Sa katunayan, ang impedance control routine ay 10% deviation. Ang isang bahagyang mas mahigpit ay maaaring makamit ang 8%. Maraming dahilan:

1. Ang paglihis ng materyal ng sheet mismo

2. Pag-ukit ng paglihis sa PCB pagproseso

3. Mga paglihis gaya ng daloy ng daloy na dulot ng paglalamina sa panahon ng pagpoproseso ng PCB

4. Sa mataas na bilis, ang pagkamagaspang ng ibabaw ng copper foil, ang glass fiber effect ng PP, ang DF frequency change effect ng medium, atbp.

Upang maunawaan ang impedance, dapat mong maunawaan ang pagproseso. Sa susunod na ilang mga artikulo, tingnan natin ang ilang kaalaman sa pagproseso. Ang una ay titingnan ang paglalamina:

1. Ang prinsipyo ng pagpindot sa PCB

Ang pangunahing layunin ng paglalamina ay upang pagsamahin ang PP na may iba’t ibang mga panloob na core board at panlabas na mga foil na tanso sa pamamagitan ng “init at presyon”, at gamitin ang panlabas na copper foil bilang base ng panlabas na circuit. At ang iba’t ibang komposisyon ng PP na may iba’t ibang panloob na plato at tanso sa ibabaw ay maaaring nilagyan ng iba’t ibang mga pagtutukoy at kapal ng mga circuit board. Ang proseso ng pagpindot ay ang pinakamahalagang proseso sa paggawa ng mga PCB multilayer board, at dapat itong matugunan ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ng kalidad ng PCB pagkatapos ng pagpindot.

1. Kapal: Nagbibigay ng kaugnay na pagkakabukod ng kuryente, kontrol ng impedance, at pagpuno ng pandikit sa pagitan ng mga panloob na layer.

2. Kumbinasyon: Magbigay ng bonding na may panloob na itim (kayumanggi) at panlabas na copper foil.

3. Dimensional stability: Ang dimensional na pagbabago ng bawat panloob na layer ay pare-pareho upang matiyak ang pagkakahanay ng mga butas at singsing ng bawat layer.

4. Board warping: Panatilihin ang flatness ng board.

2. Proseso ng pagpindot sa PCB

Ang mga kondisyon na dapat matugunan para sa proseso ng pagpindot

A. Materyal na kondisyon:

Ang panloob na core board ng pattern ng conductor ay ginawa

Copper foil

Si prepreg

B. Process conditions:

mataas na temperatura

mataas na presyon

3. Panimula sa PP ng nakalamina na materyal

katangi-:

Mga katangian ng prepreg

A. RC% (Resin content): tumutukoy sa porsyento ng timbang ng bahagi ng resin sa pelikula maliban sa glass cloth. Ang halaga ng RC% ay direktang nakakaapekto sa kakayahan ng resin na punan ang mga puwang sa pagitan ng mga wire, at sa parehong oras ay tinutukoy ang kapal ng dielectric layer pagkatapos ng pagpindot sa board.

B. RF% (Resin flow): ay tumutukoy sa porsyento ng resin na umaagos palabas ng board sa kabuuang bigat ng orihinal na prepreg pagkatapos pindutin ang board. Ang RF% ay isang index na sumasalamin sa pagkalikido ng resin, at tinutukoy din nito ang kapal ng dielectric layer pagkatapos pindutin ang plate

C. VC% (volatile content): tumutukoy sa porsyento ng orihinal na timbang ng mga pabagu-bagong bahagi na nawala pagkatapos matuyo ang prepreg. Ang halaga ng VC% ay direktang nakakaapekto sa kalidad pagkatapos ng pagpindot.

Tungkulin:

1. Bilang daluyan ng pagbubuklod ng panloob at panlabas na mga patong.

2. Magbigay ng angkop na kapal ng insulating layer. Ang pelikula ay binubuo ng glass fiber cloth at resin. Ang pagkakaiba sa kapal ng parehong glass fiber cloth film pagkatapos ng pagpindot ay pangunahing nababagay sa pamamagitan ng iba’t ibang nilalaman ng dagta kaysa sa mga kondisyon ng pagpindot.

3. Impedance control. Kabilang sa mga pangunahing apat na nakakaimpluwensyang mga kadahilanan, ang halaga ng Dk at ang kapal ng dielectric layer ay tinutukoy ng mga katangian ng pelikula. Ang halaga ng Dk ng ​​nabuong pelikula ay maaaring halos kalkulahin ng sumusunod na formula.

Dk=6.01-3.34RR: Resin content%

Samakatuwid, ang halaga ng Dk na ginamit kapag tinatantya ang impedance ay maaaring kalkulahin batay sa ratio ng glass fiber cloth at ang resin sa kumbinasyon ng nakalamina na pelikula.

Ang aktwal na kapal ng PP pagkatapos ng pagpuno ay kinakalkula tulad ng sumusunod:

Kapal pagkatapos ng pagpindot sa PP

1. Kapal = teoretikal na kapal ng solong pagkawala ng pagpuno ng PP

2. Pagkawala ng pagpuno = (1-A surface inner layer copper foil residual copper rate) x inner layer copper foil thickness + (1-B surface inner layer copper foil residual copper rate) x inner layer copper foil thickness/3, inner layer Residual rate ng tanso = panloob na lugar ng mga kable / buong lugar ng board

Ang natitirang mga rate ng tanso ng dalawang panloob na layer sa figure sa itaas ay ang mga sumusunod:

Mangyaring bigyang-pansin ang formula sa itaas. Kung kinakalkula natin ang pagkawala ng pagpuno ng pangalawang panlabas na layer, kailangan lang nating kalkulahin ang isang panig, hindi ang natitirang rate ng tanso ng panlabas na layer. tulad ng sumusunod:

Nawala ang pagpuno = (1-inner copper foil natirang copper rate) x panloob na copper foil na kapal

Disenyo ng istraktura ng compression

(1) Mas gusto ang manipis na core na may mas malaking kapal (medyo mas mahusay na dimensional stability)

(2) Mas gusto ang murang PP (para sa parehong uri ng telang salamin na PP, ang nilalaman ng resin ay karaniwang hindi nakakaapekto sa presyo)

(3) Ang simetriko na istraktura ay ginustong upang maiwasan ang PCB warpage pagkatapos ng tapos na produkto. Ang sumusunod na figure ay isang hindi sukat na istraktura at hindi inirerekomenda.

(4) Ang kapal ng dielectric layer》ang kapal ng panloob na copper foil×2

(5) Ipinagbabawal na gumamit ng PP na may mababang nilalaman ng resin sa isang sheet sa pagitan ng 1-2 layer at n-1/n layer, tulad ng 7628×1 (n ang bilang ng mga layer)

(6) Para sa 3 o higit pang mga prepreg na pinagsama-sama o ang kapal ng dielectric na layer ay higit sa 25 mils, maliban sa pinakalabas at pinakaloob na mga layer ng PP, ang gitnang PP ay pinapalitan ng isang light board

(7) Kapag ang pangalawang layer at n-1 layer ay 2oz bottom na tanso at ang kapal ng 1-2 at n-1/n layer ng insulating layer ay mas mababa sa 14mil, ipinagbabawal na gumamit ng single PP, at ang pinakalabas. Ang layer ay kailangang gumamit ng mataas na nilalaman ng dagta na PP. Gaya ng 2116, 1080; kung ang natitirang rate ng tanso ay mas mababa sa 80%, subukang iwasan ang paggamit ng isang solong 1080PP

(8) Ang panloob na layer ng tansong 1oz board, kapag ang 1-2 layer at n-1/n layer ay gumagamit ng 1 PP, ang PP ay kailangang gumamit ng mataas na resin content, maliban sa 7628×1

(9) Ipinagbabawal na gumamit ng solong PP para sa mga board na may panloob na tanso ≥ 3oz. Sa pangkalahatan, hindi ginagamit ang 7628. Maramihang PP na may mataas na nilalaman ng resin ay dapat gamitin, tulad ng 106, 1080, 2116…

(10) Para sa mga multilayer board na may mga lugar na walang tanso na higit sa 3″×3″ o 1″×5″, karaniwang hindi ginagamit ang PP bilang isang sheet sa pagitan ng mga core board.