Malah, rutin kawalan impedans ialah sisihan 10%. Yang sedikit lebih ketat boleh mencapai 8%. Terdapat banyak sebab:

1. Sisihan bahan lembaran itu sendiri

2. Sisihan goresan dalam BPA pemprosesan

3. Penyimpangan seperti kadar aliran yang disebabkan oleh laminasi semasa pemprosesan PCB

4. Pada kelajuan tinggi, kekasaran permukaan kerajang tembaga, kesan gentian kaca PP, kesan perubahan frekuensi DF medium, dsb.

Untuk memahami impedans, anda mesti memahami pemprosesan. Dalam beberapa artikel seterusnya, mari kita lihat beberapa pengetahuan tentang pemprosesan. Yang pertama akan melihat laminasi:

1. Prinsip menekan PCB

Tujuan utama laminasi adalah untuk menggabungkan PP dengan papan teras dalam yang berbeza dan kerajang tembaga luar melalui “haba dan tekanan”, dan menggunakan kerajang tembaga luar sebagai asas litar luar. Dan komposisi PP yang berbeza dengan plat dalaman dan tembaga permukaan yang berbeza boleh dilengkapi dengan spesifikasi dan ketebalan papan litar yang berbeza. Proses menekan adalah proses yang paling penting dalam pembuatan papan berbilang lapisan PCB, dan ia mesti memenuhi petunjuk kualiti asas PCB selepas menekan.

1. Ketebalan: Menyediakan penebat elektrik yang berkaitan, kawalan impedans, dan pengisian gam antara lapisan dalam.

2. Gabungan: Sediakan ikatan dengan kerajang kuprum hitam dalam (coklat) dan luar.

3. Kestabilan dimensi: Perubahan dimensi setiap lapisan dalam adalah konsisten untuk memastikan penjajaran lubang dan gelang setiap lapisan.

4. Papan meledingkan: Mengekalkan kerataan papan.

2. Proses menekan PCB

Syarat-syarat yang mesti dipenuhi untuk proses mendesak

A. Syarat bahan:

Papan teras dalaman corak konduktor dibuat

Kerajang tembaga

Prepreg

B. Process conditions:

suhu tinggi

tekanan tinggi

3. Pengenalan kepada PP bahan berlamina

ciri:

Ciri-ciri prepreg

A. RC% (Kandungan resin): merujuk kepada peratusan berat komponen resin dalam filem kecuali untuk kain kaca. Jumlah RC% secara langsung mempengaruhi keupayaan resin untuk mengisi jurang antara wayar, dan pada masa yang sama menentukan ketebalan lapisan dielektrik selepas menekan papan.

B. RF% (Aliran resin): merujuk kepada peratusan resin yang mengalir keluar dari papan kepada jumlah berat prepreg asal selepas menekan papan. RF% ialah indeks yang mencerminkan kecairan resin, dan ia juga menentukan ketebalan lapisan dielektrik selepas menekan plat

C. VC% (kandungan meruap): merujuk kepada peratusan berat asal komponen meruap yang hilang selepas prepreg dikeringkan. Jumlah VC% secara langsung mempengaruhi kualiti selepas ditekan.

Fungsi:

1. Sebagai medium pengikatan lapisan dalam dan luar.

2. Sediakan ketebalan lapisan penebat yang sesuai. Filem ini terdiri daripada kain gentian kaca dan damar. Perbezaan ketebalan filem kain gentian kaca yang sama selepas menekan terutamanya diselaraskan oleh kandungan resin yang berbeza dan bukannya keadaan mendesak.

3. Kawalan impedans. Antara empat faktor utama yang mempengaruhi, nilai Dk dan ketebalan lapisan dielektrik ditentukan oleh ciri-ciri filem. Nilai Dk filem yang terbentuk boleh dikira secara kasar dengan formula berikut.

Dk=6.01-3.34RR: Kandungan resin%

Oleh itu, nilai Dk yang digunakan semasa menganggar impedans boleh dikira berdasarkan nisbah kain gentian kaca dan resin dalam gabungan filem berlamina.

Ketebalan sebenar PP selepas pengisian dikira seperti berikut:

Ketebalan selepas PP menekan

1. Ketebalan = ketebalan teori kehilangan pengisian PP tunggal

2. Kehilangan pengisian = (Kadar baki kuprum kuprum lapisan dalam permukaan) x ketebalan kerajang kuprum lapisan dalam + (kadar baki kuprum kerajang 1-B permukaan) x ketebalan kerajang kuprum lapisan dalam/1, baki lapisan dalam kadar kuprum = kawasan pendawaian dalam / keseluruhan kawasan papan

Kadar baki kuprum bagi dua lapisan dalam dalam rajah di atas adalah seperti berikut:

Sila beri perhatian kepada formula di atas. Jika kita mengira kehilangan pengisian lapisan luar sekunder, kita hanya perlu mengira satu sisi, bukan kadar sisa tembaga lapisan luar. seperti berikut:

Kehilangan isian = (1-kadar baki kuprum kerajang kuprum dalam) x ketebalan kerajang kuprum dalam

Reka bentuk struktur mampatan

(1) Teras nipis dengan ketebalan yang lebih besar lebih disukai (kestabilan dimensi yang agak lebih baik)

(2) PP kos rendah lebih disukai (untuk jenis kain kaca yang sama PP, kandungan resin pada dasarnya tidak menjejaskan harga)

(3) Struktur simetri lebih disukai untuk mengelakkan lengkungan PCB selepas produk siap. Angka berikut ialah struktur bukan skala dan tidak disyorkan.

(4) Ketebalan lapisan dielektrik》ketebalan kerajang kuprum dalam×2

(5) Dilarang menggunakan PP dengan kandungan resin rendah dalam satu helaian antara 1-2 lapisan dan lapisan n-1/n, seperti 7628×1 (n ialah bilangan lapisan)

(6) Untuk 3 atau lebih prepreg disusun bersama atau ketebalan lapisan dielektrik lebih besar daripada 25 mil, kecuali untuk lapisan paling luar dan paling dalam PP, PP tengah digantikan dengan papan cahaya

(7) Apabila lapisan kedua dan lapisan n-1 adalah 2oz tembaga bawah dan ketebalan lapisan 1-2 dan n-1/n lapisan penebat adalah kurang daripada 14mil, dilarang menggunakan PP tunggal, dan yang paling luar. lapisan perlu menggunakan PP kandungan resin yang tinggi. Seperti 2116, 1080; jika kadar sisa tembaga kurang daripada 80%, cuba elakkan menggunakan 1080PP tunggal

(8) Lapisan dalaman papan 1oz tembaga, apabila 1-2 lapisan dan lapisan n-1/n menggunakan 1 PP, PP perlu menggunakan kandungan resin yang tinggi, kecuali 7628 × 1

(9) Dilarang menggunakan PP tunggal untuk papan dengan tembaga dalaman ≥ 3oz. Secara amnya, 7628 tidak digunakan. Berbilang PP dengan kandungan resin yang tinggi mesti digunakan, seperti 106, 1080, 2116…

(10) Untuk papan berbilang lapisan dengan kawasan bebas kuprum lebih besar daripada 3″×3″ atau 1″×5″, PP biasanya tidak digunakan sebagai helaian tunggal antara papan teras.