Всъщност рутината за контрол на импеданса е 10% отклонение. Малко по-строг може да постигне 8%. Има много причини:

1. Отклонението на самия листов материал

2. Отклонение на ецване в PCB обработване

3. Отклонения като скорост на потока, причинени от ламиниране по време на обработка на печатни платки

4. При висока скорост, грапавостта на повърхността на медното фолио, ефектът от стъклени влакна на PP, ефектът на промяна на честотата на DF на средата и др.

За да разберете импеданса, трябва да разберете обработката. В следващите няколко статии, нека да разгледаме някои познания за обработката. Първият ще разгледа ламинирането:

1. Принципът на пресоване на печатни платки

Основната цел на ламинирането е да комбинира PP с различни вътрешни сърцевини и външни медни фолиа чрез „топлина и налягане“ и да използва външното медно фолио като основа на външната верига. И различен PP състав с различна вътрешна плоча и повърхностна мед може да бъде оборудван с различни спецификации и дебелина на платките. Процесът на пресоване е най-важният процес при производството на многослойни печатни платки и трябва да отговаря на основните показатели за качество на печатни платки след пресоване.

1. Дебелина: Осигурява свързана електрическа изолация, контрол на импеданса и запълване на лепило между вътрешните слоеве.

2. Комбинация: Осигурете залепване с вътрешно черно (кафяво) и външно медно фолио.

3. Стабилност на размерите: Промяната на размерите на всеки вътрешен слой е последователна, за да се осигури подравняването на отворите и пръстените на всеки слой.

4. Изкривяване на дъската: Поддържайте плоскостта на дъската.

2. Процес на пресоване на печатни платки

Условията, които трябва да бъдат изпълнени за процеса на пресоване

А. Материални условия:

Вътрешната сърцевина на шаблона на проводника е направена

Медно фолио

Prepreg

Б. Условия на процеса:

висока температура

високо налягане

3. Въведение в ПП от ламиниран материал

Характеристика:

Свойства на препрег

A. RC% (съдържание на смола): отнася се до тегловния процент на компонента на смолата във филма, с изключение на стъклената кърпа. Количеството RC% пряко влияе върху способността на смолата да запълни празнините между проводниците и в същото време определя дебелината на диелектричния слой след натискане на платката.

Б. RF% (Поток на смола): отнася се до процента на смолата, изтичаща от плочата към общото тегло на оригиналния препрег след пресоване на плочата. RF% е индекс, отразяващ течливостта на смолата и също така определя дебелината на диелектричния слой след натискане на плочата

C. VC% (съдържание на летливи): се отнася до процента от първоначалното тегло на летливите компоненти, загубени след изсушаване на препрега. Количеството VC% пряко влияе върху качеството след натискане.

Функция:

1. Като свързваща среда на вътрешния и външния слой.

2. Осигурете подходяща дебелина на изолационния слой. Филмът е съставен от плат от стъклени влакна и смола. Разликата в дебелината на същия филм от стъклени влакна след пресоване се регулира главно от различното съдържание на смола, а не от условията на пресоване.

3. Контрол на импеданса. Сред основните четири влияещи фактора, стойността на Dk и дебелината на диелектричния слой се определят от характеристиките на филма. Стойността на Dk на образувания филм може да се изчисли грубо по следната формула.

Dk=6.01-3.34RR: съдържание на смола %

Следователно стойността на Dk, използвана при оценка на импеданса, може да бъде изчислена въз основа на съотношението на кърпата от стъклени влакна и смолата в комбинацията от ламиниран филм.

Действителната дебелина на PP след запълване се изчислява, както следва:

Дебелина след PP пресоване

1. Дебелина = теоретична дебелина на единичната загуба на PP запълване

2. Загуба при запълване = (1-A повърхностен вътрешен слой медно фолио остатъчна медно фолио) x вътрешен слой дебелина на медно фолио + (1-B повърхностен вътрешен слой медно фолио остатъчна медно фолио) x вътрешен слой дебелина на медно фолио/3, вътрешен слой Остатъчен слой скорост на мед = вътрешна площ на окабеляването / цялата площ на платката

Остатъчната медна концентрация на двата вътрешни слоя на горната фигура е както следва:

Моля, обърнете внимание на горната формула. Ако изчисляваме загубата на запълване на вторичния външен слой, трябва да изчислим само едната страна, а не количеството на остатъчната мед на външния слой. както следва:

Загуба при запълване = (1-вътрешно медно фолио остатъчна медна норма) x дебелина на вътрешното медно фолио

Дизайн на компресионна структура

(1) Предпочита се тънка сърцевина с по-голяма дебелина (относително по-добра стабилност на размерите)

(2) Предпочита се евтиният PP (за същата стъклена кърпа тип PP, съдържанието на смола по принцип не влияе върху цената)

(3) Предпочита се симетричната структура, за да се избегне изкривяване на печатни платки след крайния продукт. Следната фигура е немащабна структура и не се препоръчва.

(4) Дебелината на диелектричния слой》дебелината на вътрешното медно фолио ×2

(5) Забранено е използването на PP с ниско съдържание на смола в един лист между 1-2 слоя и n-1/n слоя, като 7628×1 (n е броят на слоевете)

(6) За 3 или повече препрега, подредени заедно или дебелината на диелектричния слой е по-голяма от 25 mils, с изключение на най-външния и най-вътрешния слой на PP, средният PP се заменя със светеща дъска

(7) Когато вторият слой и n-1 слой са 2 oz долна мед и дебелината на слоевете 1-2 и n-1/n изолационен слой е по-малка от 14 mil, е забранено използването на единичен PP, а най-външният слоят трябва да използва PP с високо съдържание на смола. Като например 2116, 1080; ако процентът на остатъчна мед е по-малък от 80%, опитайте се да избегнете използването на единичен 1080PP

(8) Вътрешният слой от медна плоча 1oz, когато 1-2 слой и n-1/n слой използват 1 PP, PP трябва да използва високо съдържание на смола, с изключение на 7628 × 1

(9) Забранено е използването на единичен РР за плоскости с вътрешна мед ≥ 3oz. По принцип 7628 не се използва. Трябва да се използват множество PP с високо съдържание на смола, като 106, 1080, 2116…

(10) За многослойни плочи с площи без мед, по-големи от 3″×3″ или 1″×5″, РР обикновено не се използва като един лист между сърцевините плочи.