वास्तवमा, प्रतिबाधा नियन्त्रण दिनचर्या 10% विचलन हो। थोरै कडा एकले 8% हासिल गर्न सक्छ। त्यहाँ धेरै कारणहरू छन्:

1. पाना सामग्रीको विचलन

2. नक्काशी विचलन भित्र पीसीबी प्रशोधन

3. विचलनहरू जस्तै PCB प्रशोधन गर्दा ल्यामिनेशनको कारण प्रवाह दर

4. उच्च गतिमा, तामाको पन्नीको सतहको नरमपन, पीपीको ग्लास फाइबर प्रभाव, मध्यमको DF आवृत्ति परिवर्तन प्रभाव, आदि।

प्रतिबाधा बुझ्न, तपाईंले प्रशोधन बुझ्नुपर्छ। अर्को केही लेखहरूमा, प्रशोधनको केही ज्ञानलाई हेरौं। पहिलो ले ल्यामिसनमा हेर्नेछ:

1. पीसीबी दबाइ को सिद्धान्त

ल्यामिनेसनको मुख्य उद्देश्य PP लाई विभिन्न भित्री कोर बोर्डहरू र बाहिरी तामा पन्नीहरू “तातो र दबाब” मार्फत जोड्नु र बाहिरी सर्किटको आधारको रूपमा बाहिरी तामाको पन्नी प्रयोग गर्नु हो। र विभिन्न भित्री प्लेट र सतह तामा संग विभिन्न PP संरचना विभिन्न विशिष्टता र सर्किट बोर्ड को मोटाई संग सुसज्जित गर्न सकिन्छ। थिच्ने प्रक्रिया PCB मल्टिलेयर बोर्डहरूको निर्माणमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो, र यसले प्रेस पछि PCB को आधारभूत गुणस्तर सूचकहरू पूरा गर्नुपर्छ।

1. मोटाई: सम्बन्धित बिजुली इन्सुलेशन, प्रतिबाधा नियन्त्रण, र भित्री तहहरू बीच ग्लु फिलिंग प्रदान गर्दछ।

2. संयोजन: भित्री कालो (खैरो) र बाहिरी तामा पन्नी संग बन्धन प्रदान गर्नुहोस्।

3. आयामी स्थिरता: प्रत्येक भित्री तहको आयामी परिवर्तन प्रत्येक तहको प्वाल र रिंगहरूको पङ्क्तिबद्धता सुनिश्चित गर्न एकरूप हुन्छ।

4. बोर्ड वार्पिङ: बोर्डको समतलता कायम राख्नुहोस्।

2. पीसीबी प्रेस प्रक्रिया

सर्तहरू जुन दबाइ प्रक्रियाको लागि पूरा गर्नुपर्छ

A. सामग्री सर्तहरू:

कन्डक्टर ढाँचाको भित्री कोर बोर्ड बनाइएको छ

कपर पन्नी

तयारी

B. Process conditions:

उच्च तापक्रम

उच्च दबाव

3. लेमिनेटेड सामग्रीको PP को परिचय

विशेषता:

Prepreg को गुण

A. RC% (राल सामग्री): काँचको कपडा बाहेक फिल्ममा रहेको राल कम्पोनेन्टको तौल प्रतिशतलाई बुझाउँछ। RC% को मात्राले तारहरू बीचको खाली ठाउँहरू भर्ने रालको क्षमतालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ, र एकै समयमा बोर्ड थिचेपछि डाइलेक्ट्रिक तहको मोटाई निर्धारण गर्दछ।

B. RF% (राल प्रवाह): बोर्ड थिचेपछि मूल prepreg को कुल वजनमा बोर्डबाट बाहिर निस्कने रालको प्रतिशतलाई बुझाउँछ। RF% रालको तरलता प्रतिबिम्बित गर्ने सूचकांक हो, र यसले प्लेट थिचेपछि डाइलेक्ट्रिक तहको मोटाई पनि निर्धारण गर्दछ।

C. VC% (अस्थिर सामग्री): प्रिप्रेग सुकेपछि हराएका वाष्पशील घटकहरूको मूल वजनको प्रतिशतलाई जनाउँछ। VC% को मात्राले थिचेपछि गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।

समारोह:

1. भित्री र बाहिरी तहहरूको बन्धन माध्यमको रूपमा।

२. उपयुक्त इन्सुलेट तह मोटाई प्रदान गर्नुहोस्। फिल्म ग्लास फाइबर कपडा र राल मिलेर बनेको छ। थिचेपछि एउटै गिलास फाइबर कपडा फिल्मको मोटाई भिन्नता मुख्यतया थिच्ने अवस्थाहरूको सट्टा फरक राल सामग्री द्वारा समायोजित हुन्छ।

3. प्रतिबाधा नियन्त्रण। मुख्य चार प्रभावकारी कारकहरू मध्ये, Dk मान र डाइलेक्ट्रिक तहको मोटाई फिल्मको विशेषताहरूद्वारा निर्धारण गरिन्छ। बनाइएको फिल्मको Dk मानलाई निम्न सूत्रद्वारा मोटे रूपमा गणना गर्न सकिन्छ।

Dk=6.01-3.34RR: राल सामग्री%

तसर्थ, प्रतिबाधा अनुमान गर्दा प्रयोग गरिएको Dk मान गिलास फाइबर कपडा र ल्यामिनेटेड फिल्म संयोजनमा रेजिनको अनुपातको आधारमा गणना गर्न सकिन्छ।

भर्न पछि PP को वास्तविक मोटाई निम्नानुसार गणना गरिन्छ:

PP दबाए पछि मोटाई

1. मोटाई = एकल PP-फिलिंग हानिको सैद्धान्तिक मोटाई

2. फिलिंग हानि = (1-A सतह भित्री तह तामा पन्नी अवशिष्ट तामा दर) x भित्री तह तामा पन्नी मोटाई + (1-B सतह भित्री तह तामा पन्नी अवशिष्ट तामा दर) x भित्री तह तामा पन्नी मोटाई/3, भित्री तह अवशिष्ट तामा दर = भित्री तार क्षेत्र / सम्पूर्ण बोर्ड क्षेत्र

माथिको चित्रमा दुई भित्री तहहरूको अवशिष्ट तामा दरहरू निम्नानुसार छन्:

कृपया माथिको सूत्रमा ध्यान दिनुहोस्। यदि हामी माध्यमिक बाहिरी तहको फिलिंग हानिको गणना गर्दैछौं भने, हामीले केवल एक पक्षको गणना गर्न आवश्यक छ, बाहिरी तहको अवशिष्ट तामाको दर होइन। निम्नानुसार:

फिलिंग हानि = (१ भित्री तामा पन्नी अवशिष्ट तामा दर) x भित्री तामा पन्नी मोटाई

कम्प्रेसन संरचना डिजाइन

(१) ठूलो मोटाई भएको पातलो कोरलाई प्राथमिकता दिइन्छ (अपेक्षाकृत राम्रो आयामी स्थिरता)

(२) कम लागतको पीपीलाई प्राथमिकता दिइन्छ (एउटै गिलास कपडाको पीपीको लागि, राल सामग्रीले मूलतया मूल्यलाई असर गर्दैन)

(3) समाप्त उत्पादन पछि PCB वारपेजबाट बच्न सममित संरचनालाई प्राथमिकता दिइन्छ। निम्न चित्र एक गैर-स्केल संरचना हो र सिफारिस गरिएको छैन।

(4) डाइलेक्ट्रिक तहको मोटाई》भित्री तामाको पन्नीको मोटाई ×2

(५) 5-1 तहहरू र n-2/n तहहरू, जस्तै 1×7628 (n तहहरूको संख्या हो) बीचको एउटा पानामा कम राल सामग्री भएको PP प्रयोग गर्न निषेध गरिएको छ।

(6) 3 वा बढी प्रिप्रेगहरू सँगै मिलाइएको वा डाइलेक्ट्रिक तहको मोटाई 25 मिल्स भन्दा बढी हो, PP को बाहिरी र भित्री तहहरू बाहेक, बीचको PP लाई हल्का बोर्डले प्रतिस्थापन गरिन्छ।

(७) दोस्रो तह र n-7 तह 1oz तलको तामा भएको र इन्सुलेट तहको 2-1 र n-2/n तहको मोटाई 1mil भन्दा कम भएमा, यो एकल PP प्रयोग गर्न निषेध गरिएको छ, र सबैभन्दा बाहिरी तह उच्च राल सामग्री पीपी प्रयोग गर्न आवश्यक छ। जस्तै 14, 2116; यदि अवशिष्ट तामा दर 1080% भन्दा कम छ भने, एकल 80PP प्रयोग गर्नबाट जोगिन प्रयास गर्नुहोस्

(8) तामा 1oz बोर्डको भित्री तह, 1-2 तह र n-1/n तहले 1 PP प्रयोग गर्दा, PP ले 7628×1 बाहेक उच्च राल सामग्री प्रयोग गर्न आवश्यक छ।

(९) भित्री तामा ≥ 9oz भएको बोर्डहरूको लागि एकल PP प्रयोग गर्न निषेध गरिएको छ। सामान्यतया, 3 प्रयोग गरिएको छैन। उच्च राल सामग्री भएका बहु PPs प्रयोग गरिनु पर्छ, जस्तै 7628, 106, 1080…

(१०) 10″×3″ वा 3″×1″ भन्दा ठूला तामा-रहित क्षेत्रहरू भएका बहु-तह बोर्डहरूको लागि, PP सामान्यतया कोर बोर्डहरू बीचको एकल पानाको रूपमा प्रयोग गरिँदैन।