वास्तव में, प्रतिबाधा नियंत्रण दिनचर्या 10% विचलन है। थोड़ा सख्त व्यक्ति 8% प्राप्त कर सकता है। कई कारण है:

1. शीट सामग्री का विचलन ही

2. नक़्क़ाशी विचलन पीसीबी प्रसंस्करण

3. पीसीबी प्रसंस्करण के दौरान लेमिनेशन के कारण प्रवाह दर जैसे विचलन

4. उच्च गति पर, तांबे की पन्नी की सतह का खुरदरापन, पीपी का ग्लास फाइबर प्रभाव, माध्यम का डीएफ आवृत्ति परिवर्तन प्रभाव, आदि।

प्रतिबाधा को समझने के लिए, आपको प्रसंस्करण को समझना होगा। अगले कुछ लेखों में, आइए प्रसंस्करण के कुछ ज्ञान पर एक नज़र डालें। पहला लेमिनेशन को देखेगा:

1. पीसीबी दबाने का सिद्धांत

लेमिनेशन का मुख्य उद्देश्य “गर्मी और दबाव” के माध्यम से पीपी को विभिन्न आंतरिक कोर बोर्डों और बाहरी कॉपर फॉयल के साथ जोड़ना और बाहरी सर्किट के आधार के रूप में बाहरी कॉपर फ़ॉइल का उपयोग करना है। और अलग-अलग आंतरिक प्लेट और सतह तांबे के साथ अलग-अलग पीपी संरचना अलग-अलग विनिर्देशों और सर्किट बोर्डों की मोटाई से लैस हो सकती है। पीसीबी बहुपरत बोर्डों के निर्माण में दबाने की प्रक्रिया सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, और इसे दबाने के बाद पीसीबी के बुनियादी गुणवत्ता संकेतकों को पूरा करना चाहिए।

1. मोटाई: आंतरिक परतों के बीच संबंधित विद्युत इन्सुलेशन, प्रतिबाधा नियंत्रण और गोंद भरने प्रदान करता है।

2. संयोजन: आंतरिक काला (भूरा) और बाहरी तांबे की पन्नी के साथ संबंध प्रदान करें।

3. आयामी स्थिरता: प्रत्येक परत के छेद और छल्ले के संरेखण को सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक आंतरिक परत का आयामी परिवर्तन सुसंगत है।

4. बोर्ड वारिंग: बोर्ड की समतलता बनाए रखें।

2. पीसीबी दबाने की प्रक्रिया

दबाने की प्रक्रिया के लिए जो शर्तें पूरी होनी चाहिए

ए सामग्री की स्थिति:

कंडक्टर पैटर्न का आंतरिक कोर बोर्ड बना है

ताम्र पन्नी

prepreg

बी प्रक्रिया की शर्तें:

उच्च तापमान

उच्च दाब

3. टुकड़े टुकड़े सामग्री के पीपी का परिचय

विशेषता:

प्रीप्रेग के गुण

ए आरसी% (राल सामग्री): कांच के कपड़े को छोड़कर फिल्म में राल घटक के वजन प्रतिशत को संदर्भित करता है। आरसी% की मात्रा सीधे तारों के बीच अंतराल को भरने के लिए राल की क्षमता को प्रभावित करती है, और साथ ही बोर्ड को दबाने के बाद ढांकता हुआ परत की मोटाई निर्धारित करती है।

बी आरएफ% (राल प्रवाह): बोर्ड को दबाने के बाद मूल प्रीपेग के कुल वजन के लिए बोर्ड से बहने वाले राल के प्रतिशत को संदर्भित करता है। आरएफ% राल की तरलता को दर्शाता एक सूचकांक है, और यह प्लेट को दबाने के बाद ढांकता हुआ परत की मोटाई भी निर्धारित करता है

सी. वीसी% (अस्थिर सामग्री): प्रीपेग के सूखने के बाद खो जाने वाले वाष्पशील घटकों के मूल वजन के प्रतिशत को संदर्भित करता है। वीसी% की मात्रा दबाने के बाद गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करती है।

समारोह:

1. आंतरिक और बाहरी परतों के बंधन माध्यम के रूप में।

2. एक उपयुक्त इन्सुलेट परत मोटाई प्रदान करें। फिल्म ग्लास फाइबर कपड़े और राल से बना है। दबाने के बाद एक ही ग्लास फाइबर कपड़ा फिल्म की मोटाई का अंतर मुख्य रूप से दबाने की स्थिति के बजाय विभिन्न राल सामग्री द्वारा समायोजित किया जाता है।

3. प्रतिबाधा नियंत्रण। मुख्य चार प्रभावित करने वाले कारकों में, डीके मान और ढांकता हुआ परत की मोटाई फिल्म की विशेषताओं से निर्धारित होती है। गठित फिल्म के डीके मान की गणना निम्न सूत्र द्वारा की जा सकती है।

डीके = 6.01-3.34 आरआर: राल सामग्री%

इसलिए, प्रतिबाधा का आकलन करते समय उपयोग किए जाने वाले डीके मान की गणना लैमिनेटेड फिल्म संयोजन में ग्लास फाइबर कपड़े और राल के अनुपात के आधार पर की जा सकती है।

भरने के बाद पीपी की वास्तविक मोटाई की गणना निम्नानुसार की जाती है:

पीपी दबाने के बाद मोटाई

1. मोटाई = एकल पीपी-भरने के नुकसान की सैद्धांतिक मोटाई

2. फिलिंग लॉस = (1-ए सरफेस इनर लेयर कॉपर फ़ॉइल अवशिष्ट कॉपर रेट) x इनर लेयर कॉपर फ़ॉइल मोटाई + (1-बी सरफेस इनर लेयर कॉपर फ़ॉइल अवशिष्ट कॉपर रेट) x इनर लेयर कॉपर फ़ॉइल मोटाई / 3, इनर लेयर अवशिष्ट कॉपर रेट = इनर वायरिंग एरिया / पूरा बोर्ड एरिया

उपरोक्त आकृति में दो आंतरिक परतों की अवशिष्ट तांबे की दरें इस प्रकार हैं:

कृपया उपरोक्त सूत्र पर ध्यान दें। यदि हम द्वितीयक बाहरी परत के भरने के नुकसान की गणना कर रहे हैं, तो हमें केवल एक पक्ष की गणना करने की आवश्यकता है, न कि बाहरी परत की अवशिष्ट तांबे की दर। निम्नलिखित नुसार:

फिलिंग लॉस = (1-आंतरिक कॉपर फॉयल अवशिष्ट कॉपर रेट) x आंतरिक कॉपर फॉयल मोटाई

संपीड़न संरचना डिजाइन

(1) बड़ी मोटाई के साथ पतले कोर को प्राथमिकता दी जाती है (अपेक्षाकृत बेहतर आयामी स्थिरता)

(2) कम लागत वाले पीपी को प्राथमिकता दी जाती है (उसी कांच के कपड़े प्रकार पीपी के लिए, राल सामग्री मूल रूप से कीमत को प्रभावित नहीं करती है)

(3) तैयार उत्पाद के बाद पीसीबी वारपेज से बचने के लिए सममित संरचना को प्राथमिकता दी जाती है। निम्नलिखित आंकड़ा एक गैर-पैमाने पर संरचना है और इसकी अनुशंसा नहीं की जाती है।

(4) ढांकता हुआ परत की मोटाई (आंतरिक तांबे की पन्नी की मोटाई × 2)

(5) 1-2 परतों और n-1/n परतों के बीच एकल शीट में कम राल सामग्री वाले पीपी का उपयोग करना मना है, जैसे 7628×1 (एन परतों की संख्या है)

(6) एक साथ व्यवस्थित 3 या अधिक प्रीप्रेग के लिए या ढांकता हुआ परत की मोटाई 25 मिलियन से अधिक है, पीपी की सबसे बाहरी और अंतरतम परतों को छोड़कर, मध्य पीपी को एक लाइट बोर्ड द्वारा बदल दिया जाता है

(7) जब दूसरी परत और n-1 परत 2 ऑउंस नीचे तांबे की हो और 1-2 और n-1/एन परत की मोटाई 14 मिली से कम हो, तो एकल पीपी का उपयोग करना मना है, और सबसे बाहरी परत को उच्च राल सामग्री पीपी का उपयोग करने की आवश्यकता है। जैसे 2116, 1080; यदि अवशिष्ट तांबे की दर 80% से कम है, तो एकल 1080PP का उपयोग करने से बचने का प्रयास करें

(8) कॉपर 1 ऑउंस बोर्ड की आंतरिक परत, जब 1-2 परत और एन-1/एन परत 1 पीपी का उपयोग करती है, पीपी को 7628 × 1 को छोड़कर, उच्च राल सामग्री का उपयोग करने की आवश्यकता होती है

(9) आंतरिक तांबे 3 ऑउंस वाले बोर्डों के लिए एकल पीपी का उपयोग करना मना है। आम तौर पर, 7628 का उपयोग नहीं किया जाता है। उच्च राल सामग्री वाले कई पीपी का उपयोग किया जाना चाहिए, जैसे 106, 1080, 2116…

(10) 3″ × 3″ या 1″ × 5″ से अधिक तांबे से मुक्त क्षेत्रों वाले बहुपरत बोर्डों के लिए, पीपी को आमतौर पर कोर बोर्डों के बीच एकल शीट के रूप में उपयोग नहीं किया जाता है।