Mewn gwirionedd, y drefn rheoli rhwystriant yw gwyriad o 10%. Gall un ychydig yn llymach gyflawni 8%. Mae yna lawer o resymau:

1. Gwyriad y deunydd dalen ei hun

2. Gwyriad ysgythru yn PCB prosesu

3. Gwyriadau fel cyfradd llif a achosir gan lamineiddio wrth brosesu PCB

4. Ar gyflymder uchel, garwedd arwyneb y ffoil copr, effaith ffibr gwydr PP, effaith newid amledd DF y cyfrwng, ac ati.

Er mwyn deall rhwystriant, rhaid i chi ddeall prosesu. Yn yr ychydig erthyglau nesaf, gadewch i ni edrych ar rywfaint o wybodaeth am brosesu. Bydd yr un cyntaf yn edrych ar lamineiddio:

1. Egwyddor pwyso PCB

Prif bwrpas lamineiddio yw cyfuno PP â gwahanol fyrddau craidd mewnol a ffoil copr allanol trwy “wres a gwasgedd”, a defnyddio’r ffoil copr allanol fel sylfaen y gylched allanol. A gall cyfansoddiad PP gwahanol gyda chopr plât mewnol ac arwyneb gwahanol fod â gwahanol fanylebau a thrwch byrddau cylched. Y broses wasgu yw’r broses bwysicaf wrth weithgynhyrchu byrddau amlhaenog PCB, a rhaid iddi fodloni dangosyddion ansawdd sylfaenol PCB ar ôl pwyso.

1. Trwch: Mae’n darparu inswleiddio trydanol cysylltiedig, rheoli rhwystriant, a llenwi glud rhwng haenau mewnol.

2. Cyfuniad: Darparu bondio â ffoil copr du (brown) a allanol.

3. Sefydlogrwydd dimensiwn: Mae newid dimensiwn pob haen fewnol yn gyson i sicrhau aliniad tyllau a modrwyau pob haen.

4. Warping bwrdd: Cynnal gwastadrwydd y bwrdd.

2. Proses wasgu PCB

Yr amodau y mae’n rhaid eu bodloni ar gyfer y broses wasgu

A. Amodau materol:

Gwneir bwrdd craidd mewnol y patrwm dargludydd

Ffoil copr

Prepreg

B. Amodau’r broses:

tymheredd uchel

pwysedd uchel

3. Cyflwyno deunydd wedi’i lamineiddio i PP

nodweddiadol:

Priodweddau prepreg

A. RC% (Cynnwys resin): yn cyfeirio at ganran pwysau’r gydran resin yn y ffilm ac eithrio’r brethyn gwydr. Mae faint o RC% yn effeithio’n uniongyrchol ar allu’r resin i lenwi’r bylchau rhwng y gwifrau, ac ar yr un pryd mae’n pennu trwch yr haen dielectrig ar ôl pwyso’r bwrdd.

B. RF% (Llif resin): yn cyfeirio at ganran y resin sy’n llifo allan o’r bwrdd i gyfanswm pwysau’r prepreg gwreiddiol ar ôl pwyso’r bwrdd. Mynegai sy’n adlewyrchu hylifedd y resin yw RF%, ac mae hefyd yn pennu trwch yr haen dielectrig ar ôl pwyso’r plât

C. VC% (cynnwys anweddol): yn cyfeirio at ganran pwysau gwreiddiol y cydrannau anweddol a gollir ar ôl i’r prepreg sychu. Mae faint o VC% yn effeithio’n uniongyrchol ar ansawdd ar ôl pwyso.

Swyddogaeth:

1. Fel cyfrwng bondio’r haenau mewnol ac allanol.

2. Darparu trwch haen inswleiddio priodol. Mae’r ffilm yn cynnwys brethyn ffibr gwydr a resin. Mae gwahaniaeth trwch yr un ffilm brethyn ffibr gwydr ar ôl ei wasgu yn cael ei addasu’n bennaf gan y gwahanol gynnwys resin yn hytrach na’r amodau gwasgu.

3. Rheoli rhwystriant. Ymhlith y pedwar prif ffactor sy’n dylanwadu, mae gwerth Dk a thrwch yr haen dielectrig yn cael eu pennu gan nodweddion y ffilm. Gellir cyfrifo gwerth Dk y ffilm ffurfiedig yn fras yn ôl y fformiwla ganlynol.

Dk = 6.01-3.34RR: Cynnwys resin%

Felly, gellir cyfrifo’r gwerth Dk a ddefnyddir wrth amcangyfrif y rhwystriant yn seiliedig ar gymhareb y brethyn ffibr gwydr a’r resin yn y cyfuniad ffilm wedi’i lamineiddio.

Cyfrifir gwir drwch PP ar ôl ei lenwi fel a ganlyn:

Trwch ar ôl pwyso PP

1. Trwch = trwch damcaniaethol colled sengl sy’n llenwi PP

2. Colled llenwi = (cyfradd copr gweddilliol ffoil copr haen fewnol 1-A) x trwch ffoil copr haen fewnol + (cyfradd copr gweddilliol ffoil copr haen fewnol arwyneb 1-B) x trwch ffoil copr haen fewnol / 3, haen fewnol Gweddilliol cyfradd copr = ardal weirio fewnol / ardal fwrdd gyfan

Mae cyfraddau copr gweddilliol y ddwy haen fewnol yn y ffigur uchod fel a ganlyn:

Rhowch sylw i’r fformiwla uchod. Os ydym yn cyfrifo colled llenwi’r haen allanol eilaidd, dim ond un ochr sydd ei angen arnom, nid cyfradd copr weddilliol yr haen allanol. fel a ganlyn:

Colled llenwi = (cyfradd copr gweddilliol ffoil copr 1-fewnol) x trwch ffoil copr mewnol

Dyluniad strwythur cywasgu

(1) Mae’n well cael craidd tenau gyda thrwch mwy (sefydlogrwydd dimensiwn cymharol well)

(2) Mae’r PP cost isel yn cael ei ffafrio (ar gyfer yr un math brethyn gwydr PP, yn y bôn nid yw’r cynnwys resin yn effeithio ar y pris)

(3) Mae’n well gan y strwythur cymesur osgoi warpage PCB ar ôl y cynnyrch gorffenedig. Mae’r ffigur canlynol yn strwythur di-raddfa ac ni chaiff ei argymell.

(4) Trwch yr haen dielectrig》 trwch y ffoil copr fewnol × 2

(5) Gwaherddir defnyddio PP â chynnwys resin isel mewn dalen sengl rhwng 1-2 haen a haenau n-1 / n, fel 7628 × 1 (n yw nifer yr haenau)

(6) Ar gyfer 3 neu fwy o ragddywediadau wedi’u trefnu gyda’i gilydd neu mae trwch yr haen dielectrig yn fwy na 25 milltir, ac eithrio’r haenau mwyaf allanol a mwyaf mewnol o PP, mae’r bwrdd canol yn cael ei ddisodli gan fwrdd ysgafn.

(7) Pan fo’r ail haen a’r haen n-1 yn gopr gwaelod 2oz a bod trwch yr haenau 1-2 ac n-1 / n o haen inswleiddio yn llai na 14mil, gwaherddir defnyddio PP sengl, a’r mwyaf allanol mae angen i haen ddefnyddio cynnwys resin uchel PP. Megis 2116, 1080; os yw’r gyfradd copr weddilliol yn llai nag 80%, ceisiwch osgoi defnyddio un 1080PP

(8) Yr haen fewnol o fwrdd copr 1oz, pan fydd 1-2 haen a haen n-1 / n yn defnyddio 1 PP, mae angen i’r PP ddefnyddio cynnwys resin uchel, ac eithrio 7628 × 1

(9) Gwaherddir defnyddio PP sengl ar gyfer byrddau â chopr mewnol ≥ 3oz. Yn gyffredinol, ni ddefnyddir 7628. Rhaid defnyddio PPs lluosog sydd â chynnwys resin uchel, fel 106, 1080, 2116…

(10) Ar gyfer byrddau amlhaenog ag ardaloedd heb gopr sy’n fwy na 3 ″ × 3 ″ neu 1 ″ × 5 ″, yn gyffredinol ni ddefnyddir PP fel un ddalen rhwng y byrddau craidd.