viacvrstvových dosiek DPS a po lisovaní musí spĺňať základné kvalitatívne ukazovatele DPS.

1. Hrúbka: Poskytuje príslušnú elektrickú izoláciu, kontrolu impedancie a výplň lepidla medzi vnútornými vrstvami.

2. Kombinácia: Zabezpečte lepenie vnútornou čiernou (hnedou) a vonkajšou medenou fóliou.

3. Rozmerová stabilita: Zmena rozmerov každej vnútornej vrstvy je konzistentná, aby sa zabezpečilo zarovnanie otvorov a krúžkov každej vrstvy.

4. Deformácia dosky: Udržiavajte rovinnosť dosky.

2. Proces lisovania DPS

Podmienky, ktoré musia byť splnené pre proces lisovania

A. Materiálne podmienky:

Je vyrobená vnútorná jadrová doska vzoru vodičov

Medená fólia

Prepreg

B. Podmienky procesu:

vysoká teplota

vysoký tlak

3. Úvod do PP laminovaného materiálu

charakteristika:

Vlastnosti predimpregnovaného laminátu

A. RC% (Obsah živice): označuje hmotnostné percento živicovej zložky vo filme okrem sklenenej tkaniny. Množstvo RC% priamo ovplyvňuje schopnosť živice vyplniť medzery medzi drôtmi a zároveň určuje hrúbku dielektrickej vrstvy po stlačení dosky.

B. RF % (prúd živice): označuje percento živice vytekajúcej z dosky k celkovej hmotnosti pôvodného predimpregnovaného laminátu po stlačení dosky. RF% je index odrážajúci tekutosť živice a tiež určuje hrúbku dielektrickej vrstvy po stlačení dosky

C. VC % (obsah prchavých látok): označuje percento pôvodnej hmotnosti stratených prchavých zložiek po vysušení predimpregnovaného laminátu. Množstvo VC% priamo ovplyvňuje kvalitu po lisovaní.

Funkcia:

1. Ako spojovacie médium vnútornej a vonkajšej vrstvy.

2. Zabezpečte vhodnú hrúbku izolačnej vrstvy. Fólia sa skladá z tkaniny zo sklenených vlákien a živice. Rozdiel v hrúbke rovnakého filmu zo sklenených vlákien po lisovaní sa nastavuje hlavne odlišným obsahom živice, a nie podmienkami lisovania.

3. Kontrola impedancie. Medzi hlavné štyri ovplyvňujúce faktory, hodnotu Dk a hrúbku dielektrickej vrstvy určujú vlastnosti filmu. Hodnotu Dk vytvoreného filmu možno približne vypočítať podľa nasledujúceho vzorca.

Dk=6.01-3.34RR: Obsah živice %

Preto hodnotu Dk použitú pri odhade impedancie možno vypočítať na základe pomeru tkaniny zo sklenených vlákien a živice v kombinácii laminovaného filmu.

Skutočná hrúbka PP po naplnení sa vypočíta takto:

Hrúbka po lisovaní PP

1. Hrúbka = teoretická hrúbka jednorazovej straty výplne PP

2. Strata plnenia = (1-A povrchová vnútorná vrstva medená fólia podiel zvyškovej medi) x vnútorná vrstva hrúbka medenej fólie + (1-B povrchová vnútorná vrstva medená fólia podiel zvyškovej medi) x hrúbka vnútornej vrstvy medenej fólie/3, vnútorná vrstva Zvyškové miera medi = vnútorná plocha vedenia / celá plocha dosky

Zvyškové množstvá medi v dvoch vnútorných vrstvách na obrázku vyššie sú nasledovné:

Venujte prosím pozornosť vyššie uvedenému vzorcu. Ak počítame stratu plnenia sekundárnej vonkajšej vrstvy, potrebujeme vypočítať iba jednu stranu, nie podiel zvyškovej medi vo vonkajšej vrstve. nasledovne:

Strata plnenia = (1-vnútorná medená fólia zvyšková medená miera) x hrúbka vnútornej medenej fólie

Dizajn kompresnej štruktúry

(1) Uprednostňuje sa tenké jadro s väčšou hrúbkou (relatívne lepšia rozmerová stabilita)

(2) Uprednostňuje sa lacný PP (pre rovnaký typ sklenenej tkaniny PP obsah živice v podstate neovplyvňuje cenu)

(3) Uprednostňuje sa symetrická štruktúra, aby sa zabránilo deformácii PCB po hotovom výrobku. Nasledujúci obrázok je neškálová štruktúra a neodporúča sa.

(4) Hrúbka dielektrickej vrstvy》hrúbka vnútornej medenej fólie × 2

(5) Je zakázané používať PP s nízkym obsahom živice v jednej fólii medzi 1-2 vrstvami a n-1/n vrstvami, ako napríklad 7628×1 (n je počet vrstiev)

(6) V prípade 3 alebo viacerých predimpregnovaných laminátov usporiadaných spolu alebo je hrúbka dielektrickej vrstvy väčšia ako 25 mil, s výnimkou najkrajnejších a najvnútornejších vrstiev PP, je stredný PP nahradený svetlou doskou.

(7) Ak je druhá vrstva a n-1 vrstva 2 oz spodná medená a hrúbka 1-2 a n-1/n vrstiev izolačnej vrstvy je menšia ako 14 mil, je zakázané používať jeden PP a vonkajšiu vrstva potrebuje použiť PP s vysokým obsahom živice. Ako napríklad 2116, 1080; ak je obsah zvyškovej medi nižší ako 80 %, skúste sa vyhnúť použitiu jedného 1080PP

(8) Vnútorná vrstva medenej 1oz dosky, keď 1-2 vrstva a n-1/n vrstva používa 1 PP, PP musí používať vysoký obsah živice, okrem 7628 × 1

(9) Je zakázané používať jeden PP pre dosky s vnútornou meďou ≥ 3oz. Vo všeobecnosti sa 7628 nepoužíva. Musí sa použiť viacero PP s vysokým obsahom živice, ako napríklad 106, 1080, 2116…

(10) V prípade viacvrstvových dosiek s plochami bez obsahu medi väčšími ako 3″×3″ alebo 1″×5″ sa PP vo všeobecnosti nepoužíva ako jedna doska medzi jadrové dosky.