Իրականում, դիմադրության վերահսկման ռեժիմը 10% շեղում է: Մի փոքր ավելի խիստը կարող է հասնել 8%-ի: Շատ պատճառներ կան.

1. Թերթի նյութի ինքնին շեղումը

2. Փորագրման շեղում ներս PCB վերամշակում

3. Շեղումներ, ինչպիսիք են հոսքի արագությունը, որը առաջանում է լամինացիայի արդյունքում PCB մշակման ժամանակ

4. Բարձր արագությամբ պղնձե փայլաթիթեղի մակերեսի կոշտությունը, PP-ի ապակե մանրաթելային ազդեցությունը, միջավայրի DF հաճախականության փոփոխության ազդեցությունը և այլն:

Իմպեդանսը հասկանալու համար դուք պետք է հասկանաք մշակումը: Հաջորդ մի քանի հոդվածներում եկեք տեսնենք մշակման վերաբերյալ որոշ գիտելիքներ: Առաջինը կանդրադառնա լամինացմանը.

1. PCB սեղմման սկզբունքը

Լամինացիայի հիմնական նպատակն է միավորել PP-ն տարբեր ներքին միջուկային տախտակների և արտաքին պղնձե փայլաթիթեղների հետ «ջերմության և ճնշման» միջոցով և օգտագործել արտաքին պղնձե փայլաթիթեղը որպես արտաքին միացման հիմք: Իսկ տարբեր ներքին թիթեղներով և մակերեսային պղնձով տարբեր PP կոմպոզիցիա կարող է հագեցած լինել տպատախտակների տարբեր բնութագրերով և հաստությամբ: Մամլման գործընթացը ամենակարևոր գործընթացն է PCB բազմաշերտ տախտակների արտադրության մեջ, և այն պետք է համապատասխանի PCB-ի հիմնական որակի ցուցանիշներին սեղմելուց հետո:

1. Հաստություն. Ապահովում է համապատասխան էլեկտրական մեկուսացում, դիմադրողականության վերահսկում և սոսինձով լցնում ներքին շերտերի միջև:

2. Համադրություն. Ապահովեք միացում ներքին սև (շագանակագույն) և արտաքին պղնձե փայլաթիթեղով:

3. Չափային կայունություն. յուրաքանչյուր ներքին շերտի ծավալային փոփոխությունը համահունչ է յուրաքանչյուր շերտի անցքերի և օղակների հավասարեցվածությունն ապահովելու համար:

4. Տախտակի շեղում. Պահպանեք տախտակի հարթությունը:

2. PCB սեղմման գործընթաց

Պայմանները, որոնք պետք է պահպանվեն սեղմման գործընթացի համար

Ա. Նյութական պայմաններ.

Դիրիժորի նախշի ներքին միջուկի տախտակը պատրաստված է

Պղնձե փայլաթիթեղ

Նախապատմություն

B. Գործընթացի պայմանները.

բարձր ջերմաստիճան

բարձր ճնշման

3. Լամինացված նյութի PP-ի ներածություն

բնորոշ:

Prepreg-ի հատկությունները

A. RC% (խեժի պարունակություն). վերաբերում է թաղանթում խեժի բաղադրիչի քաշի տոկոսին, բացառությամբ ապակե կտորի: RC% -ի քանակն ուղղակիորեն ազդում է խեժի լարերի միջև բացերը լրացնելու ունակության վրա և միևնույն ժամանակ որոշում է դիէլեկտրական շերտի հաստությունը տախտակը սեղմելուց հետո:

B. RF% (խեժի հոսք). վերաբերում է տախտակից դուրս հոսող խեժի տոկոսին նախնական նախածանցի ընդհանուր քաշի նկատմամբ տախտակը սեղմելուց հետո: RF% -ը խեժի հեղուկությունն արտացոլող ինդեքս է, և այն նաև որոշում է դիէլեկտրական շերտի հաստությունը թիթեղը սեղմելուց հետո:

C. VC% (ցնդող պարունակություն). վերաբերում է ցնդող բաղադրիչների սկզբնական քաշի տոկոսին, որը կորցրել է նախածանցը չորացնելուց հետո: VC% -ի քանակը ուղղակիորեն ազդում է որակի վրա սեղմելուց հետո:

Գործում

1. Որպես ներքին և արտաքին շերտերի կապող միջավայր:

2. Ապահովել համապատասխան մեկուսիչ շերտի հաստություն: Ֆիլմը կազմված է ապակե մանրաթելից և խեժից: Միևնույն ապակե մանրաթելային կտորի թաղանթի հաստության տարբերությունը սեղմումից հետո հիմնականում ճշգրտվում է խեժի տարբեր պարունակությամբ, այլ ոչ թե սեղմման պայմաններով:

3. Դիմադրության հսկողություն: Հիմնական չորս ազդող գործոնների շարքում Dk արժեքը և դիէլեկտրական շերտի հաստությունը որոշվում են ֆիլմի բնութագրերով: Ձևավորված թաղանթի Dk արժեքը կարելի է մոտավորապես հաշվարկել հետևյալ բանաձևով.

Dk=6.01-3.34RR՝ խեժի պարունակություն%

Հետևաբար, դիմադրողականությունը գնահատելիս օգտագործվող Dk արժեքը կարող է հաշվարկվել՝ հիմնվելով ապակե մանրաթելերի կտորի և խեժի հարաբերակցության վրա լամինացված թաղանթի համակցության մեջ:

Լրացնելուց հետո PP-ի փաստացի հաստությունը հաշվարկվում է հետևյալ կերպ.

Հաստությունը PP սեղմումից հետո

1. Հաստություն = PP-լցման մեկ կորստի տեսական հաստություն

2. Լցման կորուստ = (1-A մակերեսային ներքին շերտի պղնձե փայլաթիթեղի մնացորդային պղնձի արագություն) x ներքին շերտի պղնձե փայլաթիթեղի հաստությունը + (1-B մակերեսի ներքին շերտի պղնձե փայլաթիթեղի մնացորդային պղնձի արագությունը) x ներքին շերտի պղնձե փայլաթիթեղի հաստությունը/3, ներքին շերտի մնացորդային պղնձի դրույքաչափ = ներքին էլեկտրահաղորդման տարածք / ամբողջ տախտակի տարածքը

Վերոնշյալ նկարում երկու ներքին շերտերի պղնձի մնացորդային ցուցանիշները հետևյալն են.

Խնդրում ենք ուշադրություն դարձնել վերը նշված բանաձեւին. Եթե ​​մենք հաշվարկում ենք երկրորդական արտաքին շերտի լցման կորուստը, ապա պետք է հաշվարկենք միայն մի կողմը, այլ ոչ թե արտաքին շերտի մնացորդային պղնձի արագությունը: Ինչպես նշված է հետեւյալում:

Լցման կորուստ = (1-ներքին պղնձե փայլաթիթեղի մնացորդային պղնձի արագություն) x ներքին պղնձե փայլաթիթեղի հաստությունը

Կոմպրեսիոն կառուցվածքի նախագծում

(1) Ավելի մեծ հաստությամբ բարակ միջուկը նախընտրելի է (համեմատաբար ավելի լավ ծավալային կայունություն)

(2) Նախընտրելի է էժան PP-ն (միևնույն PP տեսակի ապակե կտորի համար խեժի պարունակությունը հիմնականում չի ազդում գնի վրա)

(3) Նախընտրելի է սիմետրիկ կառուցվածքը՝ պատրաստի արտադրանքից հետո PCB-ի աղավաղումից խուսափելու համար: Հետևյալ նկարը ոչ մասշտաբային կառույց է և խորհուրդ չի տրվում:

(4) Դիէլեկտրիկ շերտի հաստությունը》ներքին պղնձե փայլաթիթեղի հաստությունը×2

(5) Արգելվում է օգտագործել PP ցածր խեժի պարունակությամբ մեկ թերթիկում՝ 1-2 շերտերի և n-1/n շերտերի միջև, օրինակ՝ 7628×1 (n-ը շերտերի թիվն է)

(6) 3 կամ ավելի նախածանցների համար, որոնք դասավորված են միասին կամ դիէլեկտրական շերտի հաստությունը 25 միլսից մեծ է, բացառությամբ PP-ի ամենաարտաքին և ամենաներքին շերտերի, միջին PP-ն փոխարինվում է թեթև տախտակով:

(7) Երբ երկրորդ շերտը և n-1 շերտը 2 ունց ներքևի պղինձ են, և մեկուսիչ շերտի 1-2 և n-1/n շերտերի հաստությունը 14մլ-ից պակաս է, արգելվում է օգտագործել մեկ PP, իսկ ամենաարտաքինը. շերտը պետք է օգտագործի խեժի բարձր պարունակություն PP: Ինչպես, օրինակ, 2116, 1080; եթե պղնձի մնացորդային մակարդակը 80%-ից պակաս է, փորձեք խուսափել մեկ 1080PP-ից

(8) Պղնձի 1oz տախտակի ներքին շերտը, երբ 1-2 շերտը և n-1/n շերտը օգտագործում են 1 PP, PP-ն պետք է օգտագործի խեժի բարձր պարունակություն, բացառությամբ 7628×1:

(9) Արգելվում է մեկ PP օգտագործել ≥ 3 ունց ներքին պղնձով տախտակների համար: Ընդհանուր առմամբ, 7628-ը չի օգտագործվում: Պետք է օգտագործվեն խեժի բարձր պարունակությամբ բազմաթիվ PP-ներ, ինչպիսիք են 106, 1080, 2116…

(10) 3″×3″-ից կամ 1″×5″-ից ավելի պղնձից զերծ տարածքներով բազմաշերտ տախտակների համար PP-ն սովորաբար որպես մեկ թերթ չի օգտագործվում առանցքային տախտակների միջև: