У ствари, рутина контроле импедансе је 10% одступања. Нешто строжи може постићи 8%. Постоји много разлога:

1. Одступање самог лисног материјала

2. Одступање гравуре у ПЦБ- прерада

3. Одступања као што је брзина протока узрокована ламинацијом током обраде ПЦБ-а

4. При великој брзини, храпавост површине бакарне фолије, ефекат стаклених влакана ПП, ефекат промене фреквенције ДФ медија итд.

Да бисте разумели импеданцију, морате разумети обраду. У наредних неколико чланака, хајде да погледамо нека знања о обради. Први ће се осврнути на ламинацију:

1. Принцип пресовања ПЦБ-а

Главна сврха ламинације је да комбинује ПП са различитим унутрашњим језгром и спољним бакарним фолијама кроз „топлоту и притисак“, и користи спољну бакарну фолију као основу спољашњег кола. И различита ПП композиција са различитим унутрашњим плочама и површинским бакром може бити опремљена различитим спецификацијама и дебљином плоча. Процес пресовања је најважнији процес у производњи вишеслојних ПЦБ плоча и мора да задовољи основне показатеље квалитета ПЦБ-а након пресовања.

1. Дебљина: Обезбеђује одговарајућу електричну изолацију, контролу импедансе и пуњење лепка између унутрашњих слојева.

2. Комбинација: Обезбедите лепљење унутрашњом црном (браон) и спољашњом бакарном фолијом.

3. Стабилност димензија: Промена димензија сваког унутрашњег слоја је конзистентна да би се обезбедило поравнање рупа и прстенова сваког слоја.

4. Савијање плоче: Одржавајте равност плоче.

2. Процес пресовања ПЦБ-а

Услови који морају бити испуњени за процес пресовања

А. Материјални услови:

Израђена је унутрашња језгра шаблона проводника

Бакарна фолија

Препрег

B. Process conditions:

високе температуре

високог притиска

3. Увод у ПП ламелираног материјала

карактеристика:

Особине препрега

А. РЦ% (садржај смоле): односи се на тежински проценат компоненте смоле у ​​филму осим стаклене тканине. Количина РЦ% директно утиче на способност смоле да попуни празнине између жица, а истовремено одређује и дебљину диелектричног слоја након притискања плоче.

Б. РФ% (Проток смоле): односи се на проценат смоле која истиче из плоче у односу на укупну тежину оригиналног препрега након пресовања плоче. РФ% је индекс који одражава течност смоле, а такође одређује дебљину диелектричног слоја након притискања плоче

Ц. ВЦ% (садржај испарљивих): односи се на проценат првобитне тежине испарљивих компоненти изгубљених након што се препрег осуши. Количина ВЦ% директно утиче на квалитет након пресовања.

Функција:

1. Као средство за везивање унутрашњег и спољашњег слоја.

2. Обезбедите одговарајућу дебљину изолационог слоја. Филм се састоји од тканине од стаклених влакана и смоле. Разлика у дебљини истог филма од стаклених влакана након пресовања се углавном прилагођава различитим садржајем смоле, а не условима пресовања.

3. Контрола импедансе. Међу главна четири фактора утицаја, Дк вредност и дебљина диелектричног слоја одређују се карактеристикама филма. Вредност Дк формираног филма може се грубо израчунати следећом формулом.

Дк=6.01-3.34РР: Садржај смоле%

Према томе, вредност Дк која се користи при процени импедансе може се израчунати на основу односа тканине од стаклених влакана и смоле у ​​комбинацији ламинираног филма.

Стварна дебљина ПП након пуњења израчунава се на следећи начин:

Дебљина након ПП пресовања

1. Дебљина = теоретска дебљина појединачног губитка ПП пуњења

2. Губитак пуњења = (1-А површински унутрашњи слој бакарне фолије заосталог бакра) к дебљина бакарне фолије унутрашњег слоја + (1-Б површински унутрашњи слој преосталог бакра од бакарне фолије) к дебљина бакарне фолије унутрашњег слоја/3, преостали слој унутрашњег слоја стопа бакра = унутрашња површина ожичења / цела површина плоче

Стопе преосталог бакра у два унутрашња слоја на горњој слици су следеће:

Обратите пажњу на горњу формулу. Ако израчунавамо губитак при пуњењу секундарног спољашњег слоја, потребно је да израчунамо само једну страну, а не стопу преосталог бакра у спољашњем слоју. као што следи:

Губитак пуњења = (1-унутрашња бакарна стопа заосталог бакра) к дебљина унутрашње бакарне фолије

Дизајн компресијске структуре

(1) Пожељно је танко језгро веће дебљине (релативно боља димензиона стабилност)

(2) Пожељан је јефтин ПП (за исту стаклену тканину типа ПП, садржај смоле у ​​основи не утиче на цену)

(3) Пожељна је симетрична структура да би се избегло савијање ПЦБ-а након готовог производа. Следећа слика је структура без величине и не препоручује се.

(4) Дебљина диелектричног слоја》дебљина унутрашње бакарне фолије ×2

(5) Забрањено је користити ПП са малим садржајем смоле у ​​једном листу између 1-2 слоја и н-1/н слојева, као што је 7628×1 (н је број слојева)

(6) За 3 или више препрега распоређених заједно или је дебљина диелектричног слоја већа од 25 милс, осим за крајње спољашње и унутрашње слојеве ПП, средњи ПП се замењује светлосном плочом

(7) Када су други слој и н-1 слој 2оз доњег бакра и дебљина 1-2 и н-1/н слојева изолационог слоја је мања од 14 мил, забрањено је користити један ПП, а најудаљенији слој треба да користи ПП са високим садржајем смоле. Као што су 2116, 1080; ако је стопа преосталог бакра мања од 80%, покушајте да избегнете коришћење једног 1080ПП

(8) Унутрашњи слој бакарне плоче од 1 оз, када 1-2 слоја и н-1/н слој користе 1 ПП, ПП треба да користи висок садржај смоле, осим 7628 × 1

(9) Забрањена је употреба појединачних ПП за плоче са унутрашњим бакром ≥ 3оз. Генерално, 7628 се не користи. Мора се користити више ПП са високим садржајем смоле, као што су 106, 1080, 2116…

(10) За вишеслојне плоче са површинама без бакра већим од 3″×3″ или 1″×5″, ПП се генерално не користи као један лист између плоча са језгром.