In fact, the impedance control routine is 10% deviation. A slightly stricter one can achieve 8%. There are many reasons:

1. Frávik blaðefnisins sjálfs

2. Ætsfrávik í PCB vinnslu

3. Frávik eins og flæðihraði sem stafar af lagskiptum við PCB vinnslu

4. Á miklum hraða er grófleiki yfirborðs koparþynnunnar, glertrefjaáhrif PP, DF tíðnibreytingaráhrif miðilsins osfrv.

To understand impedance, you must understand processing. In the next few articles, let’s take a look at some knowledge of processing. The first one will look at lamination:

1. Meginreglan um PCB pressun

Megintilgangur lagskipunar er að sameina PP með mismunandi innri kjarnaplötum og ytri koparþynnum í gegnum „hita og þrýsting“ og nota ytri koparþynnuna sem grunn ytri hringrásarinnar. Og mismunandi PP samsetning með mismunandi innri plötu og yfirborð kopar er hægt að útbúa með mismunandi forskriftir og þykkt hringrásarborða. Pressunarferlið er mikilvægasta ferlið við framleiðslu á PCB fjöllaga borðum og það verður að uppfylla grunngæðavísa PCB eftir pressun.

1. Þykkt: Veitir tengda rafeinangrun, viðnámsstýringu og límfyllingu á milli innri laga.

2. Samsetning: Gefðu tengingu með innri svörtu (brúnu) og ytri koparþynnu.

3. Stöðugleiki í vídd: Víddarbreyting hvers innra lags er í samræmi til að tryggja röðun hola og hringa hvers lags.

4. Borðvinda: Haltu flatleika borðsins.

2. PCB pressa ferli

Skilyrðin sem þarf að uppfylla fyrir álagsferlið

A. Efnisskilyrði:

Innri kjarnaborð leiðaramynstrsins er búið til

Koparþynnur

Prepreg

B. Process conditions:

hár hiti

hár þrýstingur

3. Kynning á PP úr lagskiptu efni

einkennandi:

Eiginleikar prepreg

A. RC% (Resin content): refers to the weight percentage of the resin component in the film except for the glass cloth. The amount of RC% directly affects the resin’s ability to fill the gaps between the wires, and at the same time determines the thickness of the dielectric layer after pressing the board.

B. RF% (Kvoðaflæði): vísar til hlutfalls plastefnis sem flæðir út úr borðinu í heildarþyngd upprunalegu prepregsins eftir að þrýst hefur verið á borðið. RF% er vísitala sem endurspeglar vökva plastefnisins, og það ákvarðar einnig þykkt rafmagnslagsins eftir að plötunni hefur verið þrýst

C. VC% (rokgjarnt innihald): vísar til hlutfalls af upprunalegri þyngd rokgjarnra íhlutanna sem tapast eftir að prepreg er þurrkað. Magn VC% hefur bein áhrif á gæði eftir pressun.

Aðgerð:

1. Sem bindimiðill innra og ytra laganna.

2. Gefðu viðeigandi einangrunarlagsþykkt. Filman er samsett úr glertrefjaklút og plastefni. Þykktarmunurinn á sömu glertrefjaklútfilmunni eftir pressun er aðallega stilltur af mismunandi plastefnisinnihaldi frekar en pressunarskilyrðum.

3. Viðnámsstýring. Meðal helstu fjögurra áhrifaþátta eru Dk-gildið og þykkt rafeindalagsins ákvörðuð af eiginleikum filmunnar. Dk-gildi myndaðrar filmu er hægt að reikna gróflega út með eftirfarandi formúlu.

Dk=6.01-3.34RR: Resin innihald%

Þess vegna er hægt að reikna út Dk gildið sem notað er þegar viðnám er metið út frá hlutfalli glertrefjaklútsins og plastefnisins í lagskiptu filmusamsetningunni.

Raunveruleg þykkt PP eftir fyllingu er reiknuð út sem hér segir:

Thickness after PP pressing

1. Þykkt = fræðileg þykkt eins PP-fyllingartaps

2. Filling loss = (1-A surface inner layer copper foil residual copper rate) x inner layer copper foil thickness + (1-B surface inner layer copper foil residual copper rate) x inner layer copper foil thickness/3, inner layer Residual copper rate = inner wiring area / entire board area

Afgangs koparhlutfall tveggja innri laganna á myndinni hér að ofan er sem hér segir:

Vinsamlegast gefðu gaum að formúlunni hér að ofan. Ef við erum að reikna út fyllingartap efri ytra lagsins, þurfum við aðeins að reikna eina hlið, ekki afgangs koparhraða ytra lagsins. eins og hér segir:

Fyllingartap = (1 innri koparþynna leifar koparhlutfalls) x innri koparþynnuþykkt

Þjöppunarbygging hönnun

(1) Þunnur kjarni með stærri þykkt er valinn (tiltölulega betri víddarstöðugleiki)

(2) Lággjalda PP er valinn (fyrir sömu glerdúka gerð PP hefur plastefnisinnihaldið í grundvallaratriðum ekki áhrif á verðið)

(3) Samhverf uppbyggingin er æskileg til að forðast PCB skekkju eftir fullunna vöru. Eftirfarandi mynd er ekki mælikvarði og er ekki mælt með því.

(4) Þykkt rafmagnslagsins》þykkt innri koparþynnunnar × 2

(5) Það er bannað að nota PP með lágu plastefnisinnihaldi í einu blaði á milli 1-2 laga og n-1/n laga, svo sem 7628×1 (n er fjöldi laga)

(6) Fyrir 3 eða fleiri prepregs sem er raðað saman eða þykkt rafeindalagsins er meiri en 25 mils, nema fyrir ysta og innsta lagið af PP, er miðju PP skipt út fyrir ljósbretti

(7) Þegar annað lagið og n-1 lagið er 2oz botn kopar og þykkt 1-2 og n-1/n laganna af einangrunarlaginu er minna en 14mil, er bannað að nota einn PP og ysta lag þarf að nota mikið plastefni innihald PP. Svo sem 2116, 1080; ef afgangs koparhlutfall er minna en 80%, reyndu að forðast að nota einn 1080PP

(8) Innra lagið af kopar 1oz borði, þegar 1-2 lag og n-1/n lag nota 1 PP, þarf PP að nota mikið plastefni, nema 7628×1

(9) Það er bannað að nota einn PP fyrir borð með innri kopar ≥ 3oz. Almennt er 7628 ekki notað. Nota verður mörg PP með hátt plastefni, svo sem 106, 1080, 2116…

(10) Fyrir fjöllaga plötur með koparlaus svæði sem eru stærri en 3″×3″ eða 1″×5″, er PP almennt ekki notað sem eitt blað á milli kjarnaborðanna.