உண்மையில், மின்மறுப்பு கட்டுப்பாட்டு வழக்கம் 10% விலகல் ஆகும். சற்று கண்டிப்பானவர் 8% பெறலாம். பல காரணங்கள் உள்ளன:

1. தாள் பொருளின் விலகல்

2. விலகல் பொறித்தல் பிசிபி செயலாக்க

3. PCB செயலாக்கத்தின் போது லேமினேஷனால் ஏற்படும் ஓட்ட விகிதம் போன்ற விலகல்கள்

4. அதிக வேகத்தில், செப்புப் படலத்தின் மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை, PP இன் கண்ணாடி இழை விளைவு, நடுத்தரத்தின் DF அதிர்வெண் மாற்ற விளைவு போன்றவை.

மின்மறுப்பைப் புரிந்து கொள்ள, நீங்கள் செயலாக்கத்தைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். அடுத்த சில கட்டுரைகளில், செயலாக்கம் பற்றிய சில அறிவைப் பார்ப்போம். முதலாவது லேமினேஷனைப் பார்ப்பது:

1. PCB அழுத்தும் கொள்கை

லேமினேஷனின் முக்கிய நோக்கம், “வெப்பம் மற்றும் அழுத்தம்” மூலம் வெவ்வேறு உள் மைய பலகைகள் மற்றும் வெளிப்புற செப்புத் தகடுகளுடன் PP ஐ இணைப்பது மற்றும் வெளிப்புறச் சுற்றுக்கு அடித்தளமாக வெளிப்புற செப்புப் படலத்தைப் பயன்படுத்துவதாகும். வெவ்வேறு உள் தட்டு மற்றும் மேற்பரப்பு தாமிரத்துடன் வெவ்வேறு பிபி கலவை வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் சர்க்யூட் போர்டுகளின் தடிமன் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கலாம். பிசிபி மல்டிலேயர் போர்டுகளை தயாரிப்பதில் அழுத்தும் செயல்முறை மிக முக்கியமான செயல்முறையாகும், மேலும் இது அழுத்திய பின் PCB இன் அடிப்படை தர குறிகாட்டிகளை சந்திக்க வேண்டும்.

1. தடிமன்: தொடர்புடைய மின் காப்பு, மின்மறுப்பு கட்டுப்பாடு மற்றும் உள் அடுக்குகளுக்கு இடையே பசை நிரப்புதல் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது.

2. சேர்க்கை: உள் கருப்பு (பழுப்பு) மற்றும் வெளிப்புற செப்பு படலத்துடன் பிணைப்பை வழங்கவும்.

3. பரிமாண நிலைப்புத்தன்மை: ஒவ்வொரு உள் அடுக்கின் பரிமாண மாற்றம், ஒவ்வொரு அடுக்கின் துளைகள் மற்றும் வளையங்களின் சீரமைப்பை உறுதி செய்ய சீரானது.

4. பலகை வார்ப்பிங்: பலகையின் தட்டையான தன்மையை பராமரிக்கவும்.

2. PCB அழுத்தும் செயல்முறை

அழுத்தும் செயல்முறைக்கு சந்திக்க வேண்டிய நிபந்தனைகள்

A. பொருள் நிலைமைகள்:

கடத்தி வடிவத்தின் உள் மைய பலகை செய்யப்படுகிறது

செப்பு படலம்

ப்ரெப்ரெக்

பி. செயல்முறை நிபந்தனைகள்:

உயர் வெப்பநிலை

உயர் அழுத்த

3. லேமினேட் செய்யப்பட்ட பொருட்களின் பிபிக்கு அறிமுகம்

பண்பு:

Prepreg இன் பண்புகள்

A. RC% (ரெசின் உள்ளடக்கம்): கண்ணாடித் துணியைத் தவிர படத்தில் உள்ள பிசின் கூறுகளின் எடை சதவீதத்தைக் குறிக்கிறது. RC% இன் அளவு நேரடியாக கம்பிகளுக்கு இடையில் உள்ள இடைவெளிகளை நிரப்ப பிசின் திறனை பாதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் பலகையை அழுத்திய பின் மின்கடத்தா அடுக்கின் தடிமன் தீர்மானிக்கிறது.

B. RF% (ரெசின் ஓட்டம்): பலகையை அழுத்திய பின் அசல் ப்ரீப்ரெக்கின் மொத்த எடைக்கு பலகையிலிருந்து வெளியேறும் பிசின் சதவீதத்தைக் குறிக்கிறது. RF% என்பது பிசினின் திரவத்தன்மையை பிரதிபலிக்கும் ஒரு குறியீடாகும், மேலும் இது தட்டை அழுத்திய பின் மின்கடத்தா அடுக்கின் தடிமனையும் தீர்மானிக்கிறது.

C. VC% (கொந்தளிப்பான உள்ளடக்கம்): prepreg உலர்த்திய பிறகு இழந்த ஆவியாகும் கூறுகளின் அசல் எடையின் சதவீதத்தைக் குறிக்கிறது. VC% அளவு அழுத்திய பின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

செயல்பாடு:

1. உள் மற்றும் வெளிப்புற அடுக்குகளின் பிணைப்பு ஊடகமாக.

2. பொருத்தமான காப்பு அடுக்கு தடிமன் வழங்கவும். படம் கண்ணாடி இழை துணி மற்றும் பிசின் ஆகியவற்றால் ஆனது. அழுத்திய பின் அதே கண்ணாடி இழை துணி படத்தின் தடிமன் வேறுபாடு முக்கியமாக அழுத்தும் நிலைமைகளை விட வெவ்வேறு பிசின் உள்ளடக்கத்தால் சரிசெய்யப்படுகிறது.

3. மின்மறுப்பு கட்டுப்பாடு. முக்கிய நான்கு செல்வாக்கு காரணிகளில், Dk மதிப்பு மற்றும் மின்கடத்தா அடுக்கின் தடிமன் ஆகியவை படத்தின் பண்புகளால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. உருவாக்கப்பட்ட படத்தின் Dk மதிப்பை பின்வரும் சூத்திரத்தால் தோராயமாக கணக்கிடலாம்.

Dk=6.01-3.34RR: பிசின் உள்ளடக்கம்%

எனவே, மின்மறுப்பை மதிப்பிடும் போது பயன்படுத்தப்படும் Dk மதிப்பானது, கண்ணாடி இழை துணி மற்றும் லேமினேட் பட கலவையில் உள்ள பிசின் ஆகியவற்றின் விகிதத்தின் அடிப்படையில் கணக்கிடப்படலாம்.

நிரப்பப்பட்ட பிறகு PP இன் உண்மையான தடிமன் பின்வருமாறு கணக்கிடப்படுகிறது:

பிபி அழுத்திய பின் தடிமன்

1. தடிமன் = ஒற்றை PP-நிரப்புதல் இழப்பின் தத்துவார்த்த தடிமன்

2. நிரப்புதல் இழப்பு = (1-A மேற்பரப்பு உள் அடுக்கு தாமிரப் படலத்தில் எஞ்சியிருக்கும் செப்பு வீதம்) x உள் அடுக்கு செப்புப் படலம் தடிமன் + (1-B மேற்பரப்பு உள் அடுக்கு செப்புப் படலம் எஞ்சிய செம்பு வீதம்) x உள் அடுக்கு செப்புப் படலம் தடிமன்/3, உள் அடுக்கு எஞ்சியவை செப்பு விகிதம் = உள் வயரிங் பகுதி / முழு பலகை பகுதி

மேலே உள்ள படத்தில் உள்ள இரண்டு உள் அடுக்குகளின் எஞ்சிய செப்பு விகிதங்கள் பின்வருமாறு:

மேலே உள்ள சூத்திரத்திற்கு கவனம் செலுத்துங்கள். இரண்டாம் நிலை வெளிப்புற அடுக்கின் நிரப்புதல் இழப்பைக் கணக்கிடுகிறோம் என்றால், நாம் ஒரு பக்கத்தை மட்டுமே கணக்கிட வேண்டும், வெளிப்புற அடுக்கின் எஞ்சிய செப்பு வீதத்தை அல்ல. பின்வருமாறு:

நிரப்புதல் இழப்பு = (1-உள் தாமிரத் தகடு எஞ்சிய செப்பு வீதம்) x உள் செப்புப் படலம் தடிமன்

சுருக்க அமைப்பு வடிவமைப்பு

(1) பெரிய தடிமன் கொண்ட மெல்லிய கோர் விரும்பப்படுகிறது (ஒப்பீட்டளவில் சிறந்த பரிமாண நிலைத்தன்மை)

(2) குறைந்த விலை PP விரும்பப்படுகிறது (அதே கண்ணாடி துணி வகை PPக்கு, பிசின் உள்ளடக்கம் அடிப்படையில் விலையை பாதிக்காது)

(3) முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புக்குப் பிறகு PCB வார்பேஜைத் தவிர்க்க சமச்சீர் அமைப்பு விரும்பப்படுகிறது. பின்வரும் படம் ஒரு அளவு அல்லாத அமைப்பு மற்றும் பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.

(4) மின்கடத்தா அடுக்கின் தடிமன்》உள் செப்புப் படலத்தின் தடிமன்×2

(5) 1×2 (n என்பது அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை) போன்ற 1-7628 அடுக்குகள் மற்றும் n-1/n அடுக்குகளுக்கு இடையில் ஒரு தாளில் குறைந்த பிசின் உள்ளடக்கத்துடன் PP ஐப் பயன்படுத்துவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

(6) 3 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ப்ரீப்ரெக்ஸ் ஒன்றுடன் ஒன்று அல்லது மின்கடத்தா அடுக்கின் தடிமன் 25 மில்களுக்கு அதிகமாக இருக்கும், PP இன் வெளிப்புற மற்றும் உள் அடுக்குகளைத் தவிர, நடுத்தர PP ஒரு ஒளி பலகையால் மாற்றப்படுகிறது.

(7) இரண்டாவது அடுக்கு மற்றும் n-1 அடுக்கு 2oz கீழ் தாமிரமாகவும், இன்சுலேடிங் லேயரின் 1-2 மற்றும் n-1/n அடுக்குகளின் தடிமன் 14 மில்லிக்கும் குறைவாகவும் இருக்கும் போது, ​​ஒற்றை PP மற்றும் வெளிப்புறத்தை பயன்படுத்துவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. அடுக்கு அதிக பிசின் உள்ளடக்கம் PP ஐப் பயன்படுத்த வேண்டும். 2116, 1080 போன்றவை; மீதமுள்ள செப்பு விகிதம் 80% க்கும் குறைவாக இருந்தால், ஒற்றை 1080PP ஐப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்க முயற்சிக்கவும்

(8) செப்பு 1oz பலகையின் உள் அடுக்கு, 1-2 அடுக்கு மற்றும் n-1/n அடுக்கு 1 PP ஐப் பயன்படுத்தும் போது, ​​PP ஆனது 7628×1 தவிர, அதிக பிசின் உள்ளடக்கத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

(9) உள் தாமிரம் ≥ 3oz கொண்ட பலகைகளுக்கு ஒற்றை PP ஐப் பயன்படுத்துவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. பொதுவாக, 7628 பயன்படுத்தப்படாது. 106, 1080, 2116 போன்ற அதிக பிசின் உள்ளடக்கம் கொண்ட பல பிபிகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

(10) 3″×3″ அல்லது 1″×5″க்கு மேல் தாமிரமில்லாத பகுதிகளைக் கொண்ட பல அடுக்கு பலகைகளுக்கு, PP பொதுவாக கோர் போர்டுகளுக்கு இடையே ஒரு தாளாகப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை.