တကယ်တော့ impedance control routine သည် 10% deviation ဖြစ်သည်။ အနည်းငယ်တင်းကျပ်ပါက 8% အောင်မြင်နိုင်သည်။ အကြောင်းရင်းများစွာရှိသည်-

1. စာရွက်ရုပ်ကိုယ်တိုင်၏သွေဖည်ခြင်း။

2. Etching သွေဖည်ခြင်း။ PCB လုပ်ဆောင်နေသည်

3. PCB လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း lamination ကြောင့်ဖြစ်ရသည့် စီးဆင်းနှုန်းကဲ့သို့သော သွေဖည်မှုများ

4. မြင့်မားသောအရှိန်ဖြင့်၊ ကြေးနီသတ္တုပါး၏မျက်နှာပြင်၏ကြမ်းတမ်းမှု၊ PP ၏ဖန်မျှင်အကျိုးသက်ရောက်မှု၊ ကြားခံ၏ DF ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲမှုအကျိုးသက်ရောက်မှု၊ စသည်တို့။

impedance ကို နားလည်ရန်၊ processing ကို နားလည်ရပါမည်။ လာမည့်ဆောင်းပါးအနည်းငယ်တွင်၊ လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ အသိပညာအချို့ကို လေ့လာကြည့်ကြပါစို့။ ပထမတစ်ခုက lamination ကိုကြည့်ပါမည်။

1. PCB နှိပ်ခြင်းနိယာမ

Lamination ၏အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ PP ကို ​​”အပူနှင့်ဖိအား” မှတဆင့်ကွဲပြားခြားနားသောအတွင်းအူတိုင်ဘုတ်များနှင့်အပြင်ဘက်ကြေးနီသတ္တုပြားများနှင့်ပေါင်းစပ်ရန်နှင့်အပြင်ဘက်ပတ်လမ်း၏အခြေခံအဖြစ်အပြင်ဘက်ကြေးနီသတ္တုပြားကိုအသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။ ကွဲပြားခြားနားသော အတွင်းပြားနှင့် မျက်နှာပြင်ကြေးနီဖြင့် မတူညီသော PP ဖွဲ့စည်းမှုအား မတူညီသော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ဆားကစ်ဘုတ်များ၏ အထူဖြင့် တပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။ နှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် PCB multilayer boards များထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးကြီးဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် နှိပ်ပြီးနောက် PCB ၏ အခြေခံအရည်အသွေးညွှန်းကိန်းများနှင့် ပြည့်မီရမည်ဖြစ်သည်။

1. အထူ- အတွင်းအလွှာများကြားတွင် ဆက်စပ်လျှပ်စစ် လျှပ်ကာများ၊ impedance control နှင့် ကော်ဖြည့်ပေးပါသည်။

2. ပေါင်းစပ်ခြင်း- အတွင်းအနက်ရောင် (အညိုရောင်) နှင့် အပြင်ကြေးနီသတ္တုပြားဖြင့် ချိတ်ဆက်ပေးပါသည်။

3. Dimensional တည်ငြိမ်မှု- အလွှာတစ်ခုစီ၏ အတွင်းအလွှာတစ်ခုစီ၏ အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုသည် အလွှာတစ်ခုစီ၏ အပေါက်များနှင့် အကွင်းများကို ချိန်ညှိမှုသေချာစေရန် တသမတ်တည်းဖြစ်သည်။

4. Board warping- ဘုတ်ပြား၏ ညီညာမှုကို ထိန်းသိမ်းပါ။

2. PCB နှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

စာနယ်ဇင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ကိုက်ညီရမည့် အခြေအနေများ

A. ပစ္စည်းအခြေအနေများ-

conductor ပုံစံ၏အတွင်းအူတိုင်ဘုတ်ကိုပြုလုပ်ထားသည်။

ကြေးနီသတ္တုပါး

ကြိုတင်

B. လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများ-

အပူချိန်မြင့်

မြင့်မားတဲ့ဖိအား

3. Laminated ပစ္စည်း PP ကို ​​မိတ်ဆက်ခြင်း။

ဝိသေသ:

prepreg ၏ဂုဏ်သတ္တိများ

A. RC% (အစေးပါဝင်မှု) သည် ဖန်ထည်မှလွဲ၍ ဖလင်ရှိ အစေးအစိတ်အပိုင်း၏ အလေးချိန် ရာခိုင်နှုန်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ RC% ပမာဏသည် ဝါယာကြိုးများကြားရှိ ကွက်လပ်များကို ဖြည့်သွင်းနိုင်သည့် အစေး၏စွမ်းရည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် ဘုတ်ကိုနှိပ်ပြီးနောက် dielectric အလွှာ၏အထူကို ဆုံးဖြတ်သည်။

B. RF% (Resin flow): ဘုတ်ကိုနှိပ်ပြီးနောက် မူလ prepreg ၏ စုစုပေါင်းအလေးချိန်သို့ ဘုတ်ပြားမှ ထွက်သော အစေး၏ ရာခိုင်နှုန်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ RF% သည် အစေး၏ အရည်ထွက်မှုကို ရောင်ပြန်ဟပ်သည့် အညွှန်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ပန်းကန်ပြားကို နှိပ်ပြီးနောက် dielectric အလွှာ၏ အထူကိုလည်း ဆုံးဖြတ်သည်။

C. VC% (မတည်ငြိမ်သောအကြောင်းအရာ)- prepreg ခြောက်သွေ့ပြီးနောက် ဆုံးရှုံးသွားသော မတည်ငြိမ်သောအစိတ်အပိုင်းများ၏ မူလအလေးချိန်ရာခိုင်နှုန်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ VC% ပမာဏသည် နှိပ်ပြီးနောက် အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။

Function ကို:

1. အတွင်းနှင့်အပြင်အလွှာ၏အနှောင်အဖွဲ့ကြားခံအဖြစ်။

2. သင့်လျော်သော insulating အလွှာအထူကိုပေးပါ။ ရုပ်ရှင်သည် ဖန်မျှင်ထည်နှင့် အစေးဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ နှိပ်ပြီးနောက် တူညီသောဖန်ဖိုက်ဘာဖျင်ဖလင်၏ အထူကွာခြားချက်ကို နှိပ်သည့်အခြေအနေထက် မတူညီသောအစေးပါဝင်မှုဖြင့် အဓိကအားဖြင့် ချိန်ညှိပါသည်။

3. Impedance ထိန်းချုပ်မှု။ သြဇာလွှမ်းမိုးနိုင်သော အဓိကအချက်လေးချက်အနက်၊ Dk တန်ဖိုးနှင့် dielectric အလွှာ၏အထူကို ရုပ်ရှင်၏ဝိသေသလက္ခဏာများဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ ဖွဲ့စည်းထားသောရုပ်ရှင်၏ Dk တန်ဖိုးကို အောက်ပါဖော်မြူလာဖြင့် အကြမ်းဖျင်းတွက်ချက်နိုင်ပါသည်။

Dk=6.01-3.34RR- အစေးပါဝင်မှု%

ထို့ကြောင့်၊ impedance ကို ခန့်မှန်းရာတွင် အသုံးပြုသော Dk တန်ဖိုးကို ဖန်ဖိုက်ဘာအထည်နှင့် လာမီနီရုပ်ရှင်ပေါင်းစပ်ရှိ အစေးအချိုးအပေါ်အခြေခံ၍ တွက်ချက်နိုင်သည်။

ဖြည့်ပြီးနောက် PP ၏ အမှန်တကယ်အထူကို အောက်ပါအတိုင်း တွက်ချက်ပါသည်။

PP ကိုနှိပ်ပြီးနောက်အထူ

1. Thickness = PP-filling loss တစ်ခုတည်း၏ သီအိုရီအထူ

2. Filling loss = (1-A မျက်နှာပြင်အတွင်းလွှာ ကြေးနီသတ္တုပြားကျန်ရှိသော ကြေးနီနှုန်း) x အတွင်းအလွှာ ကြေးနီသတ္တုပြားအထူ + (1-B မျက်နှာပြင် အတွင်းလွှာ ကြေးနီသတ္တုပါးကျန်ရှိသော ကြေးနီနှုန်း) x အတွင်းအလွှာ ကြေးနီသတ္တုပါးအထူ/ 3၊ အတွင်းအလွှာ လက်ကျန် ကြေးနီနှုန်း = အတွင်းဝါယာကြိုးဧရိယာ / ဘုတ်ဧရိယာတစ်ခုလုံး

အထက်ပါပုံတွင်ရှိသော အတွင်းအလွှာနှစ်ခု၏ ကျန်ရှိသောကြေးနီနှုန်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

အထက်ပါပုံသေနည်းကို ဂရုပြုပါ။ အကယ်၍ ကျွန်ုပ်တို့သည် သာမညအပြင်ဘက်အလွှာ၏ ဖြည့်စွက်ဆုံးရှုံးမှုကို တွက်ချက်ပါက၊ အပြင်အလွှာ၏ ကျန်ရှိသော ကြေးနီနှုန်းကို မဟုတ်ဘဲ တစ်ဖက်ကိုသာ တွက်ချက်ရန် လိုအပ်သည်။ အောက်မှာဖော်ပြထားတဲ့အတိုင်း:

Filling loss = (1-အတွင်းကြေးနီသတ္တုပါးကျန်ရှိသောကြေးနီနှုန်း) x အတွင်းကြေးနီသတ္တုပါးအထူ

Compression တည်ဆောက်ပုံ ဒီဇိုင်း

(၁) ပိုကြီးသော အထူရှိသော ပါးလွှာသော Core ကို ဦးစားပေးသည် (အတော်လေး ပိုမိုကောင်းမွန်သော Dimension တည်ငြိမ်မှု)၊

(၂) တန်ဖိုးနည်း PP ကို ​​ပိုနှစ်သက်သည် (တူညီသောဖန်ထည် PP အမျိုးအစားအတွက်၊ အစေးပါဝင်မှုသည် အခြေခံအားဖြင့် ဈေးနှုန်းကို မထိခိုက်စေပါ)

(3) ထုတ်ကုန်ပြီးဆုံးပြီးနောက် PCB warpage ကိုရှောင်ရှားရန် symmetrical structure ကိုဦးစားပေးသည်။ အောက်ပါပုံသည် အတိုင်းအတာမဟုတ်သော ဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်ပြီး အကြံပြုထားခြင်းမရှိပါ။

(၄) dielectric အလွှာ၏အထူ 》အတွင်းကြေးနီသတ္တုပါး၏ အထူ × ၂

(5) 1×2 ကဲ့သို့သော အလွှာ 1-7628 အလွှာနှင့် n-1/n အလွှာကြားရှိ စာရွက်တစ်ခုတွင် အစေးပါဝင်မှုနည်းသော PP ကို ​​အသုံးပြုရန် တားမြစ်ထားသည် (n သည် အလွှာအရေအတွက်)၊

(6) PP ၏ အပြင်ဆုံးနှင့် အတွင်းဆုံးအလွှာများမှလွဲ၍ 3 သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော prepregs များ သို့မဟုတ် dielectric အလွှာ၏ အထူသည် 25 mils ထက် ကြီးပါက၊ အလယ် PP ကို ​​light board ဖြင့် အစားထိုးပါသည်။

(၇) ဒုတိယအလွှာနှင့် n-7 အလွှာသည် 1oz အောက်ခြေကြေးနီဖြစ်ပြီး 2-1 နှင့် n-2/n အလွှာ၏အထူသည် 1mil ထက်နည်းသောအခါ၊ PP တစ်ခုတည်းကို အသုံးပြုရန် တားမြစ်ထားပြီး၊ အပြင်ဆုံး၊ အလွှာသည် မြင့်မားသော အစေးပါဝင်မှု PP ကို ​​အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်။ 14, 2116; ကျန်ရှိသောကြေးနီနှုန်းသည် 1080% ထက်နည်းပါက 80PP တစ်ခုတည်းကို ရှောင်ရန်ကြိုးစားပါ။

(8) 1-1 အလွှာနှင့် n-2/n အလွှာ 1 PP ကိုအသုံးပြုသောအခါ ကြေးနီ 1oz ဘုတ်၏အတွင်းအလွှာသည် 7628×1 မှလွဲ၍ PP သည် မြင့်မားသောအစေးပါဝင်မှုလိုအပ်ပါသည်။

(၉) အတွင်းကြေး ≥ 9oz ပါသော ပျဉ်ပြားများအတွက် PP တစ်ခုတည်းကို အသုံးပြုရန် တားမြစ်ထားသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် 3 ကို အသုံးမပြုပါ။ 7628၊ 106၊ 1080 ကဲ့သို့သော မြင့်မားသော အစေးပါဝင်မှုရှိသော PP အများအပြားကို အသုံးပြုရပါမည်၊

(10) ကြေးနီမပါသောနေရာများရှိသော 3″×3″ သို့မဟုတ် 1″×5″ ထက်ကြီးသော multilayer boards များအတွက် PP ကို ​​core boards များကြားတွင် စာရွက်တစ်ခုတည်းအဖြစ် အသုံးမပြုပါ။