ඇත්ත වශයෙන්ම, සම්බාධනය පාලනය කිරීමේ පුරුද්ද 10% අපගමනය වේ. තරමක් දැඩි කෙනෙකුට 8% ලබා ගත හැක. බොහෝ හේතු තිබේ:

1. පත්ර ද්රව්යයේම අපගමනය

2. අපගමනය කැටයම් කිරීම PCB සැකසීම

3. PCB සැකසීමේදී ලැමිනේෂන් නිසා ඇති වන ප්‍රවාහ අනුපාතය වැනි අපගමනය

4. අධික වේගයෙන්, තඹ තීරු මතුපිට රළු බව, PP හි වීදුරු කෙඳි ආචරණය, මාධ්යයේ DF සංඛ්යාත වෙනස් කිරීමේ බලපෑම, ආදිය.

සම්බාධනය තේරුම් ගැනීමට, ඔබ සැකසීම තේරුම් ගත යුතුය. මීළඟ ලිපි කිහිපයෙන්, සැකසුම් පිළිබඳ යම් දැනුමක් බලමු. පළමුවැන්න ලැමිනේෂන් දෙස බලයි:

1. PCB එබීමේ මූලධර්මය

ලැමිනේෂන් හි ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ “තාපය සහ පීඩනය” හරහා විවිධ අභ්‍යන්තර හර පුවරු සහ පිටත තඹ තීරු සමඟ PP ඒකාබද්ධ කිරීම සහ පිටත තඹ තීරු බාහිර පරිපථයේ පදනම ලෙස භාවිතා කිරීමයි. සහ විවිධ අභ්යන්තර තහඩු සහ මතුපිට තඹ සමග විවිධ PP සංයුතිය පරිපථ පුවරු විවිධ පිරිවිතර හා ඝණකම සමන්විත විය හැක. පීසීබී බහු ස්ථර පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීමේදී පීඩන ක්‍රියාවලිය වඩාත් වැදගත් ක්‍රියාවලිය වන අතර එය එබීමෙන් පසු PCB හි මූලික තත්ත්ව දර්ශක සපුරාලිය යුතුය.

1. ඝනකම: සම්බන්ධිත විදුලි පරිවාරක, සම්බාධනය පාලනය සහ අභ්යන්තර ස්ථර අතර මැලියම් පිරවීම සපයයි.

2. සංයෝජනය: අභ්යන්තර කළු (දුඹුරු) සහ පිටත තඹ තීරු සමග බන්ධන සැපයීම.

3. Dimensional ස්ථායිතාව: එක් එක් ස්ථරයේ සිදුරු සහ මුදු පෙළගැස්වීම සහතික කිරීම සඳහා එක් එක් අභ්යන්තර ස්ථරයේ මානය වෙනස් කිරීම අනුකූල වේ.

4. පුවරු විකෘති කිරීම: පුවරුවේ සමතලා බව පවත්වා ගන්න.

2. PCB එබීම ක්රියාවලිය

පීඩන ක්රියාවලිය සඳහා සපුරාලිය යුතු කොන්දේසි

A. ද්රව්ය කොන්දේසි:

සන්නායක රටාවේ අභ්යන්තර හර පුවරුව සාදා ඇත

තඹ තීරු

සූදානම්

B. Process conditions:

ඉහළ උෂ්ණත්වය

ඉහළ පීඩනය

3. ලැමිෙන්ටඩ් ද්රව්ය PP වෙත හැඳින්වීම

ලාක්ෂණික

Prepreg හි ගුණාංග

A. RC% (රෙසින් අන්තර්ගතය): වීදුරු රෙදි හැර චිත්රපටයේ දුම්මල සංරචකයේ බර ප්රතිශතයට යොමු වේ. RC% ප්‍රමාණය වයර් අතර හිඩැස් පිරවීමට දුම්මලයට ඇති හැකියාවට සෘජුවම බලපාන අතර ඒ සමඟම පුවරුව එබීමෙන් පසු පාර විද්‍යුත් ස්ථරයේ thickness ණකම තීරණය කරයි.

B. RF% (රෙසින් ප්‍රවාහය): පුවරුව එබීමෙන් පසු මුල් prepreg හි සම්පූර්ණ බරට පුවරුවෙන් පිටතට ගලා යන දුම්මල ප්‍රතිශතයයි. RF% යනු දුම්මලවල ද්‍රවශීලතාවය පිළිබිඹු කරන දර්ශකයක් වන අතර එය තහඩුව එබීමෙන් පසු පාර විද්‍යුත් ස්ථරයේ thickness ණකම ද තීරණය කරයි.

C. VC% (වාෂ්පශීලී අන්තර්ගතය): පෙරප්‍රෙග් වියළීමෙන් පසු අහිමි වූ වාෂ්පශීලී සංරචකවල මුල් බරෙහි ප්‍රතිශතයට යොමු වේ. VC% ප්‍රමාණය එබීමෙන් පසු ගුණාත්මක භාවයට කෙලින්ම බලපායි.

ක්රියාව:

1. අභ්යන්තර සහ පිටත ස්ථර වල බන්ධන මාධ්යය ලෙස.

2. සුදුසු පරිවාරක තට්ටුවක් ඝනකම ලබා දෙන්න. චිත්රපටය වීදුරු කෙඳි රෙදි සහ දුම්මල වලින් සමන්විත වේ. එබීමෙන් පසු එකම වීදුරු කෙඳි රෙදි පටලයේ ඝනකම වෙනස ප්‍රධාන වශයෙන් සකස් කරනු ලබන්නේ පීඩන තත්වයන්ට වඩා විවිධ දුම්මල අන්තර්ගතය මගිනි.

3. සම්බාධනය පාලනය. බලපාන ප්‍රධාන සාධක හතර අතර, Dk අගය සහ පාර විද්‍යුත් ස්ථරයේ ඝණකම තීරණය වන්නේ චිත්‍රපටයේ ලක්ෂණ අනුව ය. සාදන ලද චිත්‍රපටයේ Dk අගය පහත සූත්‍රය මගින් දළ වශයෙන් ගණනය කළ හැක.

Dk=6.01-3.34RR: ෙරසින් අන්තර්ගතය%

එබැවින්, සම්බාධනය ඇස්තමේන්තු කිරීමේදී භාවිතා කරන Dk අගය, වීදුරු කෙඳි රෙදි සහ ලැමිෙන්ටඩ් පටල සංයෝජනයේ ඇති දුම්මල අනුපාතය මත පදනම්ව ගණනය කළ හැක.

පිරවීමෙන් පසු PP හි සැබෑ ඝනකම පහත පරිදි ගණනය කෙරේ:

PP එබීමෙන් පසු ඝනකම

1. ඝනකම = තනි PP-පිරවීමේ පාඩුවේ න්යායික ඝණකම

2. Filling loss = (1-A surface inner layer copper foil residual copper rate) x inner layer copper foil thickness + (1-B surface inner layer copper foil residual copper rate) x inner layer copper foil thickness/3, inner layer Residual copper rate = inner wiring area / entire board area

ඉහත රූපයේ ඇති අභ්‍යන්තර ස්ථර දෙකේ අවශේෂ තඹ අනුපාත පහත පරිදි වේ:

කරුණාකර ඉහත සූත්‍රය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. අපි ද්විතියික පිටත ස්ථරයේ පිරවුම් අලාභය ගණනය කරන්නේ නම්, අපට ගණනය කිරීමට අවශ්‍ය වන්නේ එක් පැත්තක් පමණක් මිස පිටත තට්ටුවේ අවශේෂ තඹ අනුපාතය නොවේ. පහත පරිදි:

පිරවීමේ පාඩුව = (1-අභ්යන්තර තඹ තීරු අවශේෂ තඹ අනුපාතය) x අභ්යන්තර තඹ තීරු ඝණකම

සම්පීඩන ව්යුහය නිර්මාණය

(1) විශාල ඝනකමක් සහිත තුනී හරය වඩාත් කැමති වේ (සාපේක්ෂ වශයෙන් වඩා හොඳ මාන ස්ථායිතාව)

(2) අඩු වියදම් PP වඩාත් කැමති වේ (එකම වීදුරු රෙදි වර්ගයේ PP සඳහා, දුම්මල අන්තර්ගතය මූලික වශයෙන් මිලට බලපාන්නේ නැත)

(3) නිමි භාණ්ඩයෙන් පසුව PCB warpage වළක්වා ගැනීමට සමමිතික ව්යුහය වඩාත් කැමති වේ. පහත රූපය පරිමාණ නොවන ව්‍යුහයක් වන අතර එය නිර්දේශ නොකරයි.

(4) පාර විද්‍යුත් ස්ථරයේ ඝනකම》අභ්‍යන්තර තඹ තීරුවේ ඝණකම×2

(5) 1×2 වැනි ස්ථර 1-7628 සහ n-1/n ස්ථර අතර තනි පත්‍රයක අඩු දුම්මල අන්තර්ගතය සහිත PP භාවිතා කිරීම තහනම්ය (n යනු ස්ථර ගණන)

(6) PP හි පිටතම සහ අභ්‍යන්තර ස්ථර හැරුණු විට, පාර විද්‍යුත් ස්ථරයේ ඝනකම මිලිමීටර් 3 ට වඩා වැඩි ප්‍රෙග්ස් 25ක් හෝ වැඩි ගණනක් සඳහා ආලෝක පුවරුවකින් ප්‍රතිස්ථාපනය වේ.

(7) දෙවන ස්ථරය සහ n-1 ස්ථරය 2oz පහළ තඹ වන අතර පරිවාරක ස්ථරයේ 1-2 සහ n-1/n ස්ථරයේ ඝනකම 14mil ට වඩා අඩු නම්, තනි PP භාවිතා කිරීම තහනම් වේ, සහ පිටත ස්ථරයට ඉහළ දුම්මල අන්තර්ගතයක් සහිත PP භාවිතා කළ යුතුය. 2116, 1080 වැනි; ඉතිරි තඹ අනුපාතය 80% ට වඩා අඩු නම්, තනි 1080PP භාවිතා නොකිරීමට උත්සාහ කරන්න

(8) තඹ 1oz පුවරුවේ අභ්‍යන්තර ස්ථරය, 1-2 ස්ථරය සහ n-1/n ස්තරය 1 PP භාවිතා කරන විට, PP හට 7628×1 හැර ඉහළ දුම්මල අන්තර්ගතයක් භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය වේ.

(9) අභ්යන්තර තඹ ≥ 3oz සහිත පුවරු සඳහා තනි PP භාවිතා කිරීම තහනම්ය. සාමාන්යයෙන්, 7628 භාවිතා නොවේ. 106, 1080, 2116 වැනි ඉහළ දුම්මල අන්තර්ගතයක් සහිත බහු PP භාවිතා කළ යුතුය…

(10) 3″×3″ හෝ 1″×5″ ට වැඩි තඹ රහිත ප්‍රදේශ සහිත බහු ස්ථර පුවරු සඳහා, PP සාමාන්‍යයෙන් මූලික පුවරු අතර තනි පත්‍රයක් ලෙස භාවිතා නොවේ.